Автоматический кромкооблицовочный станок BD-45X3A
Задать вопрос
Китай
Выпуск: 2011 г.
Б/У
290 000 руб.
Автоматический кромкооблицовочный станок ВD-45x3A предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 2 мм. Станок позволяет производить полный цикл обработки кромки - нанесение кромочного материала, торцовка свесов, фрезерование, полирование.
Данный станок осуществляет в автоматическом режиме следующие операции:
- Кромка автоматически подается в станок (узел подачи);
- Происходит автоматическая наклейка кромки (узел кромконанесения),
- Происходит торцевание приклееной кромки (узел торцевания)
- Выполняется операция «снятия свесов» с помощью фрезерного узла (узел чистового фрезерования совмещен с дополнительным узлом закругления кромок)
- Выполняется полирование кромки (узел полировки).
• Автоматическая подача рулонного кромочного материала.
• Бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры.
• Узел нанесения клея. С помощью данного узла осуществляется нанесение и регулировка количества клея. Температура клея регулируется электронным блоком контроля, что гарантирует поддержание нужной температуры и исключает перегревание клея.
• Узел торцовки свесов. Чистовая торцовка свесов кромки осуществляется автоматически, с помощью двух пил.
• Узел фрезерования свесов и полировки оснащён двумя радиусными фрезами R2 и плавающими копирами, позволяющими отслеживать толщину заготовки, что обеспечивает отличное качество обрабатываемой поверхности.
• Пневмосистема включает в себя электромагнитные клапаны и пневмомагистраль, с помощью чего осуществляется управление пневматикой станка.
• Узел подготовки воздуха предназначен для очистки и удаления паров влаги из атмосферного воздуха, поступающего в пневмосистему. Для того, чтобы оборудование не подвергалось коррозии изнутри, в подготовленный воздух впрыскивается масло.
Данный станок осуществляет в автоматическом режиме следующие операции:
- Кромка автоматически подается в станок (узел подачи);
- Происходит автоматическая наклейка кромки (узел кромконанесения),
- Происходит торцевание приклееной кромки (узел торцевания)
- Выполняется операция «снятия свесов» с помощью фрезерного узла (узел чистового фрезерования совмещен с дополнительным узлом закругления кромок)
- Выполняется полирование кромки (узел полировки).
Характеристики
| Минимальная длина заготовок, мм | 280 |
| Минимальная ширина заготовок, мм | 90 |
| Толщина заготовок, мм | 10 – 45 |
| Скорость подачи заготовки, м/мин | 6 |
| Частота вращения фрезы, об/мин | 11 000 |
| Фреза для обработки свесов, диаметр / радиус закругления, мм | 72 / R1,5 |
| Диаметр аспирационного патрубка, мм | 100 |
| Общая мощность, кВт | 2,35 |
| Масса, кг | 450 |
Дополнительное описание
Особенности:• Автоматическая подача рулонного кромочного материала.
• Бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры.
• Узел нанесения клея. С помощью данного узла осуществляется нанесение и регулировка количества клея. Температура клея регулируется электронным блоком контроля, что гарантирует поддержание нужной температуры и исключает перегревание клея.
• Узел торцовки свесов. Чистовая торцовка свесов кромки осуществляется автоматически, с помощью двух пил.
• Узел фрезерования свесов и полировки оснащён двумя радиусными фрезами R2 и плавающими копирами, позволяющими отслеживать толщину заготовки, что обеспечивает отличное качество обрабатываемой поверхности.
• Пневмосистема включает в себя электромагнитные клапаны и пневмомагистраль, с помощью чего осуществляется управление пневматикой станка.
• Узел подготовки воздуха предназначен для очистки и удаления паров влаги из атмосферного воздуха, поступающего в пневмосистему. Для того, чтобы оборудование не подвергалось коррозии изнутри, в подготовленный воздух впрыскивается масло.