Автоматический кромкооблицовочный станок Olimpic K 130 "SCM"

Задать вопрос

Подтвердите что вы не робот

Италия
Производитель: SCM Group
Выпуск: 2012 г.
Б/У
450 000 390 000 руб.
Автоматический кромкооблицовочный станок Olimpic K 130 "SCM"
Станок Olimpic K130, произведенный одним из ведущих мировых поставщиков деревообрабатывающего оборудования – итальянской компанией «SCM Group», относится к группе станков проходного типа, осуществляющих автоматическую облицовку кромок деталей для производства корпусной мебели с последующей обработкой наклеенного кромочного материала (снятие свесов кромки по концам детали и ее длине, обработка поверхности кромки на узле полировки).

Характеристики

Толщина полосового кромочного материала, мм

0,4-3

Толщина рулонного кромочного материала при использовании гильотины:

- при ширине 54 мм

- при ширине 45 мм

0,4-2

0,4-3

Высота плиты при фрезеровании свесов, мм

8-50

Максимальные свесы кромочного материала с каждой стороны плиты, мм

4 (2+2)

Минимальная ширина плит при использовании рулонного кромочного материала (при длине не менее 210 мм), мм

60

Минимальная длина плит при использовании рулонного кромочного материала (при ширине не менее 100 мм), мм

140

Скорость подачи транспортера, м/мин

9

Потребляемая мощность клеевого узла, кВт

2,4

Количество клея, кг

1,0

Торцовочный узел K1:


мощность двигателей, кВт

0,2

частота вращения фрез, об/мин

12.000

Узел фрезерования свесов R-K:


мощность каждого двигателя, кВт

0,35

частота вращения фрез, об/мин

12.000

Габаритные размеры, мм3200х1650х1460
Транспортные габариты, мм2850х1200х1460
Вес, кг778

Дополнительное описание

- станок полностью соответствует европейским стандартам качества (СЕ), разработанным для деревообрабатывающего оборудования;

- основание станка выполнено из стального профиля повышенной жесткости, благодаря чему обеспечивается точность настроек всех узлов и механизмов, надежность их работы, а также отсутствие вибрации станка во время работы;

- ровное движение детали по всем узлам станка осуществляется посредством выдвижной роликовой опоры;

- система аспирации станка оборудована патрубками для присоединения шлангов, по которым осуществляется удаление отходов производственного процесса из рабочих зон;

- области нанесения клея и последующей обработки приклеенной кромки оборудованы кабиной, защищающей от загрязнений и неблагоприятного воздействия окружающей среды (влажность, нестабильная температура и т.п.);

- питание станка обеспечивается со специально оборудованной аппаратной панели, оборудованной выключателем с функцией блокировки и тепловым реле, применяемым для защиты двигателей станка;

- частотный преобразователь (инвертор) обеспечивает бесперебойное питание всех узлов и механизмов;

- в случае возникновения нештатных ситуаций станок может быть отключен при помощи специальных кнопок, размещенных на входе и выходе.


Особенности базовой комплектации станка Olimpic K130:


1. Устройство числового управления станком «ORION-ONE», расположенное в легко доступном для оператора месте (на входе станка), способно осуществлять контроль и управление всеми обрабатывающими механизмами посредством микропроцессора и энкодера. Устройство оборудовано дисплеем, позволяющим управлять температурным режимом клеевой ванны, а также soft touch кнопками со световой индикацией, посредством которых осуществляется включение и выключение узлов.

2. Механизм автоматической подачи деталей и заготовок
состоит из следующих элементов:
- запатентованный компанией «SCM Group» транспортер «Rainbow», конвейерная лента которого оснащена прорезиненными пластинами, обеспечивающими неподвижности заготовки в процессе ее перемещения, мотор-редуктор и два шкива обусловливают плавную и равномерную подачу заготовок;
- точность позиционирования детали обеспечивается системой верхнего прижима, состоящей из балки из стали, оборудованной парой рядов роликов из резины, оснащенных подшипниками;
- балка верхнего прижима обладает функцией подъема (осуществляется вручную), которая используется при изменении толщины заготовок для перенастройки всех узлов и механизмов по высоте;
- контроль результатов настройки толщины заготовки и высоты узлов осуществляется при помощи механического индикатора.

3. Кромочный материал подается автоматически (как рулонный, так и полосовой), система подачи оборудована ножом-гильотиной, производящим предварительную обрезку кромки толщиной до 3 мм. по длине изделия. Для размещения рулонного материала используется специальный диск на кронштейне, складываемый при отсутствии в нем необходимости, что позволяет уменьшить габариты станка.

4. Клеенаносящий узел имеет следующие особенности:
- электродвигатель, размещенный в нижней части станка, обеспечивает функционирование клеевой ванны;
- емкость для клея, рассчитанная на 1 кг. клеевого состава, имеет тефлоновое покрытие, предотвращающее пригорание клея;
- клеевая ванна оборудована электронным блоком контроля температурного режима и оснащена функцией автоматического снижения температуры клея-расплава в периоды остановки станка;
- узел оборудован автоматическим устройством, осуществляющим возврат клея, не использованного в процессе облицовки;
- клеенаносящий ролик покрывает клеевым составом торцевую поверхность детали;
-прижим склеиваемых поверхностей производится посредством регулируемого механизма, состоящего из трех валиков, регулируемых механически: приводного и двух конических валиков с противоположно направленными конусами, обеспечивающими эффективную прикатку кромочного материала;
- конструкция, осуществляющая прикатку кромки, имеет функцию регулировки.

5. Узел торцевания «К-1», осуществляющий снятие свесов кромки по концам заготовки, оборудован электрическими двигателями высокой частоты мощностью 0,2 кВт, обеспечивающими частоту вращения пил 12000 оборотов в минуту. Высокую точность торцевания обеспечивают призматические направляющие (оборудованные линейными подшипниками с рециркуляцией шариков), по которым осуществляется движение двигателей. Копиры двигателей позволяют с высокой точностью располагать инструмент для торцевания. Пара пильных дисков (входящих в базовый комплект поставки) не оборудованы функцией поворота.

6. Снятие свесов кромки по пласти детали осуществляется на фрезерном узле «R-K», оборудованном двумя электродвигателями мощностью 0,35 кВт, размещенных на суппорте станка. Двигатели оснащены дисковыми (вертикальными) и скользящими (передними) копирами, что обеспечивает повышенную точность расположения фрез для осуществления обработки свесов. Положение инструмента контролируется при помощи индикаторов, обеспечивающих быструю настройку узла. В базовую комплектацию станка входит набор фрез конической формы (15 градусов), оснащенные одноразовыми ножами, что значительно сокращает время переналадки и технического обслуживания станка.

7. Узел полировки кромки.