Автоматический кромкооблицовочный станок SCM Olimpic K 1000 T-ERS
Задать вопрос
Автоматический станок SCM Olimpic K 1000 T-ERS с нанесением клея–расплава на кромку детали. Предназначен для облицовки прямолинейных деталей из материалов самых различных типов (массив древесины, ДСП, ЛДСП). Он выполняет наклейку кромок рулонного материала из меламина, АВС, ПВХ, шпона. Рекомендован для крупных производств.
RT-E – Узел фрезерования торца детали (прифуговка).
VC/500 – клеевой узел, загрузка кромочного материала и прижимная симстема.
K/SEL – торцовочный узел с двумя независимыми высокочастотными двигателями для обрезки передних и задних свесов кромочного материала.
Многофункциональный фрезерный агрегат для снятия верхнего и нижнего свесов R1 – 1000.
Round K – Узел обработки узлов.
Циклевочный агрегат с дисковыми копирами вертикальными и горизонтальными.
RCL – узел клеевой (плоской) цикли для финишной обработки материалов из пластика (ПВХ/ABS).
SPN – полировальный узел для чистки и полировки кромочного материала.
K-100 – Фрезерная группа для выполнения пазов.
Характеристики
| Толщина обрабатываемой панели, мм |
8–55 |
| Максимальная толщина кромочного материала в рулоне, мм |
3x45 |
| Толщина полосового кромочного материала, мм |
8 |
| Максимальная величина выступа кромочного материала за пределы толщины обрабатываемой панели, мм |
4 (2+2) |
| Минимальная длина кромочного материала толщиной 3 мм в рулоне, мм |
180 |
| Минимальная ширина панелей, мм (при минимальной длине 200 мм): | |
| Обрабатываемых тонким материалом, мм |
60 |
| Обрабатываемых полосовым материалом, мм |
100 |
| Минимальная длина панелей, мм:
- обрабатываемых тонким материалом (ширина не менее 100 мм) - обрабатываемых полосовым материалом (ширина не менее 100 мм) |
140 210 |
| Скорость подачи обрабатываемой панели, м/мин.
|
12 и 18 |
| Мощность электродвигателя подачи, кВт |
1,1 |
| Частота работы инвертора, Гц |
200 |
| Диаметр кожуха централизованной вытяжной системы, мм |
120 |
| Давления воздуха в пневматической системе, бар |
6 |
| Выступ панели с подающего транспортера (при установке в линию), мм |
23 |
| Расстояние между двумя последовательными панелями, мм |
800 |
| RT–E узел фрезерования торца детали(прифуговка) | |
| Максимальный толщина детали, мм |
45 |
| Мощность двигателя, кВт |
1,8 |
| Скорость вращения фрез, об/мин. |
12000 |
| Диаметр посадки фрез, мм |
30 |
| Диаметр фрез, мм |
100 |
| Высота фрез, мм |
63 |
| Узел бачка с клеем | |
| Потребляемая мощность, кВт |
1,9 |
| Вместимость бачка, кг |
0,5 |
| Устройство предварительного расплава клея с контейнером емкостью, кг |
4 |
| Группа торцовки: | |
| Мощность каждого электродвигателя, кВт |
0,35 |
| Скорость вращения дискового инструмента, об/мин. |
12000
|
| Диапазон автоматического наклона |
0÷15° |
| Наклоняемая группа прямолинейной фрезеровки свесов: | |
| Потребляемая мощность каждого электродвигателя, кВт |
0,55 |
| Скорость вращения дискового инструмента, об/мин. |
12000 |
| Наклон (только при обработке фаски) |
0÷25° |
| «ROUND K» узел обработки углов и прямолинейной фрезеровки свесов: | |
| Мощность двигателя, каждого, кВт |
0,55 |
| Скорость вращения фрез, об/мин. |
12000 |
| Макс. толщина кромочного материала, мм |
3 |
| Циклевочный узел: | |
| Радиус циклей, мм |
3 |
| Фрезерная группа для выполнения пазов:
| |
| Потребляемая мощность каждого электродвигателя, кВт | 1 |
| Скорость вращения, об/мин. | 12000 |
| Щеточная группа: | |
| Потребляемая мощность каждого электродвигателя, кВт |
0,18 |
| Скорость вращения, об/мин. |
3000 |
| Пневматический механизм осциллирования для щеточной группы |
да |
| Установленная мощность компоновка «T- ERS», кВт |
12,5 |
| Вес, кг |
2080 |
Дополнительное описание
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:RT-E – Узел фрезерования торца детали (прифуговка).
VC/500 – клеевой узел, загрузка кромочного материала и прижимная симстема.
K/SEL – торцовочный узел с двумя независимыми высокочастотными двигателями для обрезки передних и задних свесов кромочного материала.
Многофункциональный фрезерный агрегат для снятия верхнего и нижнего свесов R1 – 1000.
Round K – Узел обработки узлов.
Циклевочный агрегат с дисковыми копирами вертикальными и горизонтальными.
RCL – узел клеевой (плоской) цикли для финишной обработки материалов из пластика (ПВХ/ABS).
SPN – полировальный узел для чистки и полировки кромочного материала.
K-100 – Фрезерная группа для выполнения пазов.
ORION 200″ – система управления