Автоматический кромкооблицовочный станок RAPIDA/R
Задать вопрос
Характеристики
|
Скорость подачи транспортера, м/мин |
10 |
|
Толщина детали, мм
|
8-50 |
|
Толщина кромки (полосы), мм
|
0,4-3 |
|
Толщина кромки (рулон), мм
|
0,4-3 |
|
Max сечение кромки в рулонах, мм² |
160 |
|
Max диаметр рулона, мм
|
780 |
|
Выступ кромки за толщину детали, мм
|
2+2 |
|
Промежуток между деталями, мм
|
800 |
|
Мин. длина детали, рулонная кромка (мин. ширина 100 мм), мм
|
100 |
|
Мин. длина детали, полосовая кромка (мин. ширина 100 мм), мм
|
220 |
|
Мин. длина рулонной кромки, мм
|
260 |
|
Мин. длина полосовой кромки, мм
|
260 |
|
Мин. ширина детали (мин. длина 140 мм), мм
|
80 |
|
Высота рабочей поверхности, мм
|
900 |
|
Раскрытие роликового суппорта деталей, мм
|
400 |
Дополнительное описание
|
Max толщина съема, мм
|
3 |
|
Толщина детали, мм
|
8/50 |
|
Количество моторов, шт.
|
2 |
|
Мощность одного мотора, кВт |
1,1 |
|
Диаметр инструмента. мм
|
100 |
|
Высота инструмента, мм
|
54 |
|
Скорость вращения инструмента, об/мин. |
12.000 |
Выполняет автоматическое приклеивание клеем-расплавом рулонной и полосовой кромки к торцам прямых деталей.
- Независимая моторизация для рециркуляции и повторного использования клея.
- Антипригарное покрытие для облегчения операции замены клея.
- Клеенаносящий ролик со специальной насечкой для однородного и оптимизированного распределения клея.
- Контроль температуры клея цифровым терморегулятором.
- Функция автоматического понижения температуры в случае кратковременного неиспользования станка, способствует долговечности клея.
- Регулировка подачи клея.
|
Мощность нагревательных элементов, кВт
|
2,9 |
|
Время нагрева, мин.
|
12 |
|
Емкость клеевой ванны, кг
|
1 |
|
Диаметр ролика, мм
|
34 |
- Система автоматической загрузки кромки при приближении панели.
- Ножницы для автоматической резки кромки в рулонах.
- Плоский рулонодержатель.
Состоит из 3 роликов:
* 1 моторизованный ролик диам. 120 мм
* 2 холостых конических ролика с противоположным наклоном
- Механическая регулировка давления роликов.
- Регулировка положения в зависимости от толщины кромки производится при помощи ручки и цифрового счетчика.
Выполняет обрезку излишков кромки на передней и задней стороне детали.
- 1 высокочастотный мотор на проходном валу.
- Узел скольжения без люфта на ШВП салазках.
- 2 независимых копира для регулировки точки резания 2 пил на детали.
- Узел укомплектован пилами.
|
Количество моторов, шт.
|
1 |
|
Мощность мотора, кВт
|
0,22 |
|
Скорость вращения пилы, об/мин. |
12.000 |
|
Количество моторов, шт.
|
2 |
|
Мощность одного мотора, кВт |
0,33 |
|
Скорость вращения инструмента, об/мин. |
12.000 |
|
Min толщина детали с радиусом, мм
|
8 |
|
Вертикальные / фронтальные копиры |
дисковые / плоские |
|
Радиус инструмента, мм
|
2 |
Удаляет с кромки дефекты, оставленные инструментом во время снятия свесов. Узел включает в себя:
- Копиры для регулировки рабочей точки инструмента на детали.
- Маховики и числовые счетчики для регулировки.
- Узел укомплектован фрезами.
- Воздуходувы для очистки фрез.
- Ручное исключение узла из работы.
|
Min толщина детали, мм
|
8 |
|
Вертикальные / фронтальные копиры |
плоские / плоские |
|
Радиус инструмента, мм
|
2 |
С 2 независимыми моторами для очистки и полировки кромки.
|
Количество моторов, шт.
|
2 |
|
Мощность одного мотора, кВт
|
0,18 |
|
Скорость вращения инструмента, об/мин. |
1.400 |
- Станина изготовлена из стального проката, согнутого и сваренного вместе для большей жесткости структуры.
- Верхний стальной прижим с двумя рядами обрезиненных роликов на подшипниках. Картер для защиты колес от остатков стружки. Ручной механизм подъем прижима с цифровым индикатором положения расположен на входе станка.
- Верхние узлы зафиксированы на прижиме для автоматической настройки при изменении толщины детали. Нижние узлы зафиксированы на опоре цепи для точности относительно детали.
- Все высокочастотные моторы запитаны через статический преобразователь частоты (инвертор).
- Быстрая замена клеевой ванны с устройством быстрой замены.
- Защитная кабина с поликарбонатными окнами для осмотра рабочих узлов во время обработки.
- Панель управления находится в эргономичном положении на входе станка для большего удобства использования.
- Электрическая система расположена внутри основания, снабжена дверцей, обеспечивающей легкий доступ для любых работ по техническому обслуживанию. Система соответствует действующим нормам качества.
- Перемещение панелей посредством транспортера, изготовленного из обрезиненных башмаков, и промышленной цепи с звеном 3/4“
- Скользящие башмаки установлены на двух стальных направляющих, круглой и плоской, которые обеспечивают линейное перемещение детали и устойчивость к боковым нагрузкам.
- Ручная смазка башмаков.
- Телескопический поддерживающий рольганг расположен снаружи транспортера по всей длине станка. Скользящие пластиковые колеса со стальными вращающимися осями.