Автоматическая линия оптимизации MATRIX Plus-4 TR-450 «STROMAB»

Задать вопрос

Подтвердите что вы не робот

Италия
Выпуск: 2011 г.
Б/У
950 000 руб.
Автоматическая линия оптимизации MATRIX Plus-4 TR-450 «STROMAB»
Линия оптимизации STROMAB MATRIX Plus-4 применяется на деревообрабатывающих предприятиях и в цехах, выпускающих столярную, мебельную и строительную продукцию, для поперечного распила заготовок, произведенных из древесины различных пород, с целью точного раскроя по длине, а также удаления дефектных участков древесины (с гнилью, сучьями, смолой и т.д.). Чаще всего линия оптимизации MATRIX Plus-4 используется в производственном процессе перед оборудованием, производящим сращивание древесины.

Линия укомплектована торцовочным станком TR-450.

Характеристики

Сечения обрабатываемых заготовок максимальные (ширина х толщина), мм

250 х 95
300 х 50
320 х 25

Диаметр пилы/посадочного отверстия, мм

450/30

Количество программируемых циклов торцовки

21

Рабочий стол, мм

6200

Скорость подачи толкателя, м/мин

0 - 80

Скорость возврата толкателя, наибольшая, м/мин

80

Точность обработки, мм

± 0,5

Скорость подачи пилы, наибольшая, м/мин

7

Частота вращения пилы, об/мин

3000

Мощность двигателя пилы, кВт

4,0

Диаметр патрубка стружкоприемников, мм

100

Рабочее давление в пневмосистеме, МПа (кг/см²)

0,6 (6)

Производительность (ориентировочная), пог. м. в мин

7-8

Производительность (ориентировочная), пог.м. в смену

2700-3000

Габаритные размеры, мм
длина
ширина
высота


9150
1370
1720

Масса, кг

1010

Дополнительное описание

Достоинства линии оптимизации STROMAB MATRIX Plus-4:
- наличие системы программируемой оптимизации раскроя, учитывающей 4 критерия, позволяет осуществлять экономный распил заготовок, снижая до минимума количество отходов древесины;
- линия способна осуществлять точную и качественную обработку заготовок, собранных в пакет (возможно отключение механизма удаления дефектных участков древесины), что существенно расширяет функциональные возможности оборудования и позволяет повысить его производительность;
- линия может функционировать в автоматическом и полуавтоматических режимах, что позволяет осуществлять обработку заготовок с учетом условий и задач производства, а также особенностей обрабатываемого материала/


Последовательность выполнения операций по обработке древесины на линии STROMAB MATRIX Plus-4:
• Режим оптимизации:
- ввод оператором параметров обработки материала в систему автоматического управления линией;
- загрузка заготовки на поверхность рабочего стола и запуск линии при помощи кнопки, расположенной в удобном для доступа оператора месте;
- автоматическая подача заготовки в зону обработки (осуществляется толкателем);
- распил материала по длине в автоматическом режиме с учетом оптимизации обработки по длине заготовки.

• Режим удаления дефектных участков древесины:
- маркировка оператором поверхности заготовок при помощи флуоресцентного мела (выделение метками дефектных участков с четким указанием границ дорезки материала);
- запуск линии оператором при помощи кнопки;
- считывание толкателем с размещенным на нем узлом фотоэлементов (в процессе заднего хода) параметров заготовки и маркировки дефектных областей;
- торцевание материала в полном соответствии с маркировкой посредством во время прямого хода толкателя.

Особенности конструкции автоматической линии оптимизации STROMAB MATRIX Plus-4:


1. Линия укомплектована прецизионными направляющими, выполненными из прочной износостойкой стали, которые призваны обеспечить точное и высокоскоростное перемещения оборудования и, следовательно, отличное качество обработки материла и длительный срок эксплуатации узлов и механизмов.

2. Программатор, оснащенный экраном «VGA», обладает высокой функциональностью и способен осуществлять оптимизацию раскроя по четырем параметрам: с учетом максимально допустимой длины, экономии материала, приоритетов производства по длине и объему выпускаемой продукции. Цикл функционирования линии может осуществляться как с учетом одного критерия, так и в соответствии с комбинацией нескольких параметров: длин обрабатываемого материала, размером их сечения и т.п., что позволяет повысить производительность оборудования и упростить работу оператора.

3. Перемещение толкателя по вертикали и его возврат в исходное положение осуществляется посредством пневматической системы, которая гарантирует стабильный обратный ход данного устройства, что позволяет осуществлять в это время качественное считывания меток оператора, предназначенных для выборки дефектных участков древесины.

4. Скорость движения по вертикали обрабатывающего инструмента линии (пилы) регулируется оператором при помощи специальной рукоятки, что позволяет точно настроить инструмент в соответствии с параметрами обрабатываемого материала, благодаря чему обеспечивается высокая производительность оборудования, а также длительный срок его эксплуатации.

5. Удобство и безопасность управления работой линии обеспечивается за счет пульта управления, оснащенного кнопкой экстренной остановки оборудования.

6. Линия оснащена высокочувствительным фотоэлементом, позволяющим производить точные измерения параметров обрабатываемого материала.

7. Считывание маркировок, нанесенных оператором для выделения дефектных участков древесины, осуществляется посредством сканирующего устройства, гарантирующего точность и высокую скорость обнаружения меток для качественной вырезки дефектов.

8. Выявление маркированных участков, небольших по габаритам, осуществляется при помощи двух фотоэлементов, размещенных на толкателе и функционирующих в период его обратного хода.