Обрабатывающий центр с ЧПУ Biesse Rover 20

Задать вопрос

Италия
Производитель: Biesse
Выпуск: 2005 г.
Б/У
Обрабатывающий центр с ЧПУ Biesse Rover 20
Многооперационный обрабатывающий центр с ЧПУ Rover 20 предназначен для фрезерования профилей, сверления в пласти и кромке, фрезерования по контуру, пропиливания пазов в щитовых деталях из деревянного массива, МДФ, ДСП и других материалов, используемых в производстве мебели.

Характеристики

Перемещение по осям (рабочая зона), мм:
- при фрезеровании
- при сверлении
- максимальная толщина детали

2893 х 950
2893 х 898
65
Количество шпинделей на сверлильной голове, шт.:
- вертикальных
- горизонтальных

10
6
Диаметр подрезной пилы, мм120
Магазин автоматической смены инструмента:
- на станине
- в голове

4 места
3 места
Упорызадние
Габариты станка, мм
4900 х 1700 х 2000
Вес станка, кг
1700

Дополнительное описание

Конструкция станка:
  • Массивная стальная станина, усиленная ребрами жесткости для обеспечения высокой стабильности станка и высокой точности обработки на всех стадиях производственного процесса.
  • Несущая балка перемещается вдоль оси Х. На ней устанавливаются каретки Y и Z несущие рабочую головку.
  • При проектирования конструкции станка использовался программный CAD – пакет, позволяющий проводить моделирование напряжений структуры при статических и динамических нагрузках. В различных рабочих режимах выделяются наиболее подверженные нагрузкам области.


Ось X. Привод балки происходит за счет косозубого зубчато-реечного механизма с двойной шестерней. Система предварительной нагрузки позволяет избежать люфта при сцеплении и достичь высокой точности позиционирования. Каретка Х перемещается по линейным направляющим высокой точности с башмаками на бесконечной шариковой опоре.

Оси Y и Z. Привод кареток осуществляется по ходовому винту с предварительно нагруженным башмаком для избежания люфта при высокой точности позиционирования. Два пневмоцилиндра компенсируют вес рабочей головки, гарантируя абсолютно точную балансировку во время вертикальных перемещений.


Управление осями:
  • Позиционирование осей от системы ЧПУ бесщеточными моторами
  • Цифровое управление интерфейсом между системой ЧПУ и приводом осей


Цифровая система MECHATROLINK позволяет добиться:
  • большей скорости перемещения при фрезеровке, поскольку обсчитывание траектории отчасти проводится самим приводом
  • высокой точности обработки благодаря возрастанию скорости обсчета
  • высокой надежности благодаря уменьшению проводки и защите от электрических помех, возникающих в аналоговых системах
  • четкой диагностики прямо на стойке ЧПУ с соответствующим уменьшением времени простоя

Особая форма станка, помимо обеспечения высокой стабильности работы, позволяет производить быстрый отвод древесной стружки и пыли путём подсоединения к станине вытяжки.

Рабочая область состоит из:
  • 6 одинаковых рабочих столов-суппортов, пневматически фиксируемых посредством нажатия кнопки. Каждый рабочий стол-суппорт перемещается по направляющим балкам круглого сечения с помощью шариковых опор
  • 2 боковые опоры для размещения упоров
  • 6 задних убирающихся пневматических упоров, управляемых ЧПУ
  • 2 боковых пневматических упора (1 левый + 1 правый)
  • 2 центральных пневматических упора (1 левый + 1 правый)
  • 1 метрическая линейка по оси Х для позиционирования рабочих столов-суппортов
  • 6 метрических линеек по оси Y для позиционирования вакуумных держателей
  • Система фиксации деталей, состоящая из 12 вакуумных держателей (по 2 на каждый рабочий стол-суппорт) с ручной регулировкой и автоматической фиксацией, резиновые вкладки с большим коэффициентом трения позволяют значительно увеличить силу удержания детали
  • 12 фиксаторов для удержания узких деталей, устанавливаются на стандартные упоры и позволяют задействовать специальный цикл обработки - фиксацию узких деталей
  • Вакуумный насос производительностью 100 м2/час
  • Дополнительное вакуумное устройство для работы с шаблонами


