Четырехсторонний станок MB4015х4 "V-HOLD"
Задать вопрос
Станок V-HOLD MB4015x4 применяется для плоскостной и профильной обработки заготовок из древесины различных пород с целью выпуска погонажных изделий высокого качества (наличников, половой доски, вагонки, багета, плинтусов), а также материала для производства мебельной продукции (клееного бруса, щита и т.п.).
Обеспечивает максимальную стабильность и жесткость и полностью устраняет возможность возникновения вибрации, даже на самой высокой скорости подачи.
Подающий стол
Подающий стол изготовлен из легированной стали, что значительно повышает ресурс станка и уменьшает трение между столом и заготовкой. Регулировка стола по вертикали и горизонтали осуществляется рычагами настройки.
Полиуретановые приводные ролики на выходе
Полиуретановые верхние и нижние вальцы на выходе обеспечивают высокое качество и не оставят никаких следов даже на самых мягких породах древесины.
Система подачи заготовок
Вариатор известной фирмы Kawasaki (Япония) гарантирует плавную подачу пиломатериала в зону обработки. Усиленный безлюфтовый редуктор, через систему нижних и верхних карданных валов, обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.
Механизм подачи
Сочетание рифленых роликов на входе и обрезиненных на выходе, приводимых в движение системой карданных приводов и редукторов, обеспечивает равномерную и стабильную подачу материала во всех зонах обработки детали.
Пульт управления
Пульт управления, разработанный по самым высоким стандартам, позволяет удобно и точно осуществлять управление станком.
Система смазки стола
Централизованная система смазки подающего стола осуществляется встроенными насосами по всей длине с одного портала, что экономит расходные материалы и продлевает срок службы станка и значительно упрощает обслуживание станка.
Специальная прижимная линейка
Конструкция прижимной линейки обеспечивает возможность установки на первый горизонтальный шпиндель, ножевую головку в паре с подрезной фрезой, которая и формирует предварительную вертикальную базу.
Высокоточные шпиндели
Высокоточные шпиндели, прошедшие прецизионную обработку комплектуются подшипниками SKF, что позволяет получать безупречное качество строганой поверхности с точностью до 0,01 мм. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин.
Механизм подачи коротких заготовок.
Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок в сочетании с оптимальным прижимом с помощью прижимных пневматических рябух позволяет работать с заготовками длиной 200 мм.
Электрическая часть
Электрическая часть является одним из важных составляющих надежности станка. Все комплектующие поставляют такие известные компании как «Siemens», «Schneider» (Германия). Монтаж электронных компонентов соответствует стандарту CE.
Быстрая настройка
Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Устройства управления станком выполнены в соответствие с новейшими требованиями по эргономике и безопасности.
Дополнительный пульт
Для удобства оператора, на передней панели имеется дополнительный пульт управления станком.
- Кнопка ”аварийный стоп.”
- Переключатель с самовозвратом включения вращения подающих роликов (режим наладки). Поворот переключателя по часовой стрелке – включение реверсивного вращения роликов, против часовой стрелки – включение вращения роликов на основную подачу заготовки.
- Переключатель с самовозвратом подъема-опускания траверсы с подающими роликами.
Бесступенчатая регулировка скорости подачи
Позволяет оператору оперативно регулировать скорость подачи заготовки в зону обработки, в зависимости от поставленных задач, с помощью вариатора (в диапазоне от 0-24 м/мин). Контроль скорости подачи осуществляется по механическому счетчику.
Регулировка прижима подающих роликов
Бесступенчатая регулировка усилия прижима пневматических подающих роликов расположена на правой стороне защитного кожуха станка.
