Кромкооблицовочный станок Brandt Ambition 1220 / KDN 220C
Задать вопрос
Односторонний проходной кромкооблицовочный станок, работающий с заготовками с прямолинейными торцами, предназначен для приклеивания и дальнейшей обработки кромочного материала.
Агрегатное оснащение:
1. Клеевой узел А3
2. Торцовочный агрегат
3. Фрезерный агрегат (снятие свесов по пласти)
4. Узел обкатки
5. Профильная цикля
6. Полировальный агрегат
- цельная станина для монтажа агрегатной техники
- станок правого исполнения [правая упорная сторона]
- окраска структурным лаком RDS 240 80 05
- входная линейка
- шумозащитный кожух
- скорость подачи 11 м/мин.
- рабочая высота 950 мм
- требование к подключению сжатого воздуха - 6 бар
- общая длина станка 4150 мм.
Оклеивающая часть А3, магазин, зона прижима:
- предварительный прогрев кромки для обеспечения наилучшего качества приклеивания
- быстросменный клеевой бачок
- возможность работы с полиуретановыми клеями [необходима опция 2068]
- запас клея под клеевым роликом
- нанесение клея на деталь с помощью клеевого ролика, не требующего перестановки на толщину заготовки
- направление вращения клеевого ролика - попутное
- электронная регулировка температуры в клеевом бачке
- автоматическое снижение температуры в клеевом бачке при остановке работы
- автоматический магазин для рулонного и полосового кромочного материала, включая усиленный нож для предварительной торцовки
- один главный прижимной ролик, оборудованный приводом и два дожимных, без привода
- цифровой счетчик для установки зоны прижима на толщину кромочного материала.
Торцовочный агрегат (прямо/фаска):
- два двигателя по 0,18 кВт, 12 000 оборотов в минуту
- каждый двигатель оборудован дисковой пилой, возможность установки угла реза 0-15 град.
- производит обрезку кромки по переднему и заднему краям заготовки
- скорость подачи для кромки 0,4 - 3 мм ---> 11м/мин.
Фрезерный агрегат (снятие свесов по пласти):
- два двигателя по 0,27 кВт, 12 000 оборотов в минуту (обратного вращения)
- узел предназначен для снятия избытка кромки над верхней и нижней плоскостями заготовки
- производит вертикальное и горизонтальное ощупывание заготовки
- ручная перестройка между тремя рабочими положениями : заподлицо, срез свесов по пласти или фаска/радиус
- узел оборудован цифровыми датчиками для контроля перестройки узла.
Узел обкатки:
- предназначен для обкатки углов кромки спереди и сзади
- возможна работа с деревянной кромкой, зависит от материала
- включает алмазную радиусную фрезу
- один двигатель 0,35 кВт
- максимальная толщина кромки - 3 мм
- максимальная толщина заготовки - 40 мм
- минимальная длина заготовки - 250 мм
- скорость подачи - 11 м/мин.
Профильная цикля:
- ощупывание заготовки сверху, снизу и сбоку
- максимальная толщина кромочного материала 3 мм
- две быстросменные головки для быстрой смены радиуса
- оборудована двумя двусторонними ножами.
Полировальный агрегат:
- предназначен для полировки приклеенной кромки сверху и снизу
- оборудован двумя полирующими тряпичными дисками 120 х 20 мм.
Электронная система управления ЕС 10+:
- система управления BRANDT для простого и удобного программирования и обслуживания
- панель управления на входе станка
- пленочная клавиатура с повышенным сроком службы
- плоский экран 4х20 символов
- быстрый доступ к функциям всех агрегатов
- функциональные кнопки для агрегатов со светодиодным индикатором состояния
- указание статуса в прямом тексте, возможность сохранения до 4 программ обработки
- простая и понятная структура меню
- переключение между языками меню в режиме реального времени.
Электрическое оснащение:
- рабочее напряжение 400 В, 50 Гц
- шкаф управления установлен внутри станка
- шкаф управления соответствует Европейским стандартам [EN 60204]
- частотный преобразователь с функцией электронного тормоза
- защита электронных компонентов от перегрузки
- модульная система упрощает обслуживание станка
- управляющее напряжение 24 В
- диапазон рабочих температур от +15 до +35 град.С
- при вероятности отклонения рабочего напряжения от номинального более чем на 10% необходима установка стабилизатора напряжения.
