Обрабатывающий центр с ЧПУ Holz-Her Pro-Master 7123K

Задать вопрос

Австрия
Производитель: Holz-her
Выпуск: 2006 г.
Б/У
1 300 000 руб.
Обрабатывающий центр с ЧПУ Holz-Her Pro-Master 7123K
Станки Pro-Master 7123 открывают практически безграничные возможности обработки древесины и пластмассы.

Характеристики

Рабочая длина 3,20 м (без инструмента)

Сварная конструкция корпуса станка со шлифованными призматическими направляющими для рабочих агрегатов и консолей

Привод в направлении Х: рейка - косозубое колесо,

привод в направлении Y и Z: винт - шариковая гайка для точного позиционирования


Рабочая зона:

Макс. размер заготовки при обгоночном фрезеровании, минус радиус инструмента (инструмент Ø 25 мм) X = 3525 мм, Y = 1445 мм

Макс. перемещение по осям: X = 3866 мм, Y = 1650 мм, Z = 325 мм
Макс. программируемая скорость X = 100 м/мин Y = 100 м/мин Z = 25 м/мин

Крепление заготовок на 4 консолях, пневматический зажим, один опорный палец и две вакуумных присоски на каждой консоли

Индикация и определение в программе

2 боковых упора (справа А и слева D)

2 больших кнопки для зажима заготовок

2 держателя для неиспользуемых присосок

2 линейки для позиционирования консолей в направлении X, относительноупоров слева A и справа D. Линейки для присосок в направлении Y,относительно заднего упора

Альтернатива: Расположение упоров в направлении Х и Y спереди, а не сзади

Сверлильный агрегат: 24 шпинделя
Привод: 3,0 кВт

Расположены буквой L, 10 по X- и 8 по Y-оси

Расстояние между шпинделями 32 мм

Макс. диаметр сверления: 35 мм

Длина сверления: макс. 70 мм от места зажима сверла (в зависимости от толщины плитного материала)

Ход шпинделя: макс. 70 мм

Направление вращения: правое, левое, попеременное

Количество оборотов 1000 - 6800 об/мин

Посадочная резьба: M 10 - Ø 11 мм без инструмента, без посадочных патронов


6 горизонтальных шпинделей

2 двойных горизонтальных сверлильных агрегата с двумя выходами для горизонтальных отверстий вдоль оси Х, расстояние между ними 64 мм

1 двойной горизонтальный сверлильный агрегат с двумя выходами для горизонтальных отверстий вдоль оси Y

Посадочная резьба: M 10 - Ø 11 мм

Длина сверления: макс. 70 мм от места зажима сверла без инструмента, без посадочных патронов


Фрезерный агрегат 7930
Мощность 6,0 кВт (S6)
плавная регулировка, 1.000-18.000 об/мин
жидкостное охлаждение
Вкл. зажимное устройство HSK 63 F для инструмента с правым вращением
Керамический шариковый подшипник (гибридный подшипник)
Пневматическая регулировка по высоте аспирационного кожуха
Макс. вес инструмента 6 кг (вкл. зажимное устройство)
Макс. диаметр инструмента 160 мм

Вакуумный насос 100 м³/час, с водяным охлаждением для фрезерного шпинделя

Защитное ограждение согласно норм СЕ
Защитная сетчатая рамка с боков и сзади

Селективные маты безопасности в рабочей области (3 поля)

Бесконтактный сенсор. Не обслуживаемый


Ручная смазка

для всех линейных направляющих вдоль осей X, Y, и Z

для всех приводов винт-шариковая гайка осей Y и Z

для всех линейных направляющих для фрезерного шпинделя

для всех линейных направляющих для магазина смены инструмента

Монтажный шкаф с правой стороны станка


Управление:
Пульт управления ПК с 15" ЖК плоский монитором, наклонный и поворотный

Пылезащитный кожух, антибликовое стекло

Операционная система Windows 2000
RJ45 подключениексети 10/100 Base-T Fast Ethernet

Тактовая частота процессора => 2,4 ГГц

US-клавиатура с оптической мышью
Встроенный модем 56К для передачи данных

3 1/2" дисковод, CD-ROM/ CD-RW (пишущий CD-ROM)

Программное обеспечение CAMPUS офисная версия CD-ROM с ПО CAMPUS для офисного ПК; для составления программ в офисе SIEMENS Sinumerik 810 D - цифровое управление

HOLZ-HER - программное обеспечение

Описание заготовок с помощью параметрического или макропрограммирования свободное конструирование

Параметрическое программирование - это сочетание ссылок, переменных и формул для простого описания заготовки. Это обеспечивает высокую возможность повторного использования данных.

Макропрограммирование - это описание стандартных типов обработки. Макрос активизируется щелчком мыши, таким образом выбирается тип обработки, который дополняется стартовыми/нулевыми точками. Все сохраненные технологические данные и данные по инструменту уже содержатся в макросе.

Свободное конструирование через встроенную систему CAD Возможна передача данных через формат DXF Автоматическое генерирование данных NC.

Графическая симуляция в режиме реального времени программ для точного расчета времени изготовления изделия

Управление станком

Графический список задач - размещение заготовок на экране у определенного упора с помощью мыши.

Написание программ для использования рабочей зоны стола полностью. Различные части обрабатываются на станке не последовательно друг за другом, а параллельно. Это означает, что ведется обработка всех заготовок одним инструментом, после чего инструмент меняется. Поддержка размещения присосок, консолей и прочих зажимных устройств. Позиционирование присосок посредством:

-заданных макросов
-мышью

Передача данных о положении присосок на стол станка посредством -точечного лазера, перемещающегося вместе с обрабатывающей головкой -проекция с представлением зажимных устройств или контура заготовки

Инструмент

-Графическая индикация инструмента

-Графическая индикация обрабатывающей головки

-Графическая индикация магазина инструмента

-Принцип склада инструментов

Все инструменты могут быть записаны с технологическими данными, коррекцией износа, специфичными для инструмента критериями безопасности

Дистанционнонная диагностика посредством модемной связи Встроенный модем для передачи данных управления (Siemens) и программ (CAMPUS). Передача данных осуществляется по аналоговому телефонному каналу. Для передачи данных необходимо подключение к станку телефонного канала. Использование в течение гарантийного срока осуществляется бесплатно.


Вертикальный сверлильный шпиндель с двойным крутящим моментом
Максимальный диаметр сверла 35 мм
Длина сверления: макс. 70 мм от места зажима сверла (в зависимости от толщины плитного материала)
Ход шпинделя 70 мм
Направление вращения: правое, левое, попеременное
Посадочная резьба: M 10 - Ø 11 мм
инструмента, без посадочных патронов

Пильный агрегат
Двигатель: 1.5 кВт

опционного пильного агрегата для пиления / пазования по оси Х 1000 - 6800 об/мин

Пильный диск: A Ø = 120 мм, I Ø = 20 мм, B = макс. 5.0 мм


2 дополнительных обрабатывающих поля спереди для 6 консолей (обработка на 4 полях)
Всего 8 упоров с пневматическим управлением, по 4 шт. на поле, по 1 шт. на консоль и по 1 боковому упору по оси Х.