Обрабатывающий центр с ЧПУ Busellato JET Optima A20

Дополнительное описание

Инвертор включает следующие элементы: устройство контроля остановки электродвигателя, тормозное сопротивление; устройство автоматической переустановки в случае возникновения неисправности.

Управление тремя режимами вложенных циклов:

• простые вложенные циклы с внутренними областями и попеременные вложенные циклы;
• управление параметрическими программами вложенных циклов;
• возможность использования всех установленных в компьютере символов типа True Type (с ANSI кодами от 33 до 255):
• использование курсивных и полужирных символов;
• линейное и криволинейное расположение текста;
• управление высотой символов, расстоянием между ними, а также автоматическое линейное распределение символов по прямым и кривым;
• модуль двухмерной имитации рабочих операций и программа для подсчета продолжительности рабочего цикла.

Данный модуль позволяет производить двухмерную имитацию присутствующих в программе рабочих операций, тем самым, давая реальное представление о последовательности различных видов обработки. Таким образом может быть достаточно точно определено реальное время, необходимое для обработки элемента, что делает данный модуль весьма полезным инструментом предварительной оценки работы.
Основные характеристики модуля:
графическое представление плоскости обработки - без опор обрабатываемой панели и вакуумных чашечных присосок, а также конфигурация рабочей головки, включая возможные механизмы автоматической смены инструмента;
графическое пооперационное представление процесса обработки - сверление, установка инструмента, фрезерование, выполнение распилов по 5 рабочим сторонам, а также по виртуальным плоскостям, подобным стандартным сторонам обрабатываемого элемента;
возможность выбора различных оптимизационных критериев и сохранение выбранного критерия непосредственно в рабочую программу;
установка скорости имитации с помощью коэффициентов умножения;
регулировка параметров имитации с использованием ползунка прокрутки;
возможность использования при имитации обработки различных масштабирующих функций;
полностью конфигурируемый графический интерфейс;
подсчет времени реализации рабочей программы с точностью +10%;
конфигурационная таблица с временным расписанием инструментальной установки станка;
выполнение как одиночных рабочих программ, так и повторное выполнение программных перечней;
оптимизатор траектории инструмента с возможностью выбора рабочих приоритетов до начала его перемещения;
наличие программируемых осциллографов для проверки состояния логических входов-выходов, а также динамических параметров осей;
вывод на экран дисплея оператора скоростей вращения и потребляемых токов различных узлов и шпинделей станка;
возможность импорта dwg и dxf файлов в формате ASCI;
импорт файлов ранних версий программного обеспечения для систем цифрового управления компании "Busellato" (Genesis, Winner90, CNC 90);
импорт текстовых файлов ISO;
печать кодов ISO, а также графическая печать <программируемого> обрабатываемого элемента;
работа со штрих-кодами;
расчет времени, необходимого для выполнения программ;
упрощение функций ручной и машинной диагностики в реальном масштабе времени с интуитивным управлением с использованием графической помощи;
функция приостановки обработки по сигналу с ковриков безопасности;
синоптика управления и диагностики, облегчающая управление станком;
автоматическое сокращение скорости подачи обрабатываемого элемента в соответствии с токовым потреблением инвертора;
обработкой программных перечней;
автоматическое управление скоростью перемещения режущего инструмента для оптимизации его траектории.

Модуль визуализации рабочего стола RAILPLAN MODULE
Программное обеспечение, создающее графическое окружение для установки опорных траверс обрабатываемых панелей и вакуумных чашечных присосок, образующих рабочую зону станка.
Данное программное обеспечение производит одновременный вывод на экран дисплея оператора обрабатываемых элементов и всей рабочей зоны станка с реальным оснащением опорными траверсами панелей и вакуумными присосками.
Это позволяет оптимизировать позиционирование всех элементов инструментального оснащения рабочего стола для обеспечения должного крепления обрабатываемой заготовки при гарантированном исключении механического касания между прижимами и режущим инструментом.
По окончании этой операции система выдает соответствующую информацию, после чего можно начинать позиционирование обрабатываемого элемента - либо вручную с использованием измерительных линеек или цифровых индикаторов, либо автоматически - на станках с предустановкой для выполнения данной функции.

