Автоматический кромкооблицовочный станок SCM Olimpic k 560
Задать вопрос
Автоматический односторонний кромкооболицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон, с последующей финишной обработкой.
Прекрасный клеевой шов с применением клеевой ванночки "SGP" благодаря оптимальному дозированию и специальному клеенаносящему ролику. Использования клеев ЭВА и ПУ возможно вследствие наличия клеевого ролика с антиадгезионной обработкой, а также простой системе очистки клеевой ванны.
Невероятное качество с помощью технологии "AirFusion+", которая позволяет наносить кромку без использования клея и, следовательно, делать невидимым клеевой шов между кромкой и панелью.
Прекрасный результат при обработке любой поверхности. Управляемые оси позволяют производить любые промежуточные позиционирования группы фрезерования и циклевания кромки для оптимального качества обработки даже в случае поверхностей с кривизной или панелей с защитной плёнкой. Каждая группа позволяет обрабатывать 2 различных радиуса и бесконечное количество типов тонкой кромки и массива.
Характеристики
| Скорость подачи, м/мин.
| 12 - 18 |
| Толщина деталей (заготовок), мм
| 8-60 |
| Толщина половосой кромки * (6 мм только при выборе набора для работы с полосовой кромкой толщиной до 6 мм), мм
| 0,4-3 (6)* |
| Толщина кромки в рулонах, мм
| 0,4-3 |
| Макс. сечение кромки в рулонах, мм² | 135 |
| Диаметр дискового держателя кромки, мм
| 780 |
| Свесы кромки снизу и сверху детали, мм
| 2+2 |
| Расстояние между двумя последовательными деталями, мм
| 600 |
| Минимальная длина детали (100 мм мин. ширина), мм
| 140 |
| Мин. длина детали для кромки в рулонах, мм
| 180 |
| Мин. длина детали для полосовой кромки, мм
| 220 |
| Мин. ширина детали (при мин. длине 210 мм), мм
* (60 мм - с модификацией настройки узла) | 95 (60)* |
| Выдвижение роликового суппорта (опоры), мм
| 560 |
| Рабочая высота, мм
| 900 |
| RT-V узел прифуговки | |
| Макс. величина съема, мм² | 55 |
| Макс. толщина съема, мм
| 3 |
| Мощность двигателей, кВт
| 1,5 |
| Диаметр фрез, мм
| 100 |
| Высота фрез, мм
| 63 |
| Частота вращения фрез, об/мин | 9.000 |
| K-SEL торцовочный узел | |
| Мощность двигателей, кВт | 0,35 |
| Частота вращения торцовочных дисков, об/мин | 12.000 |
| Ручной наклон торцовочных дисков | 0°-15° |
| R/K узел снятия свесов | |
| Мощность двигателей, кВт
* (0,55 кВт только при выборе набора для работы с полосовой кромкой) | 0,35 (0,55)* |
| Частота вращения фрез, об/мин | 12.000 |
| Мин. толщина деталей с радиусом, мм
| 12 |
| Вертикальные/фронтальные копиры | дисковый/плоский |
| Радиус ножей, мм
| 2 |
| ROUND X УЗЕЛ ОБРАБОТКИ УГЛОВ | |
| Мощность двигателя, кВт
| 0,35 |
| Частота вращения фрез,об/мин | 12.000 |
| Толщина кромочного материала, мм
| 0,4 - 3 |
| Толщина заготовки, мм
- с прямыми углами - с профильными углами (в зависимости от профиля) |
10-50 10-30/40 |
| Мин. длина детали, мм
| 140 |
| Мин. ширина детали, мм
| 100 |
| Макс. скорость подачи при обработке углов, м/мин | 12 |
| Макс. рабочая скорость при снятии свесов, м/мин | 18 |
| Расстояние между двумя последовательными деталями, мм
| 600 |
| Вертикальные/фронтальные копиры | плоский/плоский |
| Радиус ножей, мм
| 2 |
| RAS-K узел циклевки | |
| Мин. толщина деталей, мм
| 12 |
| Вертикальные/фронтальные копиры | дисковый/дисковый |
| Радиус ножей, мм
| 2 |
| SP-V узел полирования | |
| Мощность двигателей, кВт
| 0,13 |
| Частота вращения полировальных кругов, об/мин | 1.400 |
Дополнительное описание
Преимущества.Прекрасный клеевой шов с применением клеевой ванночки "SGP" благодаря оптимальному дозированию и специальному клеенаносящему ролику. Использования клеев ЭВА и ПУ возможно вследствие наличия клеевого ролика с антиадгезионной обработкой, а также простой системе очистки клеевой ванны.
