Автоматический кромкооблицовочный станок SCM OLIMPIC K 600ER2

Задать вопрос

Италия
Производитель: SCM Group
Выпуск: 2012 г.
Б/У
1 150 000 руб.
Автоматический кромкооблицовочный станок SCM OLIMPIC K 600ER2
Предназначен для облицовки кромок прямолинейных сторон панелей в автоматическом режиме различными кромочными материалами.
Узлы: приклейка, торцовка, снятие свесов, "ROUND K" - узел скругления углов, циклевка, полировка.
Толщина панели 8-60 мм.
Толщина кромки 0,4-8 мм.
Скорость подачи 11-16 м/мин.

Характеристики

Скорость подачи транспортера, м/мин11-16
Высота плиты при обработке, мм8-60
Макс. толщина кромки в рулонах, мм3
Макс. сечение кромки в рулонах, кв.мм 135
Диам. тарельчатого держателя кромки, мм780
Макс. свесы кромки к толщине плиты, мм4(2+2)
Мин. ширина плиты (при мин. длине 210 мм), мм55
Мин. длина плиты (при мин. ширине 100 мм), мм:
* кромка в рулонах или в штрипсах макс. 3 мм
* кромка из массива

140
200
Мин. расстояние между 2 плитами, мм:
* при скорости 11 м/мин
* при скорости 16 м/мин

700
800
"VC/6" КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ
время нагрева, мин12
емкость ванны, кг1,5
установленная мощность, кВт3,0
"K/SEL" ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ
частота вращения пил, об/мин12000
наклон пил, град0-15
мощность каждого двигателя, кВт0,35
диаметр торцовочных дисков, мм110х20х24
“RI/100” УЗЕЛ СНЯТИЯ СВЕСОВ
наклон инструмента, град0-25
мощность двигателей (каждого), кВт0,35
частота вращения фрез, об/мин12000
“ROUND K” УЗЕЛ СКРУГЛЕНИЯ УГЛОВ
мощность каждого двигателя, кВт0,55
Частота вращения фрез, об/мин12000
максимальная толщина кромочного материала, мм0,4-3
толщина обрабатываемой панели:
-панель с прямыми углами, мм10-60
-панель с профильными углами, мм10-40/50
макс. толщина плиты в зависимости от профиля
-рабочая скорость при скруглении углов, м/мин11
-рабочая скорость при снятии свесов, м/мин11-16
“RAS/K” ЦИКЛЕВОЧНЫЙ УЗЕЛ
Радиус закругления циклей, мм3

Дополнительное описание


 ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
-станина из высокопрочной стали с ребрами жесткости, являющаяся идеальным основанием для рабочих узлов;
- подвижный пульт управления, расположенный в удобном для оператора месте;
- роликовая опора для поддержки плит вдоль всей длины станка с механизмом регулировки на основе штанг круглого сечения и шариковых втулок;
- защитная кабина с шумоизоляцией; патрубки для подключения вытяжки, расположенные на защитной кабине;
-электрощит с выключателем питания с возможностью запирания на навесной замок;
-кнопки аварийного отключения на входе и выходе станка;
- инвертор для питания электрошпинделей.

 СИСТЕМА ПОДАЧИ ПЛИТ:
-подающий транспортер с пластинами, покрытыми резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленными на 1 1/4-дюймовой промышленной цепи.
-перемещение пластин транспортера происходит по двум шлифованным закаленным стальным направляющим, одной - круглого сечения, другой - плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам;
-верхний прижим в виде стальной балки с двумя рядами резиновых прижимных роликов, установленных на подшипниках; ручной механизм подъема прижимной балки, обеспечивающий автоматическую настройку узлов в зависимости от толщины плит;
-механический цифровой индикатор настроенной толщины плиты.

 ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ:
-Устройство числового программного управления с ПЛК (которое делает систему реле и концевых выключателей ненужной).
-Обеспечивает быстрое, простое и безошибочное выполнение задаваемых программ обработки (до 100 программ).
-Управляет пневмоприводами позиционирования обрабатывающих узлов только в случаях, когда станок ими оборудован. (Пневмоприводы не входят в данную опцию пульта управления.)

РАБОЧИЕ УЗЛЫ.