Агрегатное оснащение:
1. Клеевой узел А3
2. Торцовочный агрегат
3. Фрезерный агрегат (снятие свесов по пласти)
4. Узел обкатки
5. Профильная цикля
6. Полировальный агрегат
Характеристики
| Толщина заготовки, мм | 8 - 50 |
| Минимальная ширина заготовки, мм | 70 |
| Толщина кромки, мм | 0,4 - 3,0 |
| Скорость подачи, м/мин. | 11 |
| Рабочая высота, мм | 950 |
| Размеры станка, мм | 4150 х 1525 x 2180 |
| Вес, кг
| 1500 |
Дополнительное описание
Описание станка в базовом оснащении:- цельная станина для монтажа агрегатной техники
- станок правого исполнения [правая упорная сторона]
- окраска структурным лаком RDS 240 80 05
- входная линейка
- шумозащитный кожух
- скорость подачи 11 м/мин.
- рабочая высота 950 мм
- требование к подключению сжатого воздуха - 6 бар
- общая длина станка 4150 мм.
Оклеивающая часть А3, магазин, зона прижима:
- предварительный прогрев кромки для обеспечения наилучшего качества приклеивания
- быстросменный клеевой бачок
- возможность работы с полиуретановыми клеями [необходима опция 2068]
- запас клея под клеевым роликом
- нанесение клея на деталь с помощью клеевого ролика, не требующего перестановки на толщину заготовки
- направление вращения клеевого ролика - попутное
- электронная регулировка температуры в клеевом бачке
- автоматическое снижение температуры в клеевом бачке при остановке работы
- автоматический магазин для рулонного и полосового кромочного материала, включая усиленный нож для предварительной торцовки
- один главный прижимной ролик, оборудованный приводом и два дожимных, без привода
- цифровой счетчик для установки зоны прижима на толщину кромочного материала.
Торцовочный агрегат (прямо/фаска):
- два двигателя по 0,18 кВт, 12 000 оборотов в минуту
- каждый двигатель оборудован дисковой пилой, возможность установки угла реза 0-15 град.
- производит обрезку кромки по переднему и заднему краям заготовки
- скорость подачи для кромки 0,4 - 3 мм ---> 11м/мин.
Фрезерный агрегат (снятие свесов по пласти):
- два двигателя по 0,27 кВт, 12 000 оборотов в минуту (обратного вращения)
- узел предназначен для снятия избытка кромки над верхней и нижней плоскостями заготовки
- производит вертикальное и горизонтальное ощупывание заготовки
- ручная перестройка между тремя рабочими положениями : заподлицо, срез свесов по пласти или фаска/радиус
- узел оборудован цифровыми датчиками для контроля перестройки узла.
Узел обкатки:
- предназначен для обкатки углов кромки спереди и сзади
- возможна работа с деревянной кромкой, зависит от материала
- включает алмазную радиусную фрезу
- один двигатель 0,35 кВт
- максимальная толщина кромки - 3 мм
- максимальная толщина заготовки - 40 мм
- минимальная длина заготовки - 250 мм
- скорость подачи - 11 м/мин.
Профильная цикля:
- ощупывание заготовки сверху, снизу и сбоку
- максимальная толщина кромочного материала 3 мм
- две быстросменные головки для быстрой смены радиуса
- оборудована двумя двусторонними ножами.
Полировальный агрегат:
- предназначен для полировки приклеенной кромки сверху и снизу
- оборудован двумя полирующими тряпичными дисками 120 х 20 мм.
Электронная система управления ЕС 10+:
- система управления BRANDT для простого и удобного программирования и обслуживания
- панель управления на входе станка
- пленочная клавиатура с повышенным сроком службы
- плоский экран 4х20 символов
- быстрый доступ к функциям всех агрегатов
- функциональные кнопки для агрегатов со светодиодным индикатором состояния
- указание статуса в прямом тексте, возможность сохранения до 4 программ обработки
- простая и понятная структура меню
- переключение между языками меню в режиме реального времени.
Электрическое оснащение:
- рабочее напряжение 400 В, 50 Гц
- шкаф управления установлен внутри станка
- шкаф управления соответствует Европейским стандартам [EN 60204]
- частотный преобразователь с функцией электронного тормоза
- защита электронных компонентов от перегрузки
- модульная система упрощает обслуживание станка
- управляющее напряжение 24 В
- диапазон рабочих температур от +15 до +35 град.С
- при вероятности отклонения рабочего напряжения от номинального более чем на 10% необходима установка стабилизатора напряжения.