Четырехсторонний станок Beaver 620
Задать вопрос
Китай
Выпуск: 2008 г.
Б/У
1 600 000 руб.
Станок предназначен для плоскостной и профильной обработки заготовок с четырех сторон за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы и необходимой шероховатости поверхности.
СХЕМА ОБРАБОТКИ:ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееного бруса и щита, производству погонажных изделий, деталей для стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие и мебельные производства.
Характеристики
Количество шпинделей, шт. | 6 |
Размеры обрабатываемых заготовок, мм:
- ширина - толщина - длина наименьшая |
20-200 8-120 250 |
Скорость подачи (бесступенчатая), м/мин | 6-24 |
Диаметры шпинделей, мм | 40 |
Диаметр фрез наружный, мм
- первого нижнего шпинделя - правого и левого шпинделей - первого верхнего шпинделя - второго верхнего шпинделя - второго нижнего шпинделя |
110...145 110...180 110...180 110...180 110...180 |
Частота вращения шпинделей, об/мин | 6000 |
Мощность двигателей, кВт
- первого нижнего шпинделя - правого шпинделя - левого шпинделей - первого верхнего шпинделя - второго верхнего шпинделя - второго нижнего шпинделя |
5,5 5,5 5,5 7,5 7,5 7,5 |
Мощность двигателя подачи, кВт | 4 |
Мощность двигателя подъема траверсы, кВт | 1,1 |
Общая установленная мощность, кВт | 44,1 |
Диаметр патрубков стружкоприемников, мм | 130 |
Габаритные размеры, мм | 4308х1620х1700 |
Масса, кг | 4100 |
Дополнительное описание
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:ШПИНДЕЛИ
Высокоточные, динамически сбалансированные шпиндели изготавливаются из термически обработанной стали. Все шпиндели проходят прецизионную обработку и контроль, что позволяет достигать безупречного качества строгания. Перед установкой на станок все шпиндели станка обкатываются в течение нескольких часов.
Шпиндели собраны с применением высокоточных подшипников фирмы SKF (Европа) и не требуют смазки в процессе эксплуатации.
СТАНИНА
На всех четырехсторонних станках Beaver используется самый современный комбинированный тип станины. Сама станина сварная, коробчатой формы, которая обрабатывается на японских металлообратывающих центрах с ЧПУ. Шпиндельные узлы, основной и подающие стол, редукторы и другие узлы, гасящие вибрацию изготовлены при помощи литья.
Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи.
НАЛАДКА И ОБСЛУЖИВАНИЕ СТАНКА
Настройка всех шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения. Отсчет размеров настройки производится по цифровым индикаторам с точностью 0,01 мм.
Централизованная система смазки позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка с помощью ручного насоса. При этом снижается время, затрачиваемое на обслуживание станка. Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи.
На горизонтальный шпиндель устанавливается пазовая фреза и специальная линейка. Это позволяет формировать на заготовке сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. Также благодаря этому можно убирать легкую кривизну заготовок, получая изделие точной геометрической формы.
СИСТЕМА ПОДАЧИ
Приводные верхние рифленые ролики на входе позволяют обрабатывать массивные заготовки, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок.
Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента на верхние и нижние ролики. Усиленные безлюфтовые редукторы обеспечивают мощную и стабильную подачу заготовок.
Три независимