Автоматический кромкооблицовочный станок Brandt KDF 650 C
Задать вопрос
Автоматический проходной кромкооблицовочный станок для работы с рулонным и полосовым материалом.
Агрегаты:
- Стабильная станина.
- Расположение агрегатов на правой стороне станка.
- Окраска RDS 240 80 05
- Пневматический стоп на входе станка.
- Верхний прижим:
* 2 ряда роликов.
* цифровая индикация для удобного переставления высоты прижима.
- Подающий транспортер:
* транспортная цепь с резиновыми подушками шириной 80 мм.
* точное перемещение по направляющим
* стандартное оснащение автоматической смазкой
* суппорт для поддержки заготовок, выдвигаемый на 600 мм
- Шумозащитный коером для сборки стружки от циклевального агрегата.
Переставляемая входная линейка
В сочетании с форматной частью.
Фуговально – фрезерный агрегат 2 х 2,2 кВт
Оклеивающий узел A12
Электронное управление РС 20+
Пульт управления на входе в станок. Система управления BRANDT, для простого и удобного программирования и обслуживания.
Электрическое оснащение модульной системой управления для упрощения сервиса.
Модем для дистанционной диагностики станка через открытую телефонную сеть. При этом к станку должна быть подведена телефонная линия (обеспечивается заказчиком). По истечении гарантийного срока дистанционная диагностика осуществляется по отдельному контракту.
Допустимая температура окружающей среды: мин. + 5 / макс. + 35 градусов Цельсия.
При колебаниях напряжения в сети более чем на +/- 10 % на месте эксплуатации необходима установка стабилизатора напряжения.
Торцовочный агрегат фаска / по прямой 2 Х 0,35 кВт
Фрезерный агрегат 2 Х 0,55 кВт
Агрегат профильного фрезерования 2 х 0,35 кВт
Циклевальный агрегат с быстросменными головками
Полировальный агрегат с 2 моторами
Агрегаты:
- Агрегат предварительной фрезеровки заготовки 2х2,2 кВт.
- Оклеивающий узел А12.
- Торцовочный агрегат фаска/прямо 2х0,35 кВт.
- Фрезерный агрегат для снятия свесов по пласти, 2х0,55 кВт.
- Агрегат профильного фрезерования углов 2х0,35 кВт WD 60.
- Циклевальный агрегат с быстросменными головками.
- Свободное место для установки клеевой цикли.
- Полировальный агрегат.
Характеристики
| Минимальная ширина заготовки (зависит от длины заготовки), мм:
- при толщине заготовки 12 - 22 мм - при толщине заготовки 23 - 40 мм - при толщине заготовки 41 - 60 мм |
70 120 150 |
| Выступ заготовки, мм | 38 |
| Толщина заготовки, мм | 8 – 60 |
| Макс. выступ кромочного материала, мм | +6 |
| Толщина кромочного материала, мм:
- рулонный материал - полосовой материал |
0,4 - 3 0,4 - 12 |
| Скорость подачи, м/мин | 8-18 |
| Скорость подачи с агрегатом проф. фрез. углов, м/мин | 11 |
| Напряжение питания, В | 400 |
| Пневматика, бар | 6 |
| Общая потребляемая мощность, кВт | 16 |
| Общая длина станка, мм | 5760 |
Дополнительное описание
- Стабильная станина.
- Расположение агрегатов на правой стороне станка.
- Окраска RDS 240 80 05
- Пневматический стоп на входе станка.
- Верхний прижим:
* 2 ряда роликов.
* цифровая индикация для удобного переставления высоты прижима.
- Подающий транспортер:
* транспортная цепь с резиновыми подушками шириной 80 мм.
* точное перемещение по направляющим
* стандартное оснащение автоматической смазкой
* суппорт для поддержки заготовок, выдвигаемый на 600 мм
- Шумозащитный коером для сборки стружки от циклевального агрегата.
Переставляемая входная линейка
В сочетании с форматной частью.
Фуговально – фрезерный агрегат 2 х 2,2 кВт
- для предварительной прифуговки перед оклеивающей частью,
- вертикальная перестановка через шпиндель,
- электропневматическое управление в горизонтальной плоскости,
- 2 мотора по 200 Гц, (1 мотор работает в направлении подачи, 1 против),
- макс припуск на обработку 3 мм.
Оклеивающий узел A12
- Предварительный прогрев заготовки для достижения наилучшего качества наклейки кромки.
- Работа на полиуретановом клее возможна при заказе сменной клеевой ванны (VKNO 2068) и безусловном соблюдении предписаний производителя клея.
- Точно дозируемое нанесение клея на заготовку при помощи клеенаносящего валика, при этом не требуется настройка на толщину детали.
- Направление вращения клеенаносящего валика по выбору в направлении или против направления подачи.
- Контроль температуры клея при помощи электронного термостата
- Автоматическое снижение температуры клея при перерывах в работе
- Автоматический отвод клеевого ролика при перерывах в работе.
- Реактивация клея непосредственно перед наклейкой с помощью инфракрасного нагревателя.
- Автоматический магазин для рулонного и полосового кромочного материала, включая тарелку диаметром 800 мм
- Оснащение усиленными ножницами для предварительной торцовки кромочного материала из ПВХ или АБС сечением макс. 3 х 45 мм
- Тяжелая зона прижима кромки с приводным, пневматически прижимаемым главным прижимным роликом большого диаметра и тремя неприводными роликами дополнительного прижима.
- Цифровые счетчики для ручной установки давления прижима в зависимости от толщины кромки.
Электронное управление РС 20+
Пульт управления на входе в станок. Система управления BRANDT, для простого и удобного программирования и обслуживания.
- поворотный пульт на входе в станок
- пленочная клавиатура с повышенным сроком службы
- плоский экран с цветной графикой
- промышленный персональный компьютер с компактным флеш-диском в качестве запоминающего устройства
- функциональные кнопки для агрегатов со светодиодными индикаторами состояния
- поддержка руководства для оператора с цветной пиктограммой
- переключение в режиме online для использования различных иностранных языков
- индикация важнейших истинных и заданных состояний кромкооблицовочного станка
- указание статуса в прямом тексте
- простой выбор и изменение путевых точек
- возможность простого перемещения по осям (при наличии соответствующей агрегатной оснастки)
- помощь в режиме online в прямом тексте посредствам вызываемого в любой момент окна
- анализ производственных данных для учета рабочего времени, длины кромки и количества заготовок в виде ежедневных и общих значений
- индикация временных интервалов проведения обслуживания и инспекций
- возможность сохранения программ обработки
- возможность сохранения программ обработки на дискету
Электрическое оснащение модульной системой управления для упрощения сервиса.
Модем для дистанционной диагностики станка через открытую телефонную сеть. При этом к станку должна быть подведена телефонная линия (обеспечивается заказчиком). По истечении гарантийного срока дистанционная диагностика осуществляется по отдельному контракту.
Допустимая температура окружающей среды: мин. + 5 / макс. + 35 градусов Цельсия.
При колебаниях напряжения в сети более чем на +/- 10 % на месте эксплуатации необходима установка стабилизатора напряжения.
Торцовочный агрегат фаска / по прямой 2 Х 0,35 кВт
- Для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала с тянущим торцовочным резом для высокой точности.
- Размер кромочного материала: макс. 12 х 40 мм или макс. 3 х 65 мм
- 2 мотора по 0,35 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин
- Диапазон поворота для торцевания по прямой или со снятием фаски 0 - 150
- Оснащён 2 торцовочными пилами диаметром 100 х 32 х 2,6 мм, Z=30
- Максимальная скорость подачи 16 м/мин при толщине кромочного материала более 4 мм.
Фрезерный агрегат 2 Х 0,55 кВт
- Для фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала против направления подачи.
- Перестановка верхнего мотора по высоте с механизмом верхнего прижима.
- Выбор двух рабочих позиций с пульта управления станком:
- позиция 1: полное или фасочное фрезерование
- позиция 2: радиусное фрезерование
- 2 мотора расположены один за другим, с вертикальным и горизонтальным ощупыванием, цифровые указатели для быстрой перестановки.
- Толщина кромочного материала макс. 12 мм
- Стандартное оснащение двумя комбинированными фрезами для полного и радиусного фрезерования.
- Радиус указывается позициями: R = 2 – 4876, R = 3 – 4877
Агрегат профильного фрезерования 2 х 0,35 кВт
- Для профильного фрезерования/снятия свесов передней кромки пост- или софтформинг и скругления угла на толстых кромках ПВХ.
- Работа с кромочным материалом из массаивной древесины возможна после предварительных испытаний.
- По выбору устанавливаются радиусные или фасочные фрезы.
- Ограничения при использовании деталей пост- и софтформинг с полой средней частью, а также предельно тонкого меламинового или пленочного кромочного материала и облицовочного материала пласти.
- 2 мотора по 0,35 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин.
- Макс. толщина кромочного материала: 3 мм (радиус)
- Макс. толщина заготовки: 55 мм
Циклевальный агрегат с быстросменными головками
- Ощупывание сверху, снизу и сбоку.
- Для снятия фаски или скругления предварительно фрезерованных кромок ПВХ.
- Максимальная толщина кромочного материала 3 мм.
- Перестановка верхнего устройства по высоте с механизмом верхнего прижима.
- Включая 2 быстросменные головки для быстрого изменения радиуса, с 2-мя профильными ножевыми головками со сменными пластинами r=2 мм.
Полировальный агрегат с 2 моторами
- Для смягчения кромок сверху и снизу.
- 2 мотора подвешенные по отдельности с регулировкой по высоте и наклону.
- Перестановка верхнего мотора по высоте с механизмом верхнего прижима.
- 2 полировальных диска Молтон 150 х 20 мм.