МОБИЛЬНАЯ КОНСОЛЬ для ПК
Мобильная консоль для ПК, монитор, клавиатура и мышь позволяют оператору установить положение станции программирования контроля в соответствии с выполняемыми операциями, облегчает использование станка и улучшает обзор рабочей зоны.

Аппаратное обеспечение:
операционная система Windows XP
процессор Pentium Dual Core processor
ОЗУ объемом 512 Mb RAM или выше
жесткий диск объемом 80 Гб
цветной монитор 17” LCD высокого разрешения (1280x1024)
копировальное устройство DVD/CD-RW 48X B169
1 серийный порт для коммуникации с инвертером и 1 параллельный порт для подсоединения внешних периферийных устройств
8 портов USB 2.0
1 порт Ethernet RJ45
клавиатура и мышь
Система сервисного обслуживания через интернет TELE-SERVICE. Данная система позволяет производить удаленное соединение персонального компьютера станка с авторизованным центром технического обслуживания компании Busellato, что, в свою очередь, дает возможность осуществлять прямой доступ технического персонала центра к системе управления всего станка для проверки его параметров, отдельных программ и проведения возможных обновлений его программного обеспечения.Для обеспечения доступа к станку заказчик станка должен организовать для него выделенную линию интернета. Подключение к интернету может быть выполнено с помощь структурированной системы Ethernet или с помощью модема с USB (аналоговый/ISDN, Wireless), который не входит в комплект поставки.