"VC/6" КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ
Клеевая ванна с тефлоновым покрытием для легкой и быстрой замены клея.
-Клеенаносящий ролик
-Цифровой термостат для регулировки температуры клеенаносящего ролика
-Автоматическое снижение температуры клея в клеевой ванне во время перерыва в работе.
-Устройство автоматической рециркуляции неиспользованного клея
-Автоматическое устройство протягивания кромки в рулонах (или полосовой кромки) с гильотиной для торцовки, рассчитанной на максимальную толщину кромки 3 мм. Блок из трех роликов для прикатки кромочного материала. Первый ролик - приводной с фрикционной муфтой. Второй и третий ролики имеют противоположно направленную коническую форму для качественной прикатки наклеиваемой кромки.
-Усилие прижима роликов регулируется пневматически
-Отображение настройки прижимных роликов на цифровом индикаторе (механическом).
-Держатель кромки для всех компоновок станка, 780 мм в диаметре.

 "K/SEL" ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ
Узел с двумя независимыми высокочастотными двигателями для обрезки свесов кромочного материала с переднего и заднего торцов плиты. Ручная регулировка наклона двигателей от 0 до 15° без использования каких-либо гаечных ключей Может использоваться для обрезки торцевых свесов на плитах, облицованных по технологии пост- и софтформинг. Узел характеризуется высокой надежностью и точностью обработки благодаря перемещению двигателей по призматическим направляющим на при помощи шариковинтовой передачи. Каждый двигатель оснащен копиром для точного позиционирования пилы по месту резания. Пара пильных дисков прилагается. “RI/100”.

НАКЛОНЯЕМЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ
Ручной наклон в диапазоне от 0 до 25°. Узел оснащен двумя независимыми высокочастотными двигателями, установленными на суппорте, жестко связанном со станиной станка, и предназначен для снятия свесов кромочного материала на верхней и нижней сторонах плиты. Горизонтальное и вертикальное перемещение двигателей происходит по шлифованным закаленным направляющим при помощи шариковинтовой передачи Каждый двигатель снабжен вертикальными дисковыми копирами и фронтальными плоскими копирами с никелированной и отшлифованной поверхностью в виде полумесяца для точного позиционирования инструмента во время фрезеровании. Ручной механизм для настройки двух рабочих положений с револьверным упором на 4 положения. Узел оснащен высокоэффективной системой отвода стружки “ED-SYSTEM” и фрезами - прямыми или радиусными в зависимости от компоновки станка.

"ROUND K" УЗЕЛ СКРУГЛЕНИЯ УГЛОВ
Может выполнять функцию снятия свесов Позволяет автоматически без остановки заготовки скруглять углы наклеенного кромочного материала. При помощи данного узла можно обрабатывать кромки из ПВХ/АБС с толщиной до 3 мм. Узел может также использоваться для скругления углов тонких кромок, наклеенных на прямолинейные стороны плит, облицованных по технологии пост- и софтформинга. Операция выполняется за один проход (для каждой стороны) и не требует каких-либо ручных действий. В базовом исполнении узел может использоваться для снятия верхнего и нижнего свесов.
 Технические характеристики:
-два высокочастотных двигателя;
-вертикальные и фронтальные копиры с шлифованными контактными поверхностями для достижения максимальной точности обработки;
-простая переналадка посредством выбора одной из двух заранее настроенных позиций;
-быстрое и точное позиционирование благодаря перемещению двигателей по призматическим направляющим при помощи шариковинтовой передачи.
-пневматический отвод узла по команде с пульта управления (в стандартной комплектации);
-в комплекте фрезы “ED-SYSTEM” R = 3 мм с 3 напайными резцами;
-высокоэффективная система“ED-SYSTEM” для отвода стружки
-Максимальная толщина кромки: 3 мм.

“RAS/K” ЦИКЛЕВОЧНЫЙ УЗЕЛ
Узел для финишной обработки кромки из ПВХ/АБС до 3 мм. Благодаря конструкции повышенной жесткости обеспечивает наилучшее качество обработки и отсутствие вибраций. Высокая точность позиционирования достигается благодаря фронтальным и вертикальным копирам. Для облегчения процедуры регулировки фронтальных копиров и циклей предусмотрены механические цифровые индикаторы. Узел оснащен патрубками для вытяжки и отсеком для длинной стружки. Пара циклей прилагается (R=3 мм).