Автоматический кромкооблицовочный станок SCM OLIMPIC K 260 EVO
Задать вопрос
Характеристики
| Толщина кромки, мм | 0,4-6 |
| Макс. толщина кромки в рулонах, мм | 3 |
| Макс. сечение кромки в рулонах, мм2 | 135 |
| Скорость подачи транспортера, м/мин | 9 |
| Высота плиты при обработке, мм | 8-60 |
| Диаметр держателя кромки, мм | 780 |
| Макс. свесы кромки к толщине плиты, мм | 4 (2+2) |
| Мин. ширина плиты (при мин. длине 210 мм), мм | 90 |
| Мин. длина плиты (при мин. ширине 100 мм), мм:
- кромка в рулонах или полосовая кромка - кромка из массива |
140 200 |
| Мин. расстояние между 2 плитами, мм | 650 |
| “RT-V” Узел прифуговки | |
| Максимальный съем материала, мм2 | 55
|
| Максимальный съем материала (толщина), мм | 3 |
| Мощность двигателей (каждого), кВт | 1,5 |
| Диаметр вала двигателей, мм | 30 |
| Диаметр инструмента, мм | 100 |
| Высота инструмента, мм | 63 |
| Скорость вращения фрез, об/мин | 9000 |
| “VC-VM” Клеевой узел | |
| Потребляемая мощность, кВт | 3,0 |
| Объем клеевой ванны, кг | 1,5 |
| “K2” Торцовочный узел | |
| Мощность двигателей (каждого), кВт | 0,2 |
| Частота вращения торцовочных дисков, об/мин | 12.000 |
| Наклон торцовочных дисков, град. | 0-15° |
| “R-K” Узел фрезерования свесов | |
| Мощность каждого двигателя, кВт | 0,55 |
| Частота вращения фрез, об/мин | 12.000 |
Дополнительное описание
- станина высокой жесткости, сваренная из стального профиля;
- выдвижная роликовая опора для поддержки плит вдоль всей длины станка;
- патрубки для подсоединения вытяжки;
- защитная кабина для зоны наклеивания и обработки кромки;
- электрошкаф с блокируемым выключателем питания и тепловыми реле защиты электродвигателей;
- кнопки аварийного отключения на входе и выходе станка; инвертор.
"ORION-ONE” СИСТЕМА ЭЛЕКТРОННОГО УПРАВЛЕНИЯ
Расположена на входе станка в месте удобном для оператора; управляет подключением обрабатывающих узлов при помощи энкодера и микропроцессора; дисплей для контроля и задания рабочей температуры клея; кнопки «soft touch» включения/выключения обрабатывающих узлов со светодиодной индикацией их состояния.
СИСТЕМА ПОДАЧИ ПЛИТ:
- зубчатый ремень подачи обеспечивает надежное протягивание заготовок. Обеспечивает равномерную без толчков подачу заготовок.
- верхний прижим в виде стальной балки с двумя рядами резиновых прижимных роликов, установленных на подшипниках.
- ручной механизм подъема прижимной балки, обеспечивающий автоматическую настройку узлов в зависимости от толщины плит
- механический цифровой индикатор заданной толщины плиты.
РАБОЧИЕ УЗЛЫ.
"RT-V" УЗЕЛ ПРИФУГОВКИ
Расположен до клеевого узла. Осуществляет предварительное фрезерование (прифуговку) заготовок, чтобы обеспечить идеальное качество их поверхности. Снабжен двумя высокочастотными двигателями. Работа двигателей синхронизирована, чтобы избежать сколов. Уровень съема материала с торца заготовок можно регулировать при помощи упорной линейки на входе, снабженной цифровым механическим индикатором. В комплекте две напайные фрезы (фрезерные головки). Поскольку данные фрезы не предназначены для работы в тяжелом (интенсивном) режиме, то рекомендуется снабдить узел фрезами с алмазным напылением.
“VC-VM” УЗЕЛ НАНЕСЕНИЯ КЛЕЯ, ПОДАЧИ И ПРИКАТКИ КРОМОЧНОГО МАТЕРИАЛА
- непосредственный привод механизма клеевой ванны от электродвигателя, расположенного в нижней части станка;
- ванна с тефлоновым покрытием для быстрого нагрева клея-расплава; возможность быстрой и удобной смены клея;
- клеевой ролик для нанесения клея на кромку плиты;
- цифровой терморегулятор для контроля температуры клея;
- автоматическое понижение температуры клея после определенного времени простоя станка;
- устройство для автоматического возврата неиспользованного клея;
- автоматическая система подачи рулонного кромочного материала, оснащенная гильотиной для отрезки кромочного материала с толщиной до 3 мм;
- автоматическая система подачи полосового кромочного материала;
- блок из трех роликов для прикатки кромочного материала. Первый ролик- приводной с фрикционной муфтой. Второй и третий ролики имеют противоположно направленную коническую форму для качественной прикатки наклеиваемой кромки. Усилие прижима каждого из роликов регулируется механически;
- регулировка положения прикатывающих роликов;
- держатель рулона с кромкой.
“K-2” ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ
C двумя независимыми высокочастотными электродвигателями для обрезки переднего и заднего свесов кромочного материала. Пневматический наклон пил на угол 0-15° с пульта управления. Может использоваться для плит, облицованных по технологии пост- и софтформинг. Двигатели перемещаются по призматическим направляющим при помощи шариковинтовой передачи Каждый двигатель оснащен копиром для точного позиционирования пилы по месту резания. Пара пильных дисков прилагается.
“R-K” УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ ”
C двумя независимыми высокочастотными электродвигателями, закрепленными по отдельности на станине станка. Выполняет снятие верхнего и нижнего свеса кромочного материала. Каждый двигатель оснащен вертикальным дисковым копиром и передним скользящим копиром для точного позиционирования инструмента относительно заготовки. Механические цифровые индикаторы положения обеспечивают быструю и точную настройку узла на требуемую обработку. Узел комплектуется коническими фрезами (15°) с неперетачиваемыми ножами.
Свободные места для установки следующих узлов:
- Циклевочный узел (1)
- Полировальный узел или узел клеевой циклевки (1/2)
"RC-V" УЗЕЛ КЛЕЕВОЙ ЦИКЛЕВКИ
Удаляет остатки клея в месте клеевого шва. Также возможно удаление небольшого количества кромки.
Включает в себя:
- две пары вертикальных дисковых копиров
- самонастраивающиеся неперетачиваемые ножи
- обдув для очистки ножей
- аспирационный патрубок в зоне реза.
"SP-V" ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ
Два независимых двигателя (0,13 кВт - 1.400 об/мин) для чистки и полировки кромки.