Комплектация станка:
Две рабочие зоны: Станок оснащен двумя рабочими зонами (одна левая и одна правая) и 2-мя ножными педалями
4 зажимных соединительных устройства: Зажимное приспособление с 4 вакуумными разъемами.
1 разъем для подключения сжатого воздуха Позволяет подключать воздушный пистолет для очистки опорных траверс обрабатываемых заготовок и поверхности самих заготовок по окончании их обработки.
4 опорные траверсы “TL” длиной 1150 мм
4 опорные траверсы типа TL (Tubeless - бесшланговая) для крепления обрабатываемых заготовок, с пневматическим закреплением на двух направляющих вдоль оси Х, снабженных измерительной линейкой. Опорная траверса перемещается на 4-х подшипниках по круглым закаленным и шлифованным направляющим станины.
Траверсы данного типа не требуют использования шлангов для подключения устанавливаемых на них присосок к вакуумной системе. Связь между опорной траверсой и вакуумными присосками осуществляется посредством клапана, используемого одновременно для крепления присоски на траверсе и обрабатываемой заготовки на ней.
Опорные траверсы - из алюминия, имеют прочную конструкцию, оснащены задними базирующими упорами, имеющими утапливаемый стержень диаметром 22 мм для позиционирования обрабатываемой заготовки путем натяжению ее относительно базирующих упоров.
8 вакуумных чашечных присосок 140x115 мм H=50 (TL) Предназначены для использования совместно с опорными траверсами TL, оборудованы запорным механизмом, который удерживает их на траверсе во время позиционирования.
Вакуумный насос 90 м3/час: Сухой лопастной роторный насос, предназначенный для создания вакуумного разряжения с производительностью 90 м3/ч. Приводится посредством электродвигателя мощностью 2,4 кВт.
Сверлильная головка TFM 16 со встроенным пильным агрегатом
Данный рабочий узел предназначен для вертикального и горизонтального сверления. Головка оснащена независимыми шпинделями.
Изготовлена из легкого алюминиевого сплава, обладающего великолепными механическими свойствами; головка перемещается в заданное положение по двум прямолинейным шлифованным высокоточным направляющим, выполненным из упрочненной стали, на предварительно нагруженных опорных линейных подшипниках, что обеспечивает равномерное распределение нагрузки во всех направлениях. Предварительный выбор выполняется автоматически с помощь пневматического поршня.
Агрегат включает:
10 шпинделей с вертикальными выходами Т-образной формы, межосевой расстояние 32 мм мм, 6 шпинделей расположены вдоль оси Х и 4 шпинделя вдоль оси Y.
2 головки для горизонтального сверления по оси Х, с межосевым расстоянием 32 мм
1 головка для горизонтального сверления по оси Y.
1 встроенный пильный агрегат c круглой пилой диаметром 120 мм для пиления по оси Х.
Все шпиндели вращаются одновременно в альтернативной последовательности, влево и вправо. Шпиндели включаются в работу по команде системы ЧПУ по-отдельности, посредством пневмоцилиндров, что позволяет производить сверление одиночных или многочисленных отверстий.
Управление шпинделями производится от электроклапана и однокамерного пневматического цилиндра с усилием сверления 43 кг на шпиндель.
Привод вращения рабочего узла осуществляется от асинхронного электродвигателя мощностью 1,7 кВт, с регулированием скорости посредством инвертора.
Двигатель, по очереди, активирует трансмиссию, изготовленную из выполненной из специальной стали шестерни с широкими косыми шлифованными и термически упрочненными зубьями.
Инструментальные патроны предназначен для крепления режущего инструмента с цилиндрическим хвостовиком диаметром 10 мм.
Электрошпиндель "SC", 7,5 кВт 24000 об/мин - HSK-F63
Электрошпиндель установлен непосредственно на каретке Z. Данный блок состоит из высокочастотного электрошпинделя, воздушной системы охлаждения и системы автоматической фиксации/отсоединения инструмента. Внутреннее механическое устройство, оснащенное тарельчатыми пружинами (шайбы Белльвиля) запирает инструмент, в то время как пневматический исполнительный механизм отпирает его. . Правильная посадка инструмента гарантируется использованием микровыключателей, которые информируют систему ЧПУ, даже если электрошпиндель вращается или стоит.
Для обеспечения надежности крепления инструмента электрошпиндель имеет встроенное двойное устройство ( один воздушный потто поступает изнутри вала, другой – с внешней стороны корпуса электрошпинделя) для эффективного обдува ступенчатого шкива шпиндельного узла и держателя инструмента в процессе крепления.
Электрошпиндель имеет правое и левой вращение, управляемое с помощью инвертера и системой числового управления.
Рабочий узел оснащен соответствующим аспирационным колпаком.
Электрошпиндель имеет следующие характеристики:
Максимальная мощность 7,5 квт-
Скорость при максимальной скорости
Максимальная скорость вращения 24 000 об/мин
Номинальное напряжение 380V
4 полюса
Передние и задние подшипники – керамика
Постоянная система смазки с динамической системой уплотнения
Воздушная система охлаждения
Комплект инструмента HSK-F63 DIN 69893
Линейный магазин сменного инструмента на 10 позиций со стороны обработки– HSK F63
Неподвижный магазин сменного инструмента установлен с левой стороны конструкции станка.
Предполагается, что станок будет подключен к системе электроснабжения со следующими характеристиками: 400 В три фазы + нейтраль.
Если нейтраль отсутствует, то следует установить трансформатор для напряжений 400/230/115 В 50 Гц мощностью 1,6 кВа" (код 170110).
Автоматическая центральная смазка
Кондиционер для шкафа управления
Переносная кнопка вкл/выкл
Загрузочные устройства для 4х консолей
Дополнительные консоли 2 шт. с одним опорным пальцем
2 опорных пальца на консоле (по центру 3 + 3)
комплект для работы с шпонированными панелями (ручной ввод точек отсчета для поддержки TL панелей)
Дополнительная двойная головка для горизонтального сверления по оси Х
Система быстрого разблокирования для ТFM16/ТFM18 "Quickly"
Быстрое разблокирование зажимного патрона "Quickly"
Лазер для позиционирования вакуумных присосок
Комплект инструмента для обработки корпусной мебели
Вакуумная присоска 140х115 мм Высота=50 (TL) по оси Y
Подача сжатого воздуха к электрошпинделю. Только для агрегатов в позициях РТ1 и РТ2
Позиционирование инструмента PT1 - НSК F63
Трансформатор для 400/230/115 V 50 HZ - 1,6 КVA. Обязателен для электрических систем без нуля.
Программное обеспечение JEТ CABINEТ (установка и обучение не входят в цену).