Автоматический кромкооблицовочный станок ALTESA ADVANTAGE 4000
Задать вопрос
Китай
Выпуск: 2011 г.
Б/У
650 000 руб.
Автоматический кромкооблицовочный станок ALTESA ADVANTAGE 4000 предназначен для облицовывания торцевых поверхностей плитных материалов (МДФ, ДСП, Фанеры и пр.), кромками из ПВХ, меламина, тонкого шпона.
Используется на различных производствах корпусной мебели (офисная мебель, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, дверей, а также эксклюзивной мебели, изготавливаемой по индивидуальным заказам).
Комплектация:
- УЗЕЛ НАНЕСЕНИЯ КЛЕЯ И ПРИКЛЕИВАНИЯ КРОМКИ
- УЗЕЛ ФИНЕШНОЙ ТОРЦОВКИ
- УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ КРОМКИ
- УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ
- УЗЕЛ ОЧИСТКИ И ПОЛИРОВКИ
Характеристики
| Толщина кромки, мм | 0,4-3 |
| Толщина обрабатываемых деталей, мм | 8-60 |
| Минимальная длина заготовки, мм | 100 |
| Минимальная ширина заготовки, мм | 60 |
| Скорость подачи, м/мин. | 0-23 |
| Давление в пневмосистеме, МПа | 0,7 |
| Габаритные размеры станка, мм | 4000х1000х1600 |
| ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ: | |
| Узел финишной торцовки | 2 х 0,37кВт; 12 000 об/мин. |
| Узел радиусного фрезерования свесов | 2 х 0,55кВт; 18 000 об/мин. |
Дополнительное описание
- Частотный преобразователь для каждого узла
- Система диагностики ошибок
- Освещение в защитной кабине
- Пневматическая шторка на клеенаносящем узле
- Шток дозатор подачи деталей
- Защитный концевой выключатель на высоту детали
- Центральная смазка направляющей торцовочного узла
- Клеевая ванна с антипригарным покрытием
- Подогрев направляющей планки на входе
ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ
Станки ADVANTAGE EVO оснащены центральным пультом управления от лидера в производстве электрических компонентов, немецкой компании SIEMENS.
СИСТЕМА ЗАЩИТЫ
На входе станка установлена двойная система защиты от неправильных действий оператора.
СИСТЕМА ПОДАЧИ
С нижней стороны сегментированный цепной транспортёр с прорезиненными башмаками. С верхней части холостые не приводные, гладкие, прорезиненные ролики, расположенные в 2 ряда. Позволяют подавать деталь без смещения по всей линии обработки.
ТЕФЛОНОВОЕ ПОКРЫТИЕ КЛЕЕВОЙ ВАННЫ
Препятствует образованию нагара, а так же способствует более легкой чистке клеевой ванны. Программируемый режим работы нагрева, позволяет автоматически понижать температуру нагрева при технологических перерывах.
НАНЕСЕНИЕ КЛЕЯ И ПРИКЛЕИВАНИЕ КРОМКИ
Нанесение клея осуществляется классическим клеевым рифленым клеевым валом. Клеевой узел имеет точную дозировку наносимого слоя, а так же шторку автоматического открывания клеевого вала и нанесения клея на деталь исключительно в момент прохождения детали в зоне клеевого узла. Защищая узел не только от загрязнения, а так же от возможной подачи излишек в промежутках между подаваемыми деталями.
Качественный прижим кромки к детали и ее своевременное охлаждение обеспечивают гладкие стальные ролики различного диаметра и конусности, первый из которых приводной. Пневматическое давление роликов раздельное на два контура.
Клеевая ванна, покрыта антипригарным покрытием, для более удобной чистки.
УЗЕЛ ФИНИШНОЙ ТОРЦОВКИ
Состоит из двух дисковых пил перемещающихся по призматической направляющей с линейными подшипниками. Узел способен обрабатывать деталь с высокой точностью на скорости до 23 м/мин.
Привод осуществляется двумя Итальянскими двигателями TEKNOMOTOR по 0,35кВт и частотой вращения 12 000 об/мин.
Прорезиненные копировальные ролики предотвращают повреждение края детали.
Призматическая направляющая оснащена центральным портом смазки.
УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ КРОМКИ
Узел расположен независимо на станине. Оснащен двумя высокочастотными двигателями TEKNOMOTOR (Италия) по 0,55 кВт и частотой вращения 18 000 об/мин. Диапазон обрабатываемой кромки по толщине – от 0,4 до 3 мм.
Настройка узла на толщину механическая, по счетчикам. Регулировка верхнего двигателя и нижнего независимая. Ориентировочное время перенастройки узла по толщине – 20-40 сек.
