Автоматический кромкооблицовочный станок KDT КЕ 365 JSC
Задать вопрос
Китай
Выпуск: 2020 г.
Б/У
1 750 000 руб.
Кромкооблицовочный станок KDT КЕ 365 JSC предназначен для облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок натуральным полосовым и синтетическим рулонным материалом.
Характеристики
| Толщина кромки, мм | 0,4 - 3,0 |
| Толщина заготовки, мм | 10 - 60 |
| Размер минимальной детали, мм | 350 х 40
150 х 150 |
|
Минимальная длина заготовки, мм |
150 |
|
Минимальная ширина заготовки, мм |
40 |
|
Скорость подачи, м/мин |
14 - 20 - 23 |
|
Установленная мощность, кВт |
15 |
|
Рабочее давление (диапазон), МПа |
0,6 - 0,8 |
|
Рабочее напряжение, В |
380 |
|
Габаритные размеры, мм |
6100х900х1610 |
|
Вес, кг |
1840 |
Дополнительное описание
СХЕМЫ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ:
| Подача кромочного
материала | Предварительный нагрев
(опция) | Клеевой узел |
| 
| 
|
| Клеевой узел | 2-х моторная торцовка | Узел фрезерования свесов |
| 
| 
|
| Обкатка углов | Радиусной циклевки | Полировка |
| 
| 
|
Отличительные особенности кромкооблицовочных станков серии KDT:
- Скорость подачи 15 - 23 м/мин;
- Опционально второй узел снятия свесов;
- Опционально второй циклевочный узел;
- Опционально второй узел полировки с осцилляцией;
- Опционально узел пазования (под заднюю стенку мебели или под забивную кромку);
- Возможность программирования технологических перерывов;
- Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла;
- Подающая линейка с подогревом (не устанавливается на станки с прифуговкой);
- Освещение в защитной кабине;
- Концевые выключатели на дверцах в защитной кабине;
- Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его налипания пыли от прифуговочного узла;
- Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления;
- Автоматический ограничитель подачи заготовок;
- Масленки для смазки транспортерной ленты;
- Исполнение по стандартам СЕ.
Управление станком осуществляется с помощью специального пульта, оборудованного промышленным дисплеем с системой «Touch screen». Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке.
Конструктивные особенности:
Автоматический ограничитель подачи заготовок. Блокируется подача детали на входе в станок при недопустимом расстоянии между заготовками. Блокировка срабатывает автоматически, предохраняя от повреждения агрегаты.
Усовершенствованный узел предварительного фрезерования. Оснащен двумя высокочастотными двигателями, что обеспечивает качественную обработку торца материала перед приклеиванием кромки. Укомплектован алмазными фрезами.
Клеевая ванна с антипригарным покрытием оснащена механизмом дозирования подачи клея.
Автоматический ограничитель подачи заготовок. Блокируется подача детали на входе в станок при недопустимом расстоянии между заготовками. Блокировка срабатывает автоматически, предохраняя от повреждения агрегаты.
Усовершенствованный узел предварительного фрезерования. Оснащен двумя высокочастотными двигателями, что обеспечивает качественную обработку торца материала перед приклеиванием кромки. Укомплектован алмазными фрезами.
Клеевая ванна с антипригарным покрытием оснащена механизмом дозирования подачи клея.
Рабочая поверхность по которой подается кромка имеет возможность регулировки по высоте относительно транспортера.
Узел предварительной обрезки кромочного материала (гильотина) осуществляет предварительную торцовку.
Давление на пресс группе регулируется с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания.
Узел чистовой торцевой обрезки в единой общей жесткой раме оснащен двумя высокочастотными электродвигателями. Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим.
Фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных фрезами с прямыми ножами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм. Деталь отслеживается с помощью двух круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, это конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки.
Узел обкатки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями с универсальными фрезами, которые осуществляют обработку стыков кромки и придают изделию законченный вид.
Узел циклевания оснащен двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0 мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки в результате мы получаем ровную обработанную поверхность без каких-либо дефектов.
Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки после операций фрезерования и циклевания.
Полировальный узел служит для очистки обработанной части кромки, придания ей естественного цвета и блеска. Удобная регулировка позволяет настроить на любой угол полировальные круги относительно обработанной кромки детали.
Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом (опция), что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали.
Электрические компоненты выполнены в соответствии стандартам СЕ.
Узел нанесения разделительной жидкости служит для нанесения на поверхность ламината тонкого слоя специальной жидкости в виде воздушно-капельной дисперсии. Узел исключает налипание излишков клея на поверхность заготовки.
Узел нанесения моющей жидкости служит для растворения и снятия излишков вышедшего после пресс-группы клея и облегчения зачистки и полировки клеевого шва.
Queek Melt – дополнительный клеевой бак верхнего расположения для хранения, подплавления и подачи клея расплава в основной клеевой бак. Узел позволяет избежать простоев, связанных с ручным добавление клея и потерями времени на ожидание, пока клей достигнет необходимой температуры. Объем дополнительной клеевой ванны – 5 литров
Узел предварительной обрезки кромочного материала (гильотина) осуществляет предварительную торцовку.
Давление на пресс группе регулируется с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания.
Узел чистовой торцевой обрезки в единой общей жесткой раме оснащен двумя высокочастотными электродвигателями. Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим.
Фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных фрезами с прямыми ножами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм. Деталь отслеживается с помощью двух круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, это конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки.
Узел обкатки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями с универсальными фрезами, которые осуществляют обработку стыков кромки и придают изделию законченный вид.
Узел циклевания оснащен двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0 мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки в результате мы получаем ровную обработанную поверхность без каких-либо дефектов.
Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки после операций фрезерования и циклевания.
Полировальный узел служит для очистки обработанной части кромки, придания ей естественного цвета и блеска. Удобная регулировка позволяет настроить на любой угол полировальные круги относительно обработанной кромки детали.
Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом (опция), что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали.
Электрические компоненты выполнены в соответствии стандартам СЕ.
Узел нанесения разделительной жидкости служит для нанесения на поверхность ламината тонкого слоя специальной жидкости в виде воздушно-капельной дисперсии. Узел исключает налипание излишков клея на поверхность заготовки.
Узел нанесения моющей жидкости служит для растворения и снятия излишков вышедшего после пресс-группы клея и облегчения зачистки и полировки клеевого шва.
Queek Melt – дополнительный клеевой бак верхнего расположения для хранения, подплавления и подачи клея расплава в основной клеевой бак. Узел позволяет избежать простоев, связанных с ручным добавление клея и потерями времени на ожидание, пока клей достигнет необходимой температуры. Объем дополнительной клеевой ванны – 5 литров