Сверлильно-присадочный станок с ЧПУ Boring System Evolution 1000
Задать вопрос
Италия
Выпуск: 2015 г.
Б/У
950 000 руб.
Сверлильно-присадочный станок BORING SYSTEM EVOLUTION применяется на производствах, где требуется повышенная гибкость. Эти станки не требуют перенастройки на каждую деталь, достаточно выбрать программу и установить деталь. По программе могут быть выбраны сотни различных карт присадки, и станок будет работать в поточном режиме без перенастроек.
* Нижнее расположение сверлильной головки;
* Программа оптимизации сама выберет наиболее быстрый вариант присадки в зависимости от установленного в шпинделях инструмента;
* Замена инструмента производится только при необходимости его заточки;
* Четыре управляемых координатных оси;
СТАНИНА. Сварная станина из толстолистового проката и стойки из профилей прямоугольного сечения, прошедшие специальную термическую обработку отжигом, обеспечивают высокую жесткость конструкции, а также долговечность эксплуатации станка без потери точностных параметров.
ПЕРЕМЕЩЕНИЕ СУППОРТОВ. Осуществляется по высокоточным призматическим направляющим, что обеспечивает высочайшую точность позиционирования с картриджной системой смазки. Замена картриджа осуществляется с периодичностью 2 раза в год, что существенно упрощает техническое обслуживание станка.
СВЕРЛИЛЬНАЯ РАБОЧАЯ ГРУППА
Высокоточные шпиндели позволяют достигать высокое качество сверления. Для защиты от попадания пыли и стружки на каждом шпинделе устанавливается дополнительный защитный металлический кожух с манжетом.
ЭЛЕКТРОННЫЕ КОМПОНЕНТЫ
Электронные компоненты управления станком от мировых ведущих производителей. Это Simens, Omron, Jasokava. Все электронные компоненты собраны в едином защищенном блоке, размещенном в станке.
БАЗИРОВАНИЕ ДЕТАЛИ
На входе станка деталь базируется по оси Y в ручную с помощью левого бокового упора, который перемещается по прецизионным (линейным) направляющим. Упор оснащен пневматическими тормозами, что обеспечивает надежную фиксацию детали и цифровой индикацией ширины заготовки.
СИСТЕМА ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ЗАГОТОВКИ. Автоматическое перемещение заготовки по оси X производится при помощи двух пневматических захватов. Захват и перемещение заготовки осуществляется попеременно с двух сторон и заготовка при перехвате всегда остается зажата одним из пневматических захватов, что обеспечивает высочайшую точность при сверлении и позиционировании детали.
ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ПО ОСЯМ. Для перемещения сверлильной рабочей группы и заготовки по осям X-Y-Z применяются шарико-винтовые пары во избежание люфта и гарантии точности позиционирования во времени.
СУППОРТ ПАНЕЛЕЙ (заготовок). Суппорт панелей 300х800 мм, перемещающийся вперед и назад по шарико-винтовым направляющим, изготовлен из пластика, устойчивого к царапинам, облегчает загрузку и подъем заготовок. Длина панели неограниченна. Загрузка и подъем заготовки может происходит как с одной стороны, так и с двух сторон станка при работе в циклическом режиме. Входит в стандартную комплектацию станка.
Характеристики
| Длина панели, мм
| 200 - 3200 |
| Ширина панели, мм | 80 - 1020 |
| Толщина панели, мм | 8 - 50 |
| Количество вертикальных шпинделей, шт. | 11 |
| Количество горизонтальных шпинделей, шт. | 5 |
|
Расстояние между шпинделями, мм
|
32
|
|
Количество контролируемых осей |
3 (X-Y-Z) |
|
Максимальная глубина сверления, мм
|
50
|
|
Максимальный диаметр сверления, мм
|
35
|
|
Максимальная скорость по оси X, м/мин |
42 |
|
Максимальная скорость по оси Y, м/мин |
25 - 42
|
|
Максимальная скорость по оси Z, м/мин |
15 |
|
Скорость вращения шпинделей, об/мин |
3200 |
|
Общая мощность, кВт
|
3
|
|
Диаметр пазовальной пилы, мм
|
120 x 4
|
|
Высота рабочего стола, мм
|
900
|
|
Габаритные размеры, мм
|
2200x1500x1500
|
|
Вес нетто, кг
|
850
|
Дополнительное описание
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:* Нижнее расположение сверлильной головки;
* Программа оптимизации сама выберет наиболее быстрый вариант присадки в зависимости от установленного в шпинделях инструмента;
* Замена инструмента производится только при необходимости его заточки;
* Четыре управляемых координатных оси;
* Простое управление: использование графического интерфейса.
• 11 вертикальных шпинделей - работоспособность Y = 1000 мм.
• 4 горизонтальных шпинделей - работоспособность Y = 1000 мм.
• Пила - работоспособность Y = 950 мм.
• 1 горизонтальный шпиндель для четвертой стороны - работоспособность Y = 900 мм.
