Форматно-раскроечный станок Felder Format 4 Kappa 315

Задать вопрос

Австрия
Выпуск: 2008 г.
Б/У
350 000 руб.
Форматно-раскроечный станок Felder Format 4 Kappa 315
Тяжелый форматно-раскроечный станок промышленного класса предназначен для чистового раскроя листового материала (ЛДСтП, МДФ, фанеры, клееных щитов из массива, пластиков и т.д.) на заготовки по заданным размерам. Рекомендован предприятиям по выпуску мебели и столярных изделий, допускается использование при многосменном режиме работы.

Характеристики

Длина реза, мм 3200
Наклон пильного диска, град. 90-45
Расширительный стол, мм1250x650
Ширина раскроя с параллельным упором, мм1100
Расширение пильного стола, мм600
Диаметр основной пилы, мм 250 - 315
Посадочный диаметр основной пилы, мм30
Высота реза, мм 87
Диаметр подрезной пилы, мм 125х20
Скорость основной пилы, об/мин 3000/4000/5000/6000
Скорость подрезной пилы, об/мин 9000
Мощность мотора основной пилы, кВт 7,5
Мощность мотора подрезной пилы, кВт 0,75
Вес, кг 1200

Дополнительное описание

Семикамерная каретка с системой линейных направляющих подвижного стола Pro Glide гарантирует плавность хода и точность реза в течение долгих лет. Основным преимуществом такого типа каретки я Электро-механическая регулировка высоты и угла наклона пильного агрегата, ЖК-панель управления.

Пильный привод расположен на двух подшипниках, разнесённых по валу основной пилы, которые увеличивают жесткость узла, значительно снижают биение вала и тем самым повышают ресурс пильного узла в целом. Максимальная передача мощности при помощи широкого ремня Poly-V c большой площадью контакта, что обеспечивает сокращение потери мощности пробуксовку до минимального уровня. Оптимальное удаление стружки вследствии использования полностью закрытого пильного агрегата под столом. В направляющих поворотных сегментов находится синтетический материал, который обеспечивает чрезвычайную легкость хода и долговременную точность. Направляющие системы изменения угла работают без смазывающих веществ, совершенно не требуют обслуживания и невосприимчивы к пыли. Такой принцип работы применяется в оборонной и тяжёлой промышленности. Подобные технологии используются при проектировке и сборке башенных кранов.

Каретка с системой “X-Roll”. Точность и плавность хода:
  • Система направляющих, обладающая чрезвычайной легкостью хода и продолжительным сроком службы!
  • Благодаря роликовым направляющим отсутствие точечной нагрузки;
  • Благодаря массивной конструкции профиля обеспечивается абсолютная жесткость при скручивании;
  • Защита от проникновения пыли благодаря специальной “12 сегментной” очистительной системе: 4 очистительные щетки, 8 силиконовых очистительных скребков, которые находятся внутри и закрывают профиль в области расположенных сбоку направляющих полотен, путём кинематического замыкания, защищают сепараторы роликоподшипника от пыли и чистят полотно направляющих. Эти силиконовые очистительные пыльники работают по принципу плуга в нижнем направлении и абсолютно не подвержены трению, и не требуют технического ухода.

Расширительный стол с роликом для подачи заготовки имеет оптимальные размеры, а 4 направляющих роликов качения, запрессованных в корпус аутригера, обеспечивают максимальную плавность хода – даже при большой нагрузке.

Ширина параллельного упора составляет 1250 мм. Легко и точно Вы можете регулировать параллельный упор при помощи одноручного быстроразъемного зажима; для точной юстировки Вам поможет интегрированная тонкая настройка. Шкала параллельного раскроя имеет достаточные размеры и отлично интегрирована в стол пильного станка. Алюминиевая линейка основной пилы может перемещаться назад для выполнения торцовочных работ и для более лучшей подачи заготовок.

Важным дополнением является электронный перекидной упор, благодаря которому, можно быстро и легко отмерять размеры заготовок.

Ещё одной особенностью таких станков является специальный метод шлифовки рабочего стола. Метал шлифуется в одной плоскости, но в разных направлениях, что обеспечивает, постоянную гладкость стола и предохраняет обрабатываемый материал от повреждения.

Регулировка работы пильного узла происходит электрически, с помощью сервоприводов, которые обеспечивают точность и быстроту настроек (высота, угол наклона основной и подрезной пилы).