Автоматический кромкооблицовочный станок Brandt KDF 650 C

Задать вопрос

Германия
Производитель: Brandt
Выпуск: 2006 г.
Б/У
1 000 000 руб.
Автоматический кромкооблицовочный станок Brandt KDF 650 C
Автоматический проходной кромкооблицовочный станок для работы с рулонным и полосовым материалом.

Агрегаты:
  • Агрегат предварительной фрезеровки заготовки 2х2,2 кВт.
  • Оклеивающий узел А12.
  • Торцовочный агрегат фаска/прямо 2х0,35 кВт.
  • Фрезерный агрегат для снятия свесов по пласти, 2х0,55 кВт.
  • Агрегат профильного фрезерования углов 2х0,35 кВт WD 60.
  • Циклевальный агрегат с быстросменными головками.
  • Свободное место для установки клеевой цикли.
  • Полировальный агрегат.
Станок находится в г.Екатеринбург!

Характеристики

Минимальная ширина заготовки (зависит от длины заготовки), мм:
- при толщине заготовки 12 - 22 мм
- при толщине заготовки 23 - 40 мм
- при толщине заготовки 41 - 60 мм

70
120
150
Выступ заготовки, мм38
Толщина заготовки, мм8 – 60
Макс. выступ кромочного материала, мм+6
Толщина кромочного материала, мм:
- рулонный материал
- полосовой материал

0,4 - 3
0,4 - 12
Скорость подачи, м/мин8-18
Скорость подачи с агрегатом проф. фрез. углов, м/мин11
Напряжение питания, В400
Пневматика, бар6
Общая потребляемая мощность, кВт16
Общая длина станка, мм5760

Дополнительное описание


- Стабильная станина.
- Расположение агрегатов на правой стороне станка.
- Окраска RDS 240 80 05
- Пневматический стоп на входе станка.
- Верхний прижим:
   * 2 ряда роликов.
   * цифровая индикация для удобного переставления высоты прижима.
- Подающий транспортер:
   * транспортная цепь с резиновыми подушками шириной 80 мм.
   * точное перемещение по направляющим
   * стандартное оснащение автоматической смазкой
   * суппорт для поддержки заготовок, выдвигаемый на 600 мм
- Шумозащитный коером для сборки стружки от циклевального агрегата.

Переставляемая входная линейка
В сочетании с форматной частью.

Фуговально – фрезерный агрегат 2 х 2,2 кВт
  • для предварительной прифуговки перед оклеивающей частью,
  • вертикальная перестановка через шпиндель,
  • электропневматическое управление в горизонтальной плоскости,
  • 2 мотора по 200 Гц, (1 мотор работает в направлении подачи, 1 против),
  • макс припуск на обработку 3 мм.

Оклеивающий узел A12

  • Предварительный прогрев заготовки для достижения наилучшего качества наклейки кромки.
  • Работа на полиуретановом клее возможна при заказе сменной клеевой ванны (VKNO 2068) и безусловном соблюдении предписаний производителя клея.
  • Точно дозируемое нанесение клея на заготовку при помощи клеенаносящего валика, при этом не требуется настройка на толщину детали.
  • Направление вращения клеенаносящего валика по выбору в направлении или против направления подачи.
  • Контроль температуры клея при помощи электронного термостата
  • Автоматическое снижение температуры клея при перерывах в работе
  • Автоматический отвод клеевого ролика при перерывах в работе.
  • Реактивация клея непосредственно перед наклейкой с помощью инфракрасного нагревателя.
  • Автоматический магазин для рулонного и полосового кромочного материала, включая тарелку диаметром 800 мм
  • Оснащение усиленными ножницами для предварительной торцовки кромочного материала из ПВХ или АБС сечением макс. 3 х 45 мм
  • Тяжелая зона прижима кромки с приводным, пневматически прижимаемым главным прижимным роликом большого диаметра и тремя неприводными роликами дополнительного прижима.
  • Цифровые счетчики для ручной установки давления прижима в зависимости от толщины кромки.