Направляющие осевого перемещения – цилиндрические. Прижим копиров к детали – механический.
Копировальные диски диаметром 180мм позволяет идеально повторять плоскость обрабатываемой детали, а за счет повышенной площади соприкосновения – мягко реагировать не небольшие неровности.
УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ
Узел оснащен двусторонними циклевочными ножами.
Копировальные диски диаметром 180 мм позволяет идеально повторять плоскость обрабатываемой детали, а за счет повышенной площади соприкосновения – мягко реагировать не небольшие неровности.
ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ
Станки ADVANTAGE EVO оснащены центральным пультом управления от лидера в производстве электрических компонентов, немецкой компании SIEMENS.
СИСТЕМА ЗАЩИТЫ
На входе станка установлена двойная система защиты от неправильных действий оператора.
СИСТЕМА ПОДАЧИ
С нижней стороны сегментированный цепной транспортёр с прорезиненными башмаками. С верхней части холостые не приводные, гладкие, прорезиненные ролики, расположенные в 2 ряда. Позволяют подавать деталь без смещения по всей линии обработки.
ТЕФЛОНОВОЕ ПОКРЫТИЕ КЛЕЕВОЙ ВАННЫ
Препятствует образованию нагара, а так же способствует более легкой чистке клеевой ванны. Программируемый режим работы нагрева, позволяет автоматически понижать температуру нагрева при технологических перерывах.
НАНЕСЕНИЕ КЛЕЯ И ПРИКЛЕИВАНИЕ КРОМКИ
Нанесение клея осуществляется классическим клеевым рифленым клеевым валом. Клеевой узел имеет точную дозировку наносимого слоя, а так же шторку автоматического открывания клеевого вала и нанесения клея на деталь исключительно в момент прохождения детали в зоне клеевого узла. Защищая узел не только от загрязнения, а так же от возможной подачи излишек в промежутках между подаваемыми деталями.
Качественный прижим кромки к детали и ее своевременное охлаждение обеспечивают гладкие стальные ролики различного диаметра и конусности, первый из которых приводной. Пневматическое давление роликов раздельное на два контура.
Клеевая ванна, покрыта антипригарным покрытием, для более удобной чистки.
УЗЕЛ ФИНИШНОЙ ТОРЦОВКИ
Состоит из двух дисковых пил перемещающихся по призматической направляющей с линейными подшипниками. Узел способен обрабатывать деталь с высокой точностью на скорости до 23 м/мин.
Привод осуществляется двумя Итальянскими двигателями TEKNOMOTOR по 0,35кВт и частотой вращения 12 000 об/мин.
Прорезиненные копировальные ролики предотвращают повреждение края детали.
Призматическая направляющая оснащена центральным портом смазки.
УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ КРОМКИ
Узел расположен независимо на станине. Оснащен двумя высокочастотными двигателями TEKNOMOTOR (Италия) по 0,55 кВт и частотой вращения 18 000 об/мин. Диапазон обрабатываемой кромки по толщине – от 0,4 до 3 мм.
Настройка узла на толщину механическая, по счетчикам. Регулировка верхнего двигателя и нижнего независимая. Ориентировочное время перенастройки узла по толщине – 20-40 сек.
Направляющие осевого перемещения – цилиндрические. Прижим копиров к детали – механический.
Копировальные диски диаметром 180мм позволяет идеально повторять плоскость обрабатываемой детали, а за счет повышенной площади соприкосновения – мягко реагировать не небольшие неровности.
УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ
Узел оснащен двусторонними циклевочными ножами.
Копировальные диски диаметром 180 мм позволяет идеально повторять плоскость обрабатываемой детали, а за счет повышенной площади соприкосновения – мягко реагировать не небольшие неровности.
ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ
Два независимых двигателя по 0,37 кВт, с частотой вращения 1400 об/мин. Независимая регулировка высоты и угла – позволяет выполнить оптимальную настройку станка.
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПРИВОД ПОДЪЕМА ТРАВЕРСЫ
Электропривод подъема прижимной траверсы осуществляется с пульта управления. Позволяет быстро и без особых усилий перенастроить станок на заданную толщину детали.
ИНВЕРТОР SIEMENS
На каждый рабочий узел станка установлен независимый инвертор компании SIEMENS (Германия).
Электропривод подъема прижимной траверсы осуществляется с пульта управления. Позволяет быстро и без особых усилий перенастроить станок на заданную толщину детали.
ИНВЕРТОР SIEMENS
На каждый рабочий узел станка установлен независимый инвертор компании SIEMENS (Германия).
Логический контроллер управления станком: SIEMENS (Германия).
Электрические компоненты, использующиеся на станках серии BLUE LINE так же от компании SIEMENS (Германия).