Обрабатывающий центр с ЧПУ WEEKE Optimat BHC Venture 06S

Характеристики

1. БАЗОВЫЙ СТАНОК
- опорная рама станка в стабильной конструкции передвижного портала
- передвижной портал перемещается по оси Х
- поперечный суппорт перемещается в направлении Y и Z
- структурный лак серый RDS 240 80 05
- прямая передача на сверлильном приводе и фрезеровальном шпинделе, а также отдельное подключение к установке аспирации Заказчика.

2. СИСТЕМА НАПРАВЛЯЮЩИХ И ТЕХНИКА ПРИВОДА
- пылезащищенная система линейных направляющих
- шарико-винтовая пара в направлении осей Y и Z и привод с зубчатой рейкой в направлении оси Х
путь перемещения по осям:
  X = 2880 мм
  Y = 1600 мм
  Z = 155 мм
- цифровая система привода в направлении осей X, Y, Z (Sercos)
- скорости перемещения по осям:
  векторная скорость
  X/Y = 80 м/мин
  Z = 20 м/мин
Состоит из:
- не требующие ухода моторы с оптическими датчиками высокого разрешения, гарантирующими высокую точность
- цифровые регуляторы привода с повышенной надёжностью
- оптоволоконная система защищает от помех.

3. КОНСОЛЬНЫЙ СТОЛ НА 4 УКЛАДКИ
- бесшланговая вакуумная зажимная система для зажима заготовок из плитных материалов
- одновременно на столе могут быть зажаты и обработаны по программе макс. 4 одинаковых или разных заготовки
- позиционирование рабочих консолей осуществляется пылезащищенными высокопрочными направляющими
- выключателем активизируется пневматический зажим консолей заготовок. Присоски зажимаются непосредственно вакуумом.
- вакуумная система из 2 частей (поле А/поле В)
Активизация двумя отдельными ножными выключателями.
Рабочий стол:
X = 2500 мм (длина)
Y = 1250 мм (ширина)
Z = 85 мм (толщина)
Максимальная толщина обрабатываемых заготовок зависит от длины используемого инструмента.
Состоит из:
6 переставляемых в направлении оси Х консолей для заготовок, предназначенных для бесшланговых вакуумприсосок. На всех консолях есть шкала, которая облегчает позиционироование консолей и вакуумных присосок. Позиции могут быть графически показаны в woodWOP или в MCC.
12 пневматически опускаемых линейных упоров, вкл.электронный опрос конечного положения
2 пневматически опускаемых цилиндра боковых упоров для левого рабочего поля, вкл.
электронный опрос конечного положения
2 пневматически опускаемых цилиндра боковых упоров для правого рабочего поля, вкл. электронный опрос конечного положения
4 управляемых вспомогательных устройства из пластика для позиционирования тяжёлых
заготовок
12 вакуум. присосок, свободно позиционируемые вручную, безшланговых
1 вакуумный насос мощностью 100 м3/ч.

