Четырехсторонний станок Beaver 415
Задать вопрос
Китай
Выпуск: 2006 г.
Б/У
Предназначен для плоскостной и профильной обработки заготовок с четырех сторон за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы и необходимой шероховатости поверхности.
Характеристики
Размеры обрабатываемой заготовки, мм: |
|
- длина не менее | 250 |
- толщина | 10 ÷ 100 |
- ширина | 20 ÷ 150 |
Количество шпинделей, шт. | 4 |
Частота вращения шпинделей, об/мин | 6000 |
Скорость подачи, м/мин | 6 ÷ 24 |
Мощность 1-го нижнего шпинделя, кВт | 5,5 |
Мощность правого шпинделя, кВт | 4 |
Мощность левого шпинделя, кВт | 4 |
Мощность 1-го верхнего шпинделя, кВт | 7,5 |
Мощность двигателя подъема, кВт | 0,75 |
Мощность двигателя подачи, кВт | 2,2 |
Суммарная мощность, кВт | 24 |
Размеры инструмента (Dнар. х dпос), мм |
|
- на первом шпинделе | 110 ÷ 125х40 |
- на вертикальных шпинделях | 110 ÷ 140х40 |
- на горизонтальных шпинделях | 100 ÷ 125х40 |
Размеры подающих роликов: |
|
- верхний стальной (Dнар. х dпос), мм | 120/30 |
- верхний обрезиненный (Dнар. х dпос), мм | 120/30 |
Габариты, мм | 2795x1540x1565 |
Масса, кг | 2200 |
Дополнительное описание
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:ВЫСОКОТОЧНЫЕ ДИНАМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННЫЕ ШПИНДЕЛИ, ПРОШЕДШИЕ ПРЕЦИЗИОННУЮ ОБРАБОТКУ И КОНТРОЛЬ.
Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм. | |
ЦИФРОВАЯ СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ.
Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей. | |
ПОДАЮЩИЙ СТОЛ.
Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. | |
НАСТРОЙКА НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ЛИНЕЙКИ.
Настройка направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки. | |
ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА РЕГУЛИРОВКИ СКОРОСТИ ПОДАЧИ (ИНВЕРТОР).
Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей, с центральной панели. Устанавливается по желанию заказчика. | |
НАДЕЖНАЯ МАССИВНАЯ СТАНИНА, ПРОШЕДШАЯ СПЕЦИАЛЬНУЮ ТЕРМООБРАБОТКУ.
Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок. | |
ЭРГОНОМИЧНАЯ КОНТРОЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ.
Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком. | |
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМНЫХ ВАЛЬЦОВ.
Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов. | |
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ.
Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка. | |
ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ.
Централизованная система смазки позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка. Смазка осуществляется с помощью ручного насоса или автоматически через заданный промежуток времени (опция). Также установлена отдельная система для подачи смазки на рабочий стол при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок. | |
МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ КОРОТКИХ ЗАГОТОВОК.
Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки. | |
ВЫСОКОТОЧНАЯ, НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК.
Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности. | |
ДЕЛИКАТНАЯ И НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ДЕТАЛИ НА ВЫХОДЕ ИЗ СТАНКА.
На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы. | |
СДВОЕННАЯ РОЛИКОВАЯ ПОДАЧА МЕЖДУ ВЕРХНИМИ ГОРИЗОНТАЛЬНЫМИ ШПИНДЕЛЯМИ (мод.623)
Позволяет без труда обрабатывать массивные профили, например строительный брус. (Аналогичны мод. Hydromat 23 Вайнинг). | |
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ТРЕХКОНТУРНАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМНЫХ ПОДАЮЩИХ РОЛИКОВ.
Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо. | |
РЕДУКТОРНАЯ СИСТЕМА ПРИВОДА ПОДАЮЩИХ СПАРЕННЫХ РОЛИКОВ ЧЕРЕЗ КАРДАННЫЕ ВАЛЫ.
Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок. | |
БЕССТУПЕНЧАТАЯ РЕГУЛИРОВКА СКОРОСТИ ПОДАЧИ.
Позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора(0-24 м/мин или инвертора (опция) с центральной панели управления. | |
СПЕЦИАЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ПЕРВОГО ШПИНДЕЛЯ.
Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. |