Сверлильно-присадочный станок с ЧПУ OPTIMAT BHX 050 WEEKE
Задать вопрос
Германия
Выпуск: 2012 г.
Б/У
2 300 000 руб.
Обрабатывающий центр предназначен для сверления, фрезерования и выборки пазов.
Система привода и направляющих
Система подачи заготовки
Подача осуществляется путем укладки и позиционирования по пневматически поднимаемым упорам заготовки в зоне подачи (по умолчанию, левая часть станка). Обработанные заготовки выходят со стороны выгрузки или, в реверсивном режиме, со стороны загрузки.
Система включает:
Зона подачи
Механическая поддержка при помощи роликового транспортера для заготовок длинной до 1000 мм. При обработке заготовок большей длинны, зона поддержки может быть увеличена собственными средствами. Внимание: зона безопасности (длина заготовки плюс 500мм) должна соблюдаться со стороны подачи.
Характеристики
| Количество сверлильных шпинделей (верт./гориз.), шт. | 14 (8/6) |
| Минимальная длина заготовки, мм | 200 |
| Максимальная длина заготовки, мм | 2500 |
| Минимальная ширина заготовки, мм | 70 |
| Максимальная ширина заготовки, мм | 850 |
| Минимальная толщина заготовки, мм | 12 |
| Максимальная толщина заготовки, мм | 60 |
| Максимальная глубина сверления, мм | 38 |
| Длина инструмента, мм | 70 |
| Диаметр хвостовика инструмента, мм | 10 |
| Скорость подачи ось Х, м/мин | 50 |
| Скорость подачи ось Y, м/мин | 50 |
| Скорость подачи ось Z, м/мин | 15 |
| Частота вращения сверл, об/мин | 1500-7500 |
| Максимальный диаметр инструмента, мм | 35 |
| Давление в пневмосистеме, бар | 7 |
| Диаметр аспирационного патрубка, мм | 160 |
| Минимальная производительность стружкоотсоса, м³/ч | 2170 |
| Установленная мощность, кВт | 12 |
| Размеры станка, мм
| 2930×1538×1890 |
| Масса станка, кг | 1450 |
Дополнительное описание
База станка- стабильная стальная рамная конструкция.
- покрытие - серый лак RDS 240 80 05.
- прямой отсос стружки от обрабатывающих агрегатов с отдельным подключением к системе аспирации.
Система привода и направляющих
- система линейных направляющих с защитой от пыли.
- шарико-винтовая пара в направлениях X, Y и Z.
- техника цифрового привода в направлениях X, Y и Z.
- Скорость по осям:
- X = 50 м/мин
- Y = 50 м/мин
- Z = 15 м/мин
- не требуемые обслуживания двигатели с оптической передачей цифрового сигнала гарантирующие высокую точность работы.
Система подачи заготовки
Подача осуществляется путем укладки и позиционирования по пневматически поднимаемым упорам заготовки в зоне подачи (по умолчанию, левая часть станка). Обработанные заготовки выходят со стороны выгрузки или, в реверсивном режиме, со стороны загрузки.
Система включает:
- 1 пневматически опускаемый упор для позиционирования заготовки
- 1 зажимное устройство для заготовок, перемещаемое по оси Х по принципу шарико-винтовой пары. Позиционирование зажимов автоматически меняется программой.
Габариты заготовки:
- Длина заготовки мин/макс - 200/2500 мм
- Ширина заготовки мин/макс - 70/850 мм
- Толщина заготовки
- мин 12 мм (при обработки пластиy)
- мин 16 мм (при обработки торца)
- макс 60 мм
- Для позиционирования заготовка должна иметь прямоугольную сторону.
- Минимальное соотношение сторон 2:1.
Зона подачи
Механическая поддержка при помощи роликового транспортера для заготовок длинной до 1000 мм. При обработке заготовок большей длинны, зона поддержки может быть увеличена собственными средствами. Внимание: зона безопасности (длина заготовки плюс 500мм) должна соблюдаться со стороны подачи.
Зона выгрузки
Механическая поддержка при помощи роликового транспортера для заготовок длинной до 1000 мм. При обработке заготовок большей длинны, зона поддержки может быть увеличена собственными средствами. Внимание: зона безопасности (длина заготовки плюс 500мм) должна соблюдаться со стороны выгрузки.
Конфигурация и расчетный блок
Рабочая группа, в том числе сверлильный блок с независимыми шпинделями, и расчетный блок, отслеживающий параметры заготовки, во время обработки перемещаются автоматически по шарико-винтовой паре.
Включает:
Рабочая группа, в том числе сверлильный блок с независимыми шпинделями, и расчетный блок, отслеживающий параметры заготовки, во время обработки перемещаются автоматически по шарико-винтовой паре.
Включает:
- 1 расчетный блок с ручной перестановкой на толщину заготовки. Требуемая толщина заготовки, на которую необходимо произвести перенастройку, может контролироваться через систему управления.
- Сверлильная группа V8. Включает быстросменную систему и систему фиксации шпинделя. Вертикальный сверлильный агрегат (независимые шпиндели) с системой механической фиксации сверла для гарантированного достижения требуемой глубины сверления.