Невероятное качество с помощью технологии "AirFusion+", которая позволяет наносить кромку без использования клея и, следовательно, делать невидимым клеевой шов между кромкой и панелью.
Прекрасный результат при обработке любой поверхности. Управляемые оси позволяют производить любые промежуточные позиционирования группы фрезерования и циклевания кромки для оптимального качества обработки даже в случае поверхностей с кривизной или панелей с защитной плёнкой. Каждая группа позволяет обрабатывать 2 различных радиуса и бесконечное количество типов тонкой кромки и массива.
"Round X": высокая производительность и качество обработки благодаря двухмоторной конструкции. Благодаря своей конструкции этот узел может использоваться одновременно для обкатки углов и снятия свесов кромки по пласти. Объединение сразу двух технологических операций в одном узле позволяет уменьшить занимаемое место и сократить дистанцию между последовательно подаваемыми плитами до 600 мм, что отражается в повышении производительности.
Конструктивные особенности.
Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов обеспечивает отсутствие вибрации. Отверстия со скатом стружки, которая не была отведена аспирацией, к полу.
Верхняя прижимная балка сделана из сварных изогнутых профилей и поддерживается стальными колоннами. Конструкция, с расположенными на ней рабочими группами, обеспечивает отсутствие вибраций.
Два ряда прижимных обрезиненных роликов (на подшипниках) с высоким коэффициентом сцепления. Ролики закрыты кожухом.
Ручная настройка прижимной балки со стороны входа в станок с механическим цифровым индикатором (счетчиком).
Верхние обрабатывающие узлы механически крепятся к прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины детали посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы крепятся к горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой детали. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором.
Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната для визуального отслеживания процесса обработки.
2 дверцы для доступа к рабочим узлам: первая дверца с электромеханической блокировкой для клеевой группы, вторая дверца с электромеханической блокировкой остальных рабочих групп.
Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.
Подвижный пульт управления со стороны входа в станок для удобства оператора.
Электрошкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ. Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности.
Подающий транспортер с пластинами, покрытыми резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленными на 1-1/4-дюймовой промышленной цепи.
Перемещение пластин транспортера происходит по двум шлифованным закаленным стальным направляющим, одной - круглого сечения, другой - плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам. Ручной процесс смазки.
Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе раскрытия. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры.
ЭЛЕКТРОННЫЙ БЛОК УПРАВЛЕНИЯ
Электронное устройство контроля "Touch 7"
Основные характеристики:
Верхняя прижимная балка сделана из сварных изогнутых профилей и поддерживается стальными колоннами. Конструкция, с расположенными на ней рабочими группами, обеспечивает отсутствие вибраций.
Два ряда прижимных обрезиненных роликов (на подшипниках) с высоким коэффициентом сцепления. Ролики закрыты кожухом.
Ручная настройка прижимной балки со стороны входа в станок с механическим цифровым индикатором (счетчиком).
Верхние обрабатывающие узлы механически крепятся к прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины детали посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы крепятся к горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой детали. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором.
Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната для визуального отслеживания процесса обработки.
2 дверцы для доступа к рабочим узлам: первая дверца с электромеханической блокировкой для клеевой группы, вторая дверца с электромеханической блокировкой остальных рабочих групп.
Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.
Подвижный пульт управления со стороны входа в станок для удобства оператора.
Электрошкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ. Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности.
Подающий транспортер с пластинами, покрытыми резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленными на 1-1/4-дюймовой промышленной цепи.
Перемещение пластин транспортера происходит по двум шлифованным закаленным стальным направляющим, одной - круглого сечения, другой - плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам. Ручной процесс смазки.
Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе раскрытия. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры.
ЭЛЕКТРОННЫЙ БЛОК УПРАВЛЕНИЯ
Электронное устройство контроля "Touch 7"
Основные характеристики:
- цветной сенсорный экран 7” – формата 16:9
- графическое изображение всех групп обрабатывающих узлов и их состояние (вкл./выкл.)
- графическое моделирование обработки, проводимой на каждой стороне детали
- 60 настраиваемых программ работы
- управление обрабатывающими узлами и автоматический запуск двигателей
- полное управление станком благодаря функции ПЛК и энкодеру, расположенному на шестерне подающей ленты
- отображение и настройка температуры клеевой ванны
- выбор первой или второй подачи без изменения программы
- простая диагностика с поиском быстрых решений для любых сбоев
- частичные и абсолютные статистические показатели: количество деталей, обрабатываемая кромка, время включения станка, движение ленты
- рабочая температура: от 0° до +45°C
- возможность выбора единицы измерения в мм или дюймах.