Автоматическая линия оптимизации MATRIX Plus-4 TR-450 «STROMAB»
Задать вопрос
Линия укомплектована торцовочным станком TR-450.
Характеристики
Сечения обрабатываемых заготовок максимальные (ширина х толщина), мм |
250 х 95
|
Диаметр пилы/посадочного отверстия, мм |
450/30 |
Количество программируемых циклов торцовки |
21 |
Рабочий стол, мм |
6200 |
Скорость подачи толкателя, м/мин |
0 - 80 |
Скорость возврата толкателя, наибольшая, м/мин |
80 |
Точность обработки, мм |
± 0,5 |
Скорость подачи пилы, наибольшая, м/мин |
7 |
Частота вращения пилы, об/мин |
3000 |
Мощность двигателя пилы, кВт |
4,0 |
Диаметр патрубка стружкоприемников, мм |
100 |
Рабочее давление в пневмосистеме, МПа (кг/см²) |
0,6 (6) |
Производительность (ориентировочная), пог. м. в мин |
7-8 |
Производительность (ориентировочная), пог.м. в смену |
2700-3000 |
Габаритные размеры, мм
|
|
Масса, кг |
1010 |
Дополнительное описание
Достоинства линии оптимизации STROMAB MATRIX Plus-4:Последовательность выполнения операций по обработке древесины на линии STROMAB MATRIX Plus-4:
• Режим удаления дефектных участков древесины:
Особенности конструкции автоматической линии оптимизации STROMAB MATRIX Plus-4:
1. Линия укомплектована прецизионными направляющими, выполненными из прочной износостойкой стали, которые призваны обеспечить точное и высокоскоростное перемещения оборудования и, следовательно, отличное качество обработки материла и длительный срок эксплуатации узлов и механизмов.
2. Программатор, оснащенный экраном «VGA», обладает высокой функциональностью и способен осуществлять оптимизацию раскроя по четырем параметрам: с учетом максимально допустимой длины, экономии материала, приоритетов производства по длине и объему выпускаемой продукции. Цикл функционирования линии может осуществляться как с учетом одного критерия, так и в соответствии с комбинацией нескольких параметров: длин обрабатываемого материала, размером их сечения и т.п., что позволяет повысить производительность оборудования и упростить работу оператора.
3. Перемещение толкателя по вертикали и его возврат в исходное положение осуществляется посредством пневматической системы, которая гарантирует стабильный обратный ход данного устройства, что позволяет осуществлять в это время качественное считывания меток оператора, предназначенных для выборки дефектных участков древесины.
4. Скорость движения по вертикали обрабатывающего инструмента линии (пилы) регулируется оператором при помощи специальной рукоятки, что позволяет точно настроить инструмент в соответствии с параметрами обрабатываемого материала, благодаря чему обеспечивается высокая производительность оборудования, а также длительный срок его эксплуатации.
5. Удобство и безопасность управления работой линии обеспечивается за счет пульта управления, оснащенного кнопкой экстренной остановки оборудования.
6. Линия оснащена высокочувствительным фотоэлементом, позволяющим производить точные измерения параметров обрабатываемого материала.
7. Считывание маркировок, нанесенных оператором для выделения дефектных участков древесины, осуществляется посредством сканирующего устройства, гарантирующего точность и высокую скорость обнаружения меток для качественной вырезки дефектов.
8. Выявление маркированных участков, небольших по габаритам, осуществляется при помощи двух фотоэлементов, размещенных на толкателе и функционирующих в период его обратного хода.