Автоматический кромкооблицовочный станок SCM Olimpic k 400

Задать вопрос

Италия
Производитель: SCM Group
Б/У
Автоматический кромкооблицовочный станок SCM Olimpic k 400
Гибкий кромкооблицовочный станок предоставляющий настраиваемые и высокотехнологичные решения в ограниченном пространстве.
Высокая производительность с прямым приводом клеевого ролика и моторизованным прижимным роликом, узлом торцевания с пневматическим наклоном и узлами для снятия свесов с пневматическим позиционированием (тонкие-толстые-массив) .
Подходит для наклеивания кромок толщиной до 6 мм.

Характеристики

Толщина плит, мм10 - 60
Толщина кромочного материала, мм0,4-6
Максимальное сечение рулонного кромочного материала, кв.мм135 (3x45)
Максимальные свесы кромочного материала с каждой стороны плиты, мм4 (2+2)
Скорость подачи транспортера, м/мин11
Диаметр дискового держателя рулона, мм780
Вылет плиты относительно транспортера (линия обработки), мм30
Минимальная длина плит:
- при использовании рулонной или полосовой кромки, мм
- при использовании реек из массива, мм

140
200
Дистанция между двумя последовательными плитами при скорости 11 м/мин (зависит от установленных обрабатывающих узлов), мм800
Минимальная ширина при использовании тонкой кромки при длине не менее 200 мм, мм80
КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ:
время нагрева, мин12
емкость ванны, кг1,5
установленная мощность, кВт3,0
ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ "K2":
частота вращения пил, об/мин12 000
наклон пил, град.0-15°
мощность каждого двигателя, кВт0,2
УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ “RI/800”:
наклон инструмента, град.0-25°
мощность каждого двигателя, кВт0,55
частота вращения фрез, об/мин12 000
ЦИКЛЕВОЧНЫЙ УЗЕЛ “RAS/V”:
радиус закругления циклей, мм3

Дополнительное описание


  • станина из высокопрочной стали с ребрами жесткости;
  • ориентируемый в пространстве пульт управления, расположенный в удобном для оператора месте;
  • роликовая опора для поддержки плит вдоль всей длины станка с механизмом регулировки на основе штанг круглого сечения и шариковых втулок;
  • защитная кабина с шумоизоляцией;
  • патрубки для подключения вытяжки, расположенные на защитной кабине;
  • аппаратный щит с блокируемым выключателем питания;
  • кнопки аварийного отключения на входе и выходе станка;
  • инвертор для питания электрошпинделей.


РАБОЧИЕ УЗЛЫ.

УЗЕЛ НАНЕСЕНИЯ КЛЕЯ, ПОДАЧИ И ПРИКАТКИ КРОМОЧНОГО МАТЕРИАЛА

  • непосредственный привод механизма клеевой ванны от электродвигателя, расположенного в нижней части станка;
  • ванна быстрого нагрева для клея-расплава с тефлоновым покрытием, облегчающим процедуру замены клея;
  • клеевой ролик для нанесения клея на кромку плиты;
  • цифровой терморегулятор для контроля температуры клея;
  • автоматическое понижение температуры клея после определенного времени простоя станка;
  • устройство для автоматического возврата неиспользованного клея;
  • автоматическая система подачи рулонного кромочного материала, оснащенная гильотиной для отрезки кромочного материала с толщиной до 3 мм;
  • автоматическая система подачи полосового кромочного материала;
  • блок из трех валиков для прикатки кромочного материала. Первый валик - приводной с фрикционной муфтой. Второй и третий валики имеют противоположно направленную коническую форму для качественной прикатки наклеиваемой кромки. Усилие каждого из валиков регулируется механически.
  • регулировка положения блока прикатывающих валиков;
  • складной кронштейн с диском-держателем рулона, позволяющий уменьшить габариты станка, когда тот не используется.


ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ “K-2”
с двумя независимыми высокочастотными электродвигателями для обрезки переднего и заднего свесов кромочного материала. Пневматический наклон пил на угол 0-15° с пульта управления.
Может использоваться для плит, облицованных по технологии пост- и софтформинг.
Двигатели перемещаются по призматическим направляющим на линейных подшипниках с рециркуляцией шариков.
Каждый двигатель оснащен копиром для точного позиционирования пилы по месту резания. Пара пильных дисков прилагается.


НАКЛОНЯЕМЫЙ УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ RI/800
Ручной наклон в диапазоне от 0 до 25°. Узел оснащен двумя независимыми высокочастотными двигателями, установленными на суппорте, жестко связанном со станиной станка, и предназначен для снятия свесов кромочного материала на верхней и нижней сторонах плиты.
Горизонтальное и вертикальное перемещение двигателей происходит по шлифованным закаленным стальным штангам на втулках с рециркуляцией шариков.
Ручной механизм для настройки двух рабочих положений с револьверным упором на 4 позиции.
Вертикальные и фронтальные копиры для точного позиционирования фрезы по месту обработки.
Легкая наладка благодаря

  • механическим индикаторам положения (по вертикали и горизонтали);
  • механическому и электрическому устройству для быстрого отсоединения двигателей.
  • быстрому ручному отводу узла с линии обработки без необходимости перенастройки.

Узел оснащен высокоэффективными стружкоприемниками “ED-SYSTEM” и одноразовыми фрезами с напайными ножами - прямыми или радиусными в зависимости от компоновки станка.


ЦИКЛЕВОЧНЫЙ УЗЕЛ RAS/V
для финишной обработки кромки из ПВХ/ABS толщиной 3 мм. Благодаря конструкции повышенной жесткости обеспечивает наилучшее качество обработки и отсутвие вибраций.
Высокая точность позиционирования достигается благодаря дисковым копирам.
Для облегчения процедуры регулировки фронтальных копиров и циклей предусмотрены механические индикаторы.
Узел оснащен независимыми стружкоприемниками с контейнером для сбора стружки.
Пара циклей прилагается (R=3 мм).