4. КОНФИГУРАЦИЯ
V8, H4X/2Y, N1, F1-HSK63-9KW,W8 СБОКУ
HIGH SPEED 7500
вкл.систему быстрой смены и зажим шпинделя.
Вертикальный сверлильный агрегат (управляется по отдельности с переменным диапазоном числа оборотов). Зажим шпинделя для надежного достижения глубины сверления.
Путь перемещения: см.прилагаемый план оснастки
Подъем в направлении оси Z: 60 мм
Глубина сверления: 38 мм (до 55 мм при использовании специальных свёрл)
Направление вращения: вправо/влево
Число оборотов: 1500 - 7500 об./мин. с регулировкой частоты
Привод: 2,7 кВт
Отверстие для d = 10 мм для системы
крепления сверла: быстрой смены
Общая длина сверла: 70 мм
Диаметр сверла: макс.35 мм
Расстояние между шпинделями: 32 мм
Тип шпинделей: управляются по отдельности
Расположение: см. план оснастки
Н4Х/2Y
Горизонтальный сверлильный агрегат с 6 сверлильными шпинделями, вызываемыми по отдельности программой
Путь перемещения: см.прилагаемый план оснастки
4 сверлильных шпинделя: растр 32 мм по 2 в Х-направлении
2 сверлильных шпинделя: по 1 в Y-направлении
Глубина сверления: макс. 38 мм
Высота сверления в 38 мм от верхней направлении оси Z: кромки заготовки
Направление вращения: вправо/влево
Число оборотов: 1500 - 7500 об./мин. с регулировкой частоты
Отверстие для d = 10 мм
крепления сверла:
Общая длина сверла: 70 мм
Диаметр сверла: макс.20 мм
Пазовальная пила.
Путь перемещения: см.прилагаемый план оснастки
Глубина реза: 30 мм
Поперечное сечение измельчения: макс. 70 мм2
Число оборотов: 1500 - 7500 об./мин. с регулировкой частоты
Диаметр инструмента: 125 мм
Толщина пильного диска: макс. 5 мм
F1-HSK63-9 кВт
Автоматический шпиндель смены инструмента в комбинации с боковым магазином смены инструмента.
Диапазон см.прилагаемый план перемещения: оснастки
Крепление инструмента: HSK63
Подача инструмента: автоматически
Направление вращения: вправо/влево
Число оборотов: 1250 - 24000 об./мин.бесступенчато програм.
Привод: мотор переменного тока с регулировкой частоты
Макс.мощность инстр-та: до 7,5 /9 кВт в постоянном/импульсном режиме
(S1/S6-50%)
Смазка шпинделя: на весь срок службы
Охлаждение: воздухом
Аспирация: центральная
W8 СБОКУ
Автоматический магазин смены инструмента на 8 мест.
Расположение: сбоку справа на станине станка
Крепление инструмента: HSK63
Места в магазине: 8 мест
Диаметр инстр-та:макс. 135 mm при полной занятости (8 фрезерных инструментов)
Время смены инстр-та: от 10 до 18 сек.

5. Power control PC85T
Современная система управления, основанная на ПК с операционной системой Windows.
Аппаратное обеспечение:
- SPS-управление по международной норме IEC 61131
- операционная система Windows XP (US) embedded
- ПК мин. 2 GHz и 512 MByte RAM - плоский цветной TFT-экран 17 дюймов
- 1 жесткий диск мин. 40 GByte
- дисковод 3 1/2 дюймов
- дисковод CD-RW для чтения и записи CD (безгарантий пылезащищенности)
- USB-подключение на панель управления
- цифровая оптоволоконная техника привода
- децентрализованная цифровая система шин
- подключение Ethernet 10/100 MBIT RJ45 (без выключателя)
Программное обеспечение:
- основа ЧПУ РС85Т с:
- путевым управлением по всем осям и параллельными процессами за счет многоканальной техники
- функцией Look-Ahead для обеспечения оптимальных скоростей на переходах
- динамическое управление для точного ведения контура
- программный пакет РС85Т с графическими программами обслуживания:
- WoodWOP для графического составления программ ЧПУ с ориентацией на диалог
- графический банк данных инструмент
- управление производственными спецификациями
- обслуживание ЧПУ
- графическое отображения мест укладки заготовок
- извещения об ошибках в прямом тексте
- Schuler MDE Basic для учета данных станка
- функция программного обеспечения: сдвиг программы.

6. УСТРОЙСТВА ЗАЩИТЫ И БЕЗОПАСНОСТИ В СООТВЕТСТВИИ С ТРЕБОВАНИЯМИ СЕ
- защитные решётки сбоку и сзади, с предохранительной дверцей
- СЕ-предохранительные фотореле в передней зоне для однократной укладки
- одновременно на столе могут быть зажаты и обработаны по программе макс. 4 одинаковых или разных заготовки