Присадочная головка BH 17 L состоит из:
  • вертикальной сверлильной группы, включающей: 10 независимых шпинделей с межосевым расстоянием 32 мм, 6 из которых расположены в направлении оси X, 4 - в направлении оси Y
  • 3 независимых двухсторонних горизонтальных шпинделя с межосевым расстоянием 32 мм, из которых 2 расположены по направлению оси Х и 1 - по направлению оси Y
  • циркулярной пилы O120 мм для выборки пазов в направлении оси Х (глубина пиления - 25 мм)
  • электрошпиндель фрезы мощностью 9 л.с. с системой крепления инструментов ISO 30, правого и левого вращения c керамическими подшипниками. Частота вращения электрошпинделя от 1000 до 24000 об/мин., программируется с ЧПУ. Возможность быстрой смены инструмента как вручную, так и автоматически.


Магазин автоматической смены инструмента

Магазин смены инструмента смонтирован на каретке, рассчитан на три места, с возможностью автоматической смены инструмента макс. диаметром 60 мм и макс. длиной 90 мм.

Перемещения по осям
Перемещение по линейным направляющим высокой точности и бесконечной шариковой опоре по осям X,Y и Z
Бесщеточный мотор и зубчато-реечный механизм с двойной шестерней для точного позиционирования по оси Х
Бесщеточный мотор и ходовой винт для привода перемещения по оси Y и Z
Пневматическая система балансировки для вертикального перемещения вдоль оси Z, работающая с 2-мя поршнями, расположенными сзади по отношению к рабочей головке.


Централизованная система смазки
Позволяет в заданный со стойки ЧПУ интервал времени автоматически выводить сообщение о необходимости проведения смазки. Используя нагнетательный масляный насос, возможно вручную подавать смазку в центральный резервуар, из которого смазка попадает на башмаки прямолинейных направляющих осей X, Y и Z ходовых винтов осей Y и Z.


Числовое программное управление

Модель NC 500 системы управления включает в себя:
  • Устройство RTU 500 реального времени
  • Последовательный разъем RS-232 для подсоединения к устройству считывания штрих-кода
  • Последовательный разъем RS-485 для подсоединения к инвертору
  • Удаленные модули входа/выхода на высокоскоростной шине передачи данных
  • Цифровое соединение Mechatrolink между ЧПУ и приводом осей
  • Многозадачную операционную систему
  • Одновременное управление несколькими активными функциями с возможностью редактирования программ во время работы станка
  • Управление до 12 осей; циркулярная интерполяция по 2 осям
  • Управление программными граничными условиями
  • Программный логический контроллер управления станком, написанный на языке высокого уровня
  • Диагностику ошибок с выводом пояснительных сообщений
  • Возможность графического ввода данных о станке и его компоновке
  • Графическое представление обрабатываемого элемента с выводом на экран дисплея
  • Блок оптимизации сверления, для определения минимального количества проходов и перемещений с целью уменьшения времени обработки
  • Управление конфигурацией различных инструментов
  • Возможность автоматического построения зеркального изображения с помощью программного логического контроллера
  • Графический модуль для инструментального оснащения рабочих столов
  • Модуль Вспомогательного Графического Редактора (EGA)
  • Основные макро для элементарных и сложных обработок
  • Макро, изменяемые Пользователем
  • Программа CAD, дополняемая систему ЧПУ
  • Импорт файлов dxf и cid


Программное обеспечение

Модуль - Редактор, предусматривает программирование в офисе для двух рабочих мест, используя те же функции, что и имеющиеся в системе ЧПУ станка. Требуемая минимальная конфигурация компьютера: Pentium, 32 Mb RAM, 30Mb HDD, SVGA, Mouse, Floppy 3,5" ОС: WINDOWS 95 -98 - NT.


В комплекте винтовой компрессор FIAC TKi 15/500
:

Ресивер, л500
Производительность, л/мин.1380
Давление, атм.10
Мощность, кВт11
Питание, В380
Габариты, мм1840 x 656 x 1539
Масса, кг406