Электронное управление РС 20+
Пульт управления на входе в станок. Система управления BRANDT, для простого и удобного программирования и обслуживания.
  • поворотный пульт на входе в станок
  • пленочная клавиатура с повышенным сроком службы
  • плоский экран с цветной графикой
  • промышленный персональный компьютер с компактным флеш-диском в качестве запоминающего устройства
  • функциональные кнопки для агрегатов со светодиодными индикаторами состояния
  • поддержка руководства для оператора с цветной пиктограммой
  • переключение в режиме online для использования различных иностранных языков
  • индикация важнейших истинных и заданных состояний кромкооблицовочного станка
  • указание статуса в прямом тексте
  • простой выбор и изменение путевых точек
  • возможность простого перемещения по осям (при наличии соответствующей агрегатной оснастки)
  • помощь в режиме online в прямом тексте посредствам вызываемого в любой момент окна
  • анализ производственных данных для учета рабочего времени, длины кромки и количества заготовок в виде ежедневных и общих значений
  • индикация временных интервалов проведения обслуживания и инспекций
  • возможность сохранения программ обработки
  • возможность сохранения программ обработки на дискету

Электрическое оснащение модульной системой управления для упрощения сервиса.

Модем для дистанционной диагностики станка через открытую телефонную сеть. При этом к станку должна быть подведена телефонная линия (обеспечивается заказчиком). По истечении гарантийного срока дистанционная диагностика осуществляется по отдельному контракту.

Допустимая температура окружающей среды: мин. + 5 / макс. + 35 градусов Цельсия.

При колебаниях напряжения в сети более чем на +/- 10 % на месте эксплуатации необходима установка стабилизатора напряжения.

Торцовочный агрегат фаска / по прямой 2 Х 0,35 кВт
  • Для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала с тянущим торцовочным резом для высокой точности.
  • Размер кромочного материала: макс. 12 х 40 мм или макс. 3 х 65 мм
  • 2 мотора по 0,35 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин
  • Диапазон поворота для торцевания по прямой или со снятием фаски 0 - 150
  • Оснащён 2 торцовочными пилами диаметром 100 х 32 х 2,6 мм, Z=30
  • Максимальная скорость подачи 16 м/мин при толщине кромочного материала более 4 мм.

Фрезерный агрегат 2 Х 0,55 кВт
  • Для фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала против направления подачи.
  • Перестановка верхнего мотора по высоте с механизмом верхнего прижима.
  • Выбор двух рабочих позиций с пульта управления станком:
  • позиция 1: полное или фасочное фрезерование
  • позиция 2: радиусное фрезерование
  • 2 мотора расположены один за другим, с вертикальным и горизонтальным ощупыванием, цифровые указатели для быстрой перестановки.
  • Толщина кромочного материала макс. 12 мм
  • Стандартное оснащение двумя комбинированными фрезами для полного и радиусного фрезерования.
  • Радиус указывается позициями: R = 2 – 4876, R = 3 – 4877

Агрегат профильного фрезерования 2 х 0,35 кВт

  • Для профильного фрезерования/снятия свесов передней кромки пост- или софтформинг и скругления угла на толстых кромках ПВХ.
  • Работа с кромочным материалом из массаивной древесины возможна после предварительных испытаний.
  • По выбору устанавливаются радиусные или фасочные фрезы.
  • Ограничения при использовании деталей пост- и софтформинг с полой средней частью, а также предельно тонкого меламинового или пленочного кромочного материала и облицовочного материала пласти.
  • 2 мотора по 0,35 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин.
  • Макс. толщина кромочного материала: 3 мм (радиус)
  • Макс. толщина заготовки: 55 мм

Циклевальный агрегат с быстросменными головками
  • Ощупывание сверху, снизу и сбоку.
  • Для снятия фаски или скругления предварительно фрезерованных кромок ПВХ.
  • Максимальная толщина кромочного материала 3 мм.
  • Перестановка верхнего устройства по высоте с механизмом верхнего прижима.
  • Включая 2 быстросменные головки для быстрого изменения радиуса, с 2-мя профильными ножевыми головками со сменными пластинами r=2 мм.

Полировальный агрегат с 2 моторами
  • Для смягчения кромок сверху и снизу.
  • 2 мотора подвешенные по отдельности с регулировкой по высоте и наклону.
  • Перестановка верхнего мотора по высоте с механизмом верхнего прижима.
  • 2 полировальных диска Молтон 150 х 20 мм.