Станок рейсмусовый СР4-1
Задать вопрос
Россия
Б/У
120 000 руб.
Станок предназначен для плоскостного строгания досок, брусков, щитов в заданный размер по толщине. Применяется в серийном и мелкосерийном производстве столярных изделий.
Характеристики
Наибольшая ширина обрабатываемого материала, мм | 400 |
Наименьшая длина обрабатываемого материала, мм | 300 |
Толщина обрабатываемого материала, мм | 5-200 |
Наибольшая толщина снимаемого слоя, мм | 8 |
Количество ножей, шт. | 2 |
Частота вращения ножевого вала, об/мин. | 4500 |
Диаметр режущей части ножевого вала, мм | 128 |
Скорость подачи (ступенчатая), м/мин. | 8, 12, 16, 24 |
Перемещение стола
| ручное |
Суммарная мощность, кВт | 6,48 |
Габаритные размеры станка, мм | 925х925х1180 |
Масса, кг | 700 |
Дополнительное описание
Отличительные особенности:- Жесткая массивная станина хорошо гасит вибрацию и сверху закрыта звукопоглощающим кожухом с эксгаустерной воронкой;
- Ножевой вал с приводом от электродвигателя через клиноременную передачу;
- Механизм подачи с цепным приводом от отдельного электродвигателя на 2 верхних и 2 нижних подающих вальца;
- Передний верхний валец выполнен рифленым, задний - гладким;
- Скорости подачи обеспечиваются двухскоростным электродвигателем, переключение - тумблером;
- Стол чугунный коробчатый формы имеет механизм ручного перемещения с приводом от маховика и механизм фиксации стола;
- На столе установлены направляющие и два гладких подающих ролика;
- Ролики установленные в столе имеют привод от вала электродвигателя и синхронизированы с верхними вальцами;
- Для устранения эффекта "подрезки" краев заготовки ролики выполнены регулируемыми по высоте;
- Когтевая защита, предотвращающая выброс заготовки установлена перед подающими роликами;
- Прижимные элементы обеспечивают качественную обработку материалов.
- Для предупреждения сколов древесины в месте выхода ножа для подпора волокон установлен передний прижим выполнен секционным, каждая секция подпружинена.
- Задний прижим, выполненный в виде балки имеет возможность качаться вокруг горизонтальной оси.