• Лазерный датчик для остановки.
• ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ хорошо интегрированы на передней стороне машины.
• Промышленный ПК, Microsoft Windows XP, разработанный компанией CNI.
• 15" цветной монитор, компакт-диск, клавиатура и мышь.
• Программное обеспечение Ilenia CAD-CAM 4.
• USB-подключение
• Поддерживающие ролики впереди и сзади станка (800x300 мм)
• 4 горизонтальных шпинделей - работоспособность Y = 1000 мм.
• Пила - работоспособность Y = 950 мм.
• 1 горизонтальный шпиндель для четвертой стороны - работоспособность Y = 900 мм.
• Лазерный датчик для остановки.
• ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ хорошо интегрированы на передней стороне машины.
• Промышленный ПК, Microsoft Windows XP, разработанный компанией CNI.
• 15" цветной монитор, компакт-диск, клавиатура и мышь.
• Программное обеспечение Ilenia CAD-CAM 4.
• USB-подключение
• Поддерживающие ролики впереди и сзади станка (800x300 мм)
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ.
СТАНИНА. Сварная станина из толстолистового проката и стойки из профилей прямоугольного сечения, прошедшие специальную термическую обработку отжигом, обеспечивают высокую жесткость конструкции, а также долговечность эксплуатации станка без потери точностных параметров.
ПЕРЕМЕЩЕНИЕ СУППОРТОВ. Осуществляется по высокоточным призматическим направляющим, что обеспечивает высочайшую точность позиционирования с картриджной системой смазки. Замена картриджа осуществляется с периодичностью 2 раза в год, что существенно упрощает техническое обслуживание станка.
СВЕРЛИЛЬНАЯ РАБОЧАЯ ГРУППА
Высокоточные шпиндели позволяют достигать высокое качество сверления. Для защиты от попадания пыли и стружки на каждом шпинделе устанавливается дополнительный защитный металлический кожух с манжетом.
ЭЛЕКТРОННЫЕ КОМПОНЕНТЫ
Электронные компоненты управления станком от мировых ведущих производителей. Это Simens, Omron, Jasokava. Все электронные компоненты собраны в едином защищенном блоке, размещенном в станке.
БАЗИРОВАНИЕ ДЕТАЛИ
На входе станка деталь базируется по оси Y в ручную с помощью левого бокового упора, который перемещается по прецизионным (линейным) направляющим. Упор оснащен пневматическими тормозами, что обеспечивает надежную фиксацию детали и цифровой индикацией ширины заготовки.
СИСТЕМА ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ЗАГОТОВКИ. Автоматическое перемещение заготовки по оси X производится при помощи двух пневматических захватов. Захват и перемещение заготовки осуществляется попеременно с двух сторон и заготовка при перехвате всегда остается зажата одним из пневматических захватов, что обеспечивает высочайшую точность при сверлении и позиционировании детали.
ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ПО ОСЯМ. Для перемещения сверлильной рабочей группы и заготовки по осям X-Y-Z применяются шарико-винтовые пары во избежание люфта и гарантии точности позиционирования во времени.
СУППОРТ ПАНЕЛЕЙ (заготовок). Суппорт панелей 300х800 мм, перемещающийся вперед и назад по шарико-винтовым направляющим, изготовлен из пластика, устойчивого к царапинам, облегчает загрузку и подъем заготовок. Длина панели неограниченна. Загрузка и подъем заготовки может происходит как с одной стороны, так и с двух сторон станка при работе в циклическом режиме. Входит в стандартную комплектацию станка.
СИСТЕМА СМАЗКИ. Для увеличения ресурса и облегчения проведения технического обслуживания станка предусмотрена централизованная система смазки шарико-винтовых пар.
ДВОЙНЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ПРИЖИМЫ. Прижим заготовки осуществляется роликами сверху и снизу заготовки, что исключают прогиб заготовки. Ролики прижима заготовки на рабочем столе выполнены из специального пластика, что обеспечивает высокую износостойкость.
Позволяют обрабатывать вогнутые и изогнутые заготовки.
СИСТЕМА АСПИРАЦИИ. Два воздушных канала аспирации с двух сторон рабочей сверлильной группы обеспечивает эффективное удаление отходов обработки из зоны сверления. Все электрооснащение станка выполнено в соответствии со стандартами СЕ.
ДВОЙНЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ПРИЖИМЫ. Прижим заготовки осуществляется роликами сверху и снизу заготовки, что исключают прогиб заготовки. Ролики прижима заготовки на рабочем столе выполнены из специального пластика, что обеспечивает высокую износостойкость.
Позволяют обрабатывать вогнутые и изогнутые заготовки.
СИСТЕМА АСПИРАЦИИ. Два воздушных канала аспирации с двух сторон рабочей сверлильной группы обеспечивает эффективное удаление отходов обработки из зоны сверления. Все электрооснащение станка выполнено в соответствии со стандартами СЕ.