Мини-завод по производству пеллет производительностью 500-600 кг/час
Пеллеты являются частью натурального круговорота СО2 в окружающей среде. Пеллеты являются экологически чистым топливом, так как при их сгорании выделяют ровно столько СО2, сколько было впитано деревом при его росте (закрытый углеродный обмен), в отличие от угля и т.д. Т.е. при сжигании пеллет количество выделяемого углекислого газа в атмосферу не превышает объем выбросов, который образовался бы путем естественного разложения древесины.
Типы.
Пеллеты (пилеты, пеллетс, древесные топливные гранулы) представляют собой цилиндрической формы прессованные отходы древесного производства. За рубежом пеллеты широко используются в качестве топлива для автоматизированных котелен, как бытового, так и промышленного уровня, за счет того, что имеют значительную экологическую составляющую, обладают теплотворной способностью, сопоставимой с углем, и сравнительно дешевы. Размеры пеллет обычно 6-8 мм в диаметре и 5-70 мм длиной, в зависимости от используемого сырья и качества производства пеллет. Влажность пеллет составляет 7-10%, что позволяет их с успехом использовать в пиролизных котлах (правда, после небольшой доработки последних). Плотность пеллет 1,5, поэтому, пеллеты тонут в воде. Пеллеты производятся без применения каких-либо химических добавок, что и обеспечивает экологическую чистоту топлива. Иными словами, это те же самые дрова, сформированные в удобную для транспортировки, хранения и применения форму. В качестве склеивающей составляющей используется природный компонент древесины – лигнин. При сгорании пеллет образуется зола в обьеме примерно 1% от веса пеллет. Теплотворная способность пеллет равна 5 кВт/час на один килограмм (4500 Ккал/кг).
Сырьё.
Сырьём для производства пеллет могут быть как деловая древесина, так и древесные отходы: кора, опилки, щепа и другие отходы лесозаготовки и лесопереработки. В зависимости от используемого сырья, пеллеты отличаются по цвету. Сырье от вторичной переработке древесины (изготовление мебели, окон и т.д.) чище, и пеллеты имеют бело-желтый цвет, однако тут возникает вопрос наличия примесей от ДСП или других искусственных материалов, применяемых в производстве мебели, и в этом случае, об экологической составляющей говорить уже не приходится. Косвенным признаком хим. примесей может являться наличие красной окалины на колосниках котла после сгорания таких пеллет. Для производства 1 тонны пеллет требуется примерно 4,5 - 6 м3 древесных отходов естественной влажности. Для производства 2600 тонн в год необходимо, примерно 11700 – 15600 м3 исходного влажного сырья. Расход сырья зависит в зависимости от содержания влаги и пылевой фракции. Вода удаляется при сушке и сырье теряет до 50% своего веса.
Хранение и перевозка.
Пеллеты доставляются конечному потребителю, упакованные в пластиковые мешки весом 20-50 кг. Некоторые клиенты предпочитают пеллеты, упакованные в биг-беги – кубические пластиковые мешки размерами примерно 1х1 метр или подобные.
Состав производственной линии и общие сведения.
- Дробилка – 1 шт.
- Трубопровод щепы от дробилки – 1 шт.
- Бункер щепы – 1 шт.
- Аэродинамическая сушилка - 1 шт. (если входная влажность сырья выше 30%, то необходимо использовать роторную сушку.)
- Конвейер – 1 шт.
- Вентилятор – 1 шт.
- Циклон – 1 шт.
- Входящие трубы системы удаления пыли – 1 шт.
- Винтовой (шнековый) конвейер – 1 шт.
- Станок для изготовления пеллет – 1 шт.
- Ковшеобразный конвейер – 1 шт.
- Выход пеллет – 1 шт.
- Охладительный агрегат – 1 шт.
- Трубопровод – 1 шт.
- Охладительный агрегат – 1 шт.
- Вибросито – 1 шт.
- Вход в упаковочный агрегат – 1 шт.
- Упаковочный агрегат (по 25-50 кг в упаковке) – 1 шт.
- Машина для перевязывания упаковочной лентой – 1 шт.
- Конвейер – 1 шт.
- Панель оператора – 1 шт.
Персонал и режим работы.
- Производительность оборудования рассчитана на работу 16 часов в сутки, 260 дней в году.
- Производительность линии: 500-600 кг в час.
- В одной смене 3-4 человека. По нормативам заложена работа 2-х смен по 8 часов.
- В связи с тем, что линия автоматизирована и не требует значительного перемещения тяжестей в ручную, а сводится к контролю работы машин и сбору рассыпавшегося сырья возможно использование до 50% женщин в составе смен.
Производственные площади.
- Рабочее пространство, необходимое для установки и использования линии – 100 м2.
- Высота линии – 8,5 м.
- Допустимо размещение оборудования по подготовке сырья на улице под навесом.
- При наличии меньших площадей, возможно персональное размещение оборудования.
ЗиП.
- Замена матрицы и роликов необходимо осуществлять через каждые 2000 часов работы.
Энергетика.
- Общая мощность линии: 113 кВт.
Преимущества.
- Комплектация двигателями SIEMENS.
- Высокоточные японские подшипники.
- Все узлы выполнены из нержавеющей стали.
