Станки предназначены для профильной и плоскостной обработки пиломатериала с 4-х сторон за один проход с целью получения изделий высокого качества с точными геометрическими размерами (половой доски, вагонки, наличников, брусков, плинтуса и прочих фасонных изделий), а также позволяет изготавливать заготовки (ламели) для клееного бруса и щита с точностью свыше 0,02 мм на п/м.
| Количество шпинделей, шт. | 4 |
| Длина обрабатываемой заготовки, мм | от 180 |
| Макс. ширина обработки, мм | 18-130 [18-180] |
| Макс. высота обработки, мм | 8-110 |
| Скорость подачи, м/мин. | 5-20 [6-24] |
| Количество оборотов, об/мин. | 6000 [6800] |
| Мощность подачи, кВт | 2,2 |
| Мощность нижнего шпинделя, кВт | 4 |
| Мощность правого шпинделя, кВт | 3 [4] |
| Мощность левого шпинделя, кВт | 3 [4] |
| Мощность верхнего шпинделя, кВт | 4 [5,5] |
| Мощность двигателя подъема, кВт | 0,75 |
| Давление в системе подачи, МПа | 0,75 |
| Суммарная мощность, кВт | 16,8-27 [21-27] |
| Диаметр шпинделей, мм | 40 |
| Диаметр инструмента на 1 шпинделе, мм | 100-125 |
| Диаметр инструмента на вертикальных шпинделях, мм | 100-160 |
| Диаметр инструмента на горизонтальных шпинделях, мм | 100-180 [100-160] |
| Диаметр вытяжного патрубка, мм | 120 [150] |
| Диаметр подающего ролика, мм | 120 [140] |
| Габариты, мм | 2800х1550х1600 [3290x1600x1680] |
| Масса, кг | 2300 [3100] |
Приемный стол, покрытый слоем высококачественного хрома (0,3 мм), значительно повышает ресурс станка и уменьшает трение между столом и заготовкой. Регулировка стола по вертикали и горизонтали осуществляется рычагами настройки.
Cтанина. Каждая модель станка имеет жесткую чугунную цельнолитую станину, гасящую вибрации.
Система подачи. Плавная подача пиломатериала в зону обработки гарантируется вариатором Kawasaki (Япония). Усиленный безлюфтовый редуктор, через систему нижних и верхних карданных валов, обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.
Централизованная система смазки узлов и подающего стола осуществляется встроенными насосами, что значительно упрощает обслуживание станка.
Устройство управления станком выполнены в соответствие с новейшими требованиями по эргономике и безопасности. Система позиционирования шпинделей расположена на передней панели станка и на каждом шпинделе, что упрощает наладку и перенастройку станка.
Разработанный по самым высоким стандартам пульт управления позволяет контролировать как весь станок в целом, так и отдельно каждый узел.
Устройство подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать детали длиной от 180 мм. Приводные хромирование вальцы, расположенные по всей длине, исключают возможность прекращения плавной подачи заготовки.
Одним из важных составляющих надежности станка является его электрическая часть. Все комплектующие поставляют такие известные компании как «Siemens», «Schneider» (Германия). Монтаж электронных компонентов соответствует сертификату CE.
Специальная прижимная линейка. Конструкция линейки обеспечивает возможность установки на первый горизонтальный шпиндель, ножевую головку в паре с подрезной фрезой, которая в свою очередь формирует предварительную вертикальную базу.
Полиуретановые верхние и нижние вальцы на выходе обеспечивают качество обработанных заготовок самых мягких пород.
Мощные приводные верхние и нижние вальцы обеспечивают постоянную плавную подачу деталей любого сечения, а боковые прижимные вальцы гарантируют жесткое базирование заготовки.
Раздельная пневматическая система прижимных подающих вальцов предназначена для управления прижимом подающих роликов, обеспечивает надежное позиционирование обрабатываемой заготовки.
Высокоточные шпиндели прошедшие прецизионную обработку комплектуются подшипниками SKF, что позволяет пользователям получать безупречное качество строганной поверхности с точностью до 0,01 мм. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин.
Инвертор (Опция). Электронное устройство изменения скорости подачи, предназначено для плавной регулировки скорости подачи заготовок.
Пильный узел (Опция). Возможность установки на последнем шпинделе блока дисковых пил.