Автоматический кромкооблицовочный станок Olimpic K 130 "SCM"
Задать вопрос
Характеристики
Толщина полосового кромочного материала, мм |
0,4-3 |
Толщина рулонного кромочного материала при использовании гильотины: - при ширине 54 мм - при ширине 45 мм |
0,4-2 0,4-3 |
Высота плиты при фрезеровании свесов, мм |
8-50 |
Максимальные свесы кромочного материала с каждой стороны плиты, мм |
4 (2+2) |
Минимальная ширина плит при использовании рулонного кромочного материала (при длине не менее 210 мм), мм |
60 |
Минимальная длина плит при использовании рулонного кромочного материала (при ширине не менее 100 мм), мм |
140 |
Скорость подачи транспортера, м/мин |
9 |
Потребляемая мощность клеевого узла, кВт |
2,4 |
Количество клея, кг |
1,0 |
Торцовочный узел K1: |
|
мощность двигателей, кВт |
0,2 |
частота вращения фрез, об/мин |
12.000 |
Узел фрезерования свесов R-K: |
|
мощность каждого двигателя, кВт |
0,35 |
частота вращения фрез, об/мин |
12.000 |
Габаритные размеры, мм | 3200х1650х1460 |
Транспортные габариты, мм | 2850х1200х1460 |
Вес, кг | 778 |
Дополнительное описание
- станок полностью соответствует европейским стандартам качества (СЕ), разработанным для деревообрабатывающего оборудования;- основание станка выполнено из стального профиля повышенной жесткости, благодаря чему обеспечивается точность настроек всех узлов и механизмов, надежность их работы, а также отсутствие вибрации станка во время работы;
- ровное движение детали по всем узлам станка осуществляется посредством выдвижной роликовой опоры;
- система аспирации станка оборудована патрубками для присоединения шлангов, по которым осуществляется удаление отходов производственного процесса из рабочих зон;
- области нанесения клея и последующей обработки приклеенной кромки оборудованы кабиной, защищающей от загрязнений и неблагоприятного воздействия окружающей среды (влажность, нестабильная температура и т.п.);
- питание станка обеспечивается со специально оборудованной аппаратной панели, оборудованной выключателем с функцией блокировки и тепловым реле, применяемым для защиты двигателей станка;
- частотный преобразователь (инвертор) обеспечивает бесперебойное питание всех узлов и механизмов;
- в случае возникновения нештатных ситуаций станок может быть отключен при помощи специальных кнопок, размещенных на входе и выходе.
Особенности базовой комплектации станка Olimpic K130:
1. Устройство числового управления станком «ORION-ONE», расположенное в легко доступном для оператора месте (на входе станка), способно осуществлять контроль и управление всеми обрабатывающими механизмами посредством микропроцессора и энкодера. Устройство оборудовано дисплеем, позволяющим управлять температурным режимом клеевой ванны, а также soft touch кнопками со световой индикацией, посредством которых осуществляется включение и выключение узлов.
2. Механизм автоматической подачи деталей и заготовок состоит из следующих элементов:
- запатентованный компанией «SCM Group» транспортер «Rainbow», конвейерная лента которого оснащена прорезиненными пластинами, обеспечивающими неподвижности заготовки в процессе ее перемещения, мотор-редуктор и два шкива обусловливают плавную и равномерную подачу заготовок;
- точность позиционирования детали обеспечивается системой верхнего прижима, состоящей из балки из стали, оборудованной парой рядов роликов из резины, оснащенных подшипниками;
- балка верхнего прижима обладает функцией подъема (осуществляется вручную), которая используется при изменении толщины заготовок для перенастройки всех узлов и механизмов по высоте;
- контроль результатов настройки толщины заготовки и высоты узлов осуществляется при помощи механического индикатора.
3. Кромочный материал подается автоматически (как рулонный, так и полосовой), система подачи оборудована ножом-гильотиной, производящим предварительную обрезку кромки толщиной до 3 мм. по длине изделия. Для размещения рулонного материала используется специальный диск на кронштейне, складываемый при отсутствии в нем необходимости, что позволяет уменьшить габариты станка.
4. Клеенаносящий узел имеет следующие особенности:
- электродвигатель, размещенный в нижней части станка, обеспечивает функционирование клеевой ванны;
- емкость для клея, рассчитанная на 1 кг. клеевого состава, имеет тефлоновое покрытие, предотвращающее пригорание клея;
- клеевая ванна оборудована электронным блоком контроля температурного режима и оснащена функцией автоматического снижения температуры клея-расплава в периоды остановки станка;
- узел оборудован автоматическим устройством, осуществляющим возврат клея, не использованного в процессе облицовки;
- клеенаносящий ролик покрывает клеевым составом торцевую поверхность детали;
-прижим склеиваемых поверхностей производится посредством регулируемого механизма, состоящего из трех валиков, регулируемых механически: приводного и двух конических валиков с противоположно направленными конусами, обеспечивающими эффективную прикатку кромочного материала;
- конструкция, осуществляющая прикатку кромки, имеет функцию регулировки.
5. Узел торцевания «К-1», осуществляющий снятие свесов кромки по концам заготовки, оборудован электрическими двигателями высокой частоты мощностью 0,2 кВт, обеспечивающими частоту вращения пил 12000 оборотов в минуту. Высокую точность торцевания обеспечивают призматические направляющие (оборудованные линейными подшипниками с рециркуляцией шариков), по которым осуществляется движение двигателей. Копиры двигателей позволяют с высокой точностью располагать инструмент для торцевания. Пара пильных дисков (входящих в базовый комплект поставки) не оборудованы функцией поворота.
6. Снятие свесов кромки по пласти детали осуществляется на фрезерном узле «R-K», оборудованном двумя электродвигателями мощностью 0,35 кВт, размещенных на суппорте станка. Двигатели оснащены дисковыми (вертикальными) и скользящими (передними) копирами, что обеспечивает повышенную точность расположения фрез для осуществления обработки свесов. Положение инструмента контролируется при помощи индикаторов, обеспечивающих быструю настройку узла. В базовую комплектацию станка входит набор фрез конической формы (15 градусов), оснащенные одноразовыми ножами, что значительно сокращает время переналадки и технического обслуживания станка.
7. Узел полировки кромки.