Кромкооблицовочный станок Brandt Optimat KDN 350 C

Задать вопрос

Германия
Производитель: Brandt
Выпуск: 2006 г.
Б/У
350 000 руб.
Кромкооблицовочный станок Brandt Optimat KDN 350 C
Односторонний кромкооблицовочный станок в правостороннем исполнении для работы на клее расплаве.

Характеристики

Толщина заготовки, мм
8 - 50
Толщина кромочного материала, мм:
- полосовой материал (макс. 3 х 55 мм)
- рулонный материал (макс. 3 х 30 мм / 1 х 55 мм)

0,4 - 3,0
0,4 - 3,0
Скорость подачи, м/мин11
Напряжение, В
400
Пневматика, бар
6
Общая потребляемая мощность, кВт5,5
Общая длина станка, мм3800

Дополнительное описание

  • Оклеивающая часть для работы на клее расплаве в гранулах. Переработка гранулированного полиуретанового клея расплава возможна при условии непременного соблюдения предписаний и рекомендаций производителей клея.
  • Запас клея находится под клеевым роликом.
  • Нанесение клея на деталь с помощью клеевого ролика, вращающегося в направлении или против направления подачи и не требующего установки на толщину заготовки. Электронная регулировка температуры в клеевом бачке, с автоматическим снижением температуры в клеевом бачке при остановке работы.
  • Контактный нагревательный башмачок для предварительного прогрева кромки заготовки.
  • Автоматический магазин для рулонного и полосового кромочного материала, вкл. устройство для резки рулона и тарелку для рулонного кромочного материала диаметром 800 мм.
  • Зона прижима с главным прижимным роликом с пневматическим приводом и дожимным роликом без привода.
  • Центрально регулируемый механизм верхнего прижима, и центральная ручная смазка цепного транспортера.
  • Пульт управления на входе в станок.

ЭЛЕКТРОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ РС 16
Система управления BRANDT с цветной графической оболочкой обслуживания, для простого и удобного программирования и обслуживания.

Технические особенности:
- поворотный пульт на входе в станок
- пленочная клавиатура с повышенным сроком службы
- плоский экран с цветной графикой
- промышленный персональный компьютер с компактным флеш-диском в качестве запоминающего устройства
- функциональные кнопки для агрегатов со светодиодными индикаторами состояния
- поддержка руководства для оператора с цветной пиктограммой
- переключение в режиме online для использования различных иностранных языков
- индикация важнейших истинных и заданных состояний станка
- указание статуса в прямом тексте
- простой выбор и изменение путевых точек
- возможность простого перемещения по осям (при наличии соответствующей агрегатной оснастки)
- помощь в режиме online в прямом тексте посредствам вызываемого в любой момент окна
- анализ производственных данных для учета рабочего времени, длины кромки и количества заготовок в виде ежедневных и общих значений
- индикация временных интервалов проведения обслуживания и инспекций
- возможность сохранения программ обработки
- возможность сохранения программ обработки на дискету

Электрическое оснащение модульной системой управления для упрощения сервиса.

ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ ФАСКА / ПО ПРЯМОЙ
для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала с тянущим торцовочным резом для высокой точности.
Угол наклона 0 - 15 градусов, 2 мотора по 0,18 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин. Оснащен 2 торцовочными пилами диаметром 100 х 32 х 2,6 мм, Z = 30.
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ПЕРЕСТАНОВКА ТОРЦОВОЧНОГО АГРЕГАТА ФАСКА / ПО ПРЯМОЙ

ФРЕЗЕРНЫЙ АГРЕГАТ 2 Х 0,27 КВТ, 0 - 15 ГРАД.
для фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала против направления подачи. 2 мотора расположены один за другим, с вертикальным и горизонтальным ощупыванием. Перестановка верхнего мотора по высоте с механизмом верхнего прижима. Цифровые указатели для быстрой перестановки.
Толщина кромочного материала макс. 3 мм
Толщина заготовки 8 - 50 мм
Угол наклона 0 - 15 градусов
Стандартное оснащение двумя комбинированными фрезами со сменными пластинами диаметром 56/50 х 12 х 16 мм, Z = 4, R=3.
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ПЕРЕСТАНОВКА ФРЕЗЕРНОГО АГРЕГАТА ДЛЯ СНЯТИЯ СВЕСОВ НА 2 ПОЗИЦИИ

АГРЕГАТ ПРОФИЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ
сверху и снизу для фрезерования передних кромок деталей "пост-форминг" и скругления углов на толстых кромках ПВХ. Обработка кромок из массивной древесины возможна только при соблюдении определенных условий после предварительных испытаний. Ограничения при обработки деталей "пост- и софтформинг" с полым средним слоем, а также при обработке предельно тонкого меламинового и пленочного кромочного материала, а также при наличии тонкого облицовочного материала по пласти.
1 мотор 0,35 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин.
Толщина кромки макс. 3 мм (радиус)
Толщина заготовки макс. 40 мм
Стандартная комплектация радиусными фрезами r = 3 мм.

ЦИКЛЕВАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ
Ощупывание сверху, снизу и сбоку. Для снятия фаски или скругления предварительно фрезерованных кромок ПВХ. Максимальная толщина кромочного материала 3 мм. Перестановка верхнего устройства по высоте с механизмом верхнего прижима. В комплекте 2 профильных ножа R = 3 мм.
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ПЕРЕСТАНОВКА ЦИКЛЕВАЛЬНОГО АГРЕГАТА

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ С 2 МОТОРАМИ ПО 0,09 КВТ
для смягчения кромок сверху и снизу. 2 мотора подвешенные по отдельности с регулировкой по высоте и наклону. Перестановка верхнего мотора по высоте с механизмом верхнего прижима.
2 полировальных диска Молтон 150 х 20 мм.
Выдвигаемая опора для заготовки.
Допустимая температура окружающей среды: мин. 5 / макс. 35 градусов Цельсия.
При колебаниях напряжения в сети более чем на /- 10 % на месте эксплуатации необходима установка стабилизатора напряжения.