Автоматический кромкооблицовочный станок SCM OLIMPIC K 600ER2
Задать вопрос
Предназначен для облицовки кромок прямолинейных сторон панелей в автоматическом режиме различными кромочными материалами.
Узлы: приклейка, торцовка, снятие свесов, "ROUND K" - узел скругления углов, циклевка, полировка.
Толщина панели 8-60 мм.
Толщина кромки 0,4-8 мм.
Скорость подачи 11-16 м/мин.
ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
-станина из высокопрочной стали с ребрами жесткости, являющаяся идеальным основанием для рабочих узлов;
- подвижный пульт управления, расположенный в удобном для оператора месте;
- роликовая опора для поддержки плит вдоль всей длины станка с механизмом регулировки на основе штанг круглого сечения и шариковых втулок;
- защитная кабина с шумоизоляцией; патрубки для подключения вытяжки, расположенные на защитной кабине;
-электрощит с выключателем питания с возможностью запирания на навесной замок;
-кнопки аварийного отключения на входе и выходе станка;
- инвертор для питания электрошпинделей.
Узлы: приклейка, торцовка, снятие свесов, "ROUND K" - узел скругления углов, циклевка, полировка.
Толщина панели 8-60 мм.
Толщина кромки 0,4-8 мм.
Скорость подачи 11-16 м/мин.
Характеристики
Скорость подачи транспортера, м/мин | 11-16 |
Высота плиты при обработке, мм | 8-60 |
Макс. толщина кромки в рулонах, мм | 3 |
Макс. сечение кромки в рулонах, кв.мм | 135 |
Диам. тарельчатого держателя кромки, мм | 780 |
Макс. свесы кромки к толщине плиты, мм | 4(2+2) |
Мин. ширина плиты (при мин. длине 210 мм), мм | 55 |
Мин. длина плиты (при мин. ширине 100 мм), мм:
* кромка в рулонах или в штрипсах макс. 3 мм * кромка из массива |
140 200 |
Мин. расстояние между 2 плитами, мм:
* при скорости 11 м/мин * при скорости 16 м/мин |
700 800 |
"VC/6" КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ | |
время нагрева, мин | 12 |
емкость ванны, кг | 1,5 |
установленная мощность, кВт | 3,0 |
"K/SEL" ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ | |
частота вращения пил, об/мин | 12000 |
наклон пил, град | 0-15 |
мощность каждого двигателя, кВт | 0,35 |
диаметр торцовочных дисков, мм | 110х20х24 |
“RI/100” УЗЕЛ СНЯТИЯ СВЕСОВ | |
наклон инструмента, град | 0-25 |
мощность двигателей (каждого), кВт | 0,35 |
частота вращения фрез, об/мин | 12000 |
“ROUND K” УЗЕЛ СКРУГЛЕНИЯ УГЛОВ | |
мощность каждого двигателя, кВт | 0,55 |
Частота вращения фрез, об/мин | 12000 |
максимальная толщина кромочного материала, мм | 0,4-3 |
толщина обрабатываемой панели: | |
-панель с прямыми углами, мм | 10-60 |
-панель с профильными углами, мм | 10-40/50 |
макс. толщина плиты в зависимости от профиля | |
-рабочая скорость при скруглении углов, м/мин | 11 |
-рабочая скорость при снятии свесов, м/мин | 11-16 |
“RAS/K” ЦИКЛЕВОЧНЫЙ УЗЕЛ | |
Радиус закругления циклей, мм | 3 |
Дополнительное описание
ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
-станина из высокопрочной стали с ребрами жесткости, являющаяся идеальным основанием для рабочих узлов;
- подвижный пульт управления, расположенный в удобном для оператора месте;
- роликовая опора для поддержки плит вдоль всей длины станка с механизмом регулировки на основе штанг круглого сечения и шариковых втулок;
- защитная кабина с шумоизоляцией; патрубки для подключения вытяжки, расположенные на защитной кабине;
-электрощит с выключателем питания с возможностью запирания на навесной замок;
-кнопки аварийного отключения на входе и выходе станка;
- инвертор для питания электрошпинделей.
СИСТЕМА ПОДАЧИ ПЛИТ:
-подающий транспортер с пластинами, покрытыми резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленными на 1 1/4-дюймовой промышленной цепи.
-перемещение пластин транспортера происходит по двум шлифованным закаленным стальным направляющим, одной - круглого сечения, другой - плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам;
-верхний прижим в виде стальной балки с двумя рядами резиновых прижимных роликов, установленных на подшипниках; ручной механизм подъема прижимной балки, обеспечивающий автоматическую настройку узлов в зависимости от толщины плит;
-механический цифровой индикатор настроенной толщины плиты.
-подающий транспортер с пластинами, покрытыми резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленными на 1 1/4-дюймовой промышленной цепи.