Характеристики
|
Максимальная рабочая ширина, мм |
25-150 |
|
Максимальная рабочая толщина, мм |
8-100 |
|
Длина рабочего стола, мм |
1500 |
| Количество шпинделей, шт. | 4 |
|
Бесступенчатая регулировка скорости подачи, м/мин |
4-18 |
|
Посадочный диаметр шпинделя, мм |
40 (50) |
|
Частота вращения шпинделей, об/мин |
6000 |
|
Мощность двигателей: |
|
|
- первый верхний шпиндель, кВт |
5,5 |
|
- первый нижний шпиндель, кВт |
4 |
|
- левый и правый вертикальный шпиндель, кВт |
4 4 |
|
- подъемный агрегат, кВт |
0,75 |
|
- подающий агрегат, кВт |
3 |
|
Общая мощность, кВт |
29,25 |
|
Диаметр фрез: |
|
|
- верхний шпиндель, мм |
125–180 |
|
- первый нижний, мм |
125 |
|
- второй нижний, мм |
125– 180 |
|
- левый и правый вертикальные шпиндели, мм |
125–160 |
|
Давление воздуха, МРа |
0,7 |
|
Диаметр подающего ролика, мм |
120 |
|
Диаметр стружкоотвода, мм |
120 |
Дополнительное описание
Цельнолитая чугунная станинаОбеспечивает максимальную стабильность и жесткость и полностью устраняет возможность возникновения вибрации, даже на самой высокой скорости подачи.
Подающий стол
Подающий стол изготовлен из легированной стали, что значительно повышает ресурс станка и уменьшает трение между столом и заготовкой. Регулировка стола по вертикали и горизонтали осуществляется рычагами настройки.
Полиуретановые приводные ролики на выходе
Полиуретановые верхние и нижние вальцы на выходе обеспечивают высокое качество и не оставят никаких следов даже на самых мягких породах древесины.
Система подачи заготовок
Вариатор известной фирмы Kawasaki (Япония) гарантирует плавную подачу пиломатериала в зону обработки. Усиленный безлюфтовый редуктор, через систему нижних и верхних карданных валов, обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.
Механизм подачи
Сочетание рифленых роликов на входе и обрезиненных на выходе, приводимых в движение системой карданных приводов и редукторов, обеспечивает равномерную и стабильную подачу материала во всех зонах обработки детали.
Пульт управления
Пульт управления, разработанный по самым высоким стандартам, позволяет удобно и точно осуществлять управление станком.
Система смазки стола
Централизованная система смазки подающего стола осуществляется встроенными насосами по всей длине с одного портала, что экономит расходные материалы и продлевает срок службы станка и значительно упрощает обслуживание станка.
Специальная прижимная линейка
Конструкция прижимной линейки обеспечивает возможность установки на первый горизонтальный шпиндель, ножевую головку в паре с подрезной фрезой, которая и формирует предварительную вертикальную базу.
Высокоточные шпиндели
Высокоточные шпиндели, прошедшие прецизионную обработку комплектуются подшипниками SKF, что позволяет получать безупречное качество строганой поверхности с точностью до 0,01 мм. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин.
Механизм подачи коротких заготовок.
Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок в сочетании с оптимальным прижимом с помощью прижимных пневматических рябух позволяет работать с заготовками длиной 200 мм.
Электрическая часть
Электрическая часть является одним из важных составляющих надежности станка. Все комплектующие поставляют такие известные компании как «Siemens», «Schneider» (Германия). Монтаж электронных компонентов соответствует стандарту CE.
Быстрая настройка
Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Устройства управления станком выполнены в соответствие с новейшими требованиями по эргономике и безопасности.
Дополнительный пульт
Для удобства оператора, на передней панели имеется дополнительный пульт управления станком.
- Кнопка ”аварийный стоп.”
- Переключатель с самовозвратом включения вращения подающих роликов (режим наладки). Поворот переключателя по часовой стрелке – включение реверсивного вращения роликов, против часовой стрелки – включение вращения роликов на основную подачу заготовки.
- Переключатель с самовозвратом подъема-опускания траверсы с подающими роликами.
Бесступенчатая регулировка скорости подачи
Позволяет оператору оперативно регулировать скорость подачи заготовки в зону обработки, в зависимости от поставленных задач, с помощью вариатора (в диапазоне от 0-24 м/мин). Контроль скорости подачи осуществляется по механическому счетчику.
Регулировка прижима подающих роликов
Бесступенчатая регулировка усилия прижима пневматических подающих роликов расположена на правой стороне защитного кожуха станка.