-перемещение пластин транспортера происходит по двум шлифованным закаленным стальным направляющим, одной - круглого сечения, другой - плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам;
-верхний прижим в виде стальной балки с двумя рядами резиновых прижимных роликов, установленных на подшипниках; ручной механизм подъема прижимной балки, обеспечивающий автоматическую настройку узлов в зависимости от толщины плит;
-механический цифровой индикатор настроенной толщины плиты.
ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ:
-Устройство числового программного управления с ПЛК (которое делает систему реле и концевых выключателей ненужной).
-Обеспечивает быстрое, простое и безошибочное выполнение задаваемых программ обработки (до 100 программ).
-Управляет пневмоприводами позиционирования обрабатывающих узлов только в случаях, когда станок ими оборудован. (Пневмоприводы не входят в данную опцию пульта управления.)
-Устройство числового программного управления с ПЛК (которое делает систему реле и концевых выключателей ненужной).
-Обеспечивает быстрое, простое и безошибочное выполнение задаваемых программ обработки (до 100 программ).
-Управляет пневмоприводами позиционирования обрабатывающих узлов только в случаях, когда станок ими оборудован. (Пневмоприводы не входят в данную опцию пульта управления.)
РАБОЧИЕ УЗЛЫ.
"VC/6" КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ
Клеевая ванна с тефлоновым покрытием для легкой и быстрой замены клея.
-Клеенаносящий ролик
-Цифровой термостат для регулировки температуры клеенаносящего ролика
-Автоматическое снижение температуры клея в клеевой ванне во время перерыва в работе.
-Устройство автоматической рециркуляции неиспользованного клея
-Автоматическое устройство протягивания кромки в рулонах (или полосовой кромки) с гильотиной для торцовки, рассчитанной на максимальную толщину кромки 3 мм. Блок из трех роликов для прикатки кромочного материала. Первый ролик - приводной с фрикционной муфтой. Второй и третий ролики имеют противоположно направленную коническую форму для качественной прикатки наклеиваемой кромки.
-Усилие прижима роликов регулируется пневматически
-Отображение настройки прижимных роликов на цифровом индикаторе (механическом).
-Держатель кромки для всех компоновок станка, 780 мм в диаметре.
"K/SEL" ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ
Узел с двумя независимыми высокочастотными двигателями для обрезки свесов кромочного материала с переднего и заднего торцов плиты. Ручная регулировка наклона двигателей от 0 до 15° без использования каких-либо гаечных ключей Может использоваться для обрезки торцевых свесов на плитах, облицованных по технологии пост- и софтформинг. Узел характеризуется высокой надежностью и точностью обработки благодаря перемещению двигателей по призматическим направляющим на при помощи шариковинтовой передачи. Каждый двигатель оснащен копиром для точного позиционирования пилы по месту резания. Пара пильных дисков прилагается. “RI/100”.
НАКЛОНЯЕМЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ
Ручной наклон в диапазоне от 0 до 25°. Узел оснащен двумя независимыми высокочастотными двигателями, установленными на суппорте, жестко связанном со станиной станка, и предназначен для снятия свесов кромочного материала на верхней и нижней сторонах плиты. Горизонтальное и вертикальное перемещение двигателей происходит по шлифованным закаленным направляющим при помощи шариковинтовой передачи Каждый двигатель снабжен вертикальными дисковыми копирами и фронтальными плоскими копирами с никелированной и отшлифованной поверхностью в виде полумесяца для точного позиционирования инструмента во время фрезеровании. Ручной механизм для настройки двух рабочих положений с револьверным упором на 4 положения. Узел оснащен высокоэффективной системой отвода стружки “ED-SYSTEM” и фрезами - прямыми или радиусными в зависимости от компоновки станка.
"ROUND K" УЗЕЛ СКРУГЛЕНИЯ УГЛОВ
Может выполнять функцию снятия свесов Позволяет автоматически без остановки заготовки скруглять углы наклеенного кромочного материала. При помощи данного узла можно обрабатывать кромки из ПВХ/АБС с толщиной до 3 мм. Узел может также использоваться для скругления углов тонких кромок, наклеенных на прямолинейные стороны плит, облицованных по технологии пост- и софтформинга. Операция выполняется за один проход (для каждой стороны) и не требует каких-либо ручных действий. В базовом исполнении узел может использоваться для снятия верхнего и нижнего свесов.
Технические характеристики:
-два высокочастотных двигателя;
-вертикальные и фронтальные копиры с шлифованными контактными поверхностями для достижения максимальной точности обработки;
-простая переналадка посредством выбора одной из двух заранее настроенных позиций;
-быстрое и точное позиционирование благодаря перемещению двигателей по призматическим направляющим при помощи шариковинтовой передачи.
-пневматический отвод узла по команде с пульта управления (в стандартной комплектации);
-в комплекте фрезы “ED-SYSTEM” R = 3 мм с 3 напайными резцами;
-высокоэффективная система“ED-SYSTEM” для отвода стружки
-Максимальная толщина кромки: 3 мм.
“RAS/K” ЦИКЛЕВОЧНЫЙ УЗЕЛ
Узел для финишной обработки кромки из ПВХ/АБС до 3 мм. Благодаря конструкции повышенной жесткости обеспечивает наилучшее качество обработки и отсутствие вибраций. Высокая точность позиционирования достигается благодаря фронтальным и вертикальным копирам. Для облегчения процедуры регулировки фронтальных копиров и циклей предусмотрены механические цифровые индикаторы. Узел оснащен патрубками для вытяжки и отсеком для длинной стружки. Пара циклей прилагается (R=3 мм).
Клеевая ванна с тефлоновым покрытием для легкой и быстрой замены клея.
-Клеенаносящий ролик
-Цифровой термостат для регулировки температуры клеенаносящего ролика
-Автоматическое снижение температуры клея в клеевой ванне во время перерыва в работе.
-Устройство автоматической рециркуляции неиспользованного клея
-Автоматическое устройство протягивания кромки в рулонах (или полосовой кромки) с гильотиной для торцовки, рассчитанной на максимальную толщину кромки 3 мм. Блок из трех роликов для прикатки кромочного материала. Первый ролик - приводной с фрикционной муфтой. Второй и третий ролики имеют противоположно направленную коническую форму для качественной прикатки наклеиваемой кромки.
-Усилие прижима роликов регулируется пневматически
-Отображение настройки прижимных роликов на цифровом индикаторе (механическом).
-Держатель кромки для всех компоновок станка, 780 мм в диаметре.
"K/SEL" ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ
Узел с двумя независимыми высокочастотными двигателями для обрезки свесов кромочного материала с переднего и заднего торцов плиты. Ручная регулировка наклона двигателей от 0 до 15° без использования каких-либо гаечных ключей Может использоваться для обрезки торцевых свесов на плитах, облицованных по технологии пост- и софтформинг. Узел характеризуется высокой надежностью и точностью обработки благодаря перемещению двигателей по призматическим направляющим на при помощи шариковинтовой передачи. Каждый двигатель оснащен копиром для точного позиционирования пилы по месту резания. Пара пильных дисков прилагается. “RI/100”.
НАКЛОНЯЕМЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ
Ручной наклон в диапазоне от 0 до 25°. Узел оснащен двумя независимыми высокочастотными двигателями, установленными на суппорте, жестко связанном со станиной станка, и предназначен для снятия свесов кромочного материала на верхней и нижней сторонах плиты. Горизонтальное и вертикальное перемещение двигателей происходит по шлифованным закаленным направляющим при помощи шариковинтовой передачи Каждый двигатель снабжен вертикальными дисковыми копирами и фронтальными плоскими копирами с никелированной и отшлифованной поверхностью в виде полумесяца для точного позиционирования инструмента во время фрезеровании. Ручной механизм для настройки двух рабочих положений с револьверным упором на 4 положения. Узел оснащен высокоэффективной системой отвода стружки “ED-SYSTEM” и фрезами - прямыми или радиусными в зависимости от компоновки станка.
"ROUND K" УЗЕЛ СКРУГЛЕНИЯ УГЛОВ
Может выполнять функцию снятия свесов Позволяет автоматически без остановки заготовки скруглять углы наклеенного кромочного материала. При помощи данного узла можно обрабатывать кромки из ПВХ/АБС с толщиной до 3 мм. Узел может также использоваться для скругления углов тонких кромок, наклеенных на прямолинейные стороны плит, облицованных по технологии пост- и софтформинга. Операция выполняется за один проход (для каждой стороны) и не требует каких-либо ручных действий. В базовом исполнении узел может использоваться для снятия верхнего и нижнего свесов.
Технические характеристики:
-два высокочастотных двигателя;
-вертикальные и фронтальные копиры с шлифованными контактными поверхностями для достижения максимальной точности обработки;
-простая переналадка посредством выбора одной из двух заранее настроенных позиций;
-быстрое и точное позиционирование благодаря перемещению двигателей по призматическим направляющим при помощи шариковинтовой передачи.
-пневматический отвод узла по команде с пульта управления (в стандартной комплектации);
-в комплекте фрезы “ED-SYSTEM” R = 3 мм с 3 напайными резцами;
-высокоэффективная система“ED-SYSTEM” для отвода стружки
-Максимальная толщина кромки: 3 мм.
“RAS/K” ЦИКЛЕВОЧНЫЙ УЗЕЛ
Узел для финишной обработки кромки из ПВХ/АБС до 3 мм. Благодаря конструкции повышенной жесткости обеспечивает наилучшее качество обработки и отсутствие вибраций. Высокая точность позиционирования достигается благодаря фронтальным и вертикальным копирам. Для облегчения процедуры регулировки фронтальных копиров и циклей предусмотрены механические цифровые индикаторы. Узел оснащен патрубками для вытяжки и отсеком для длинной стружки. Пара циклей прилагается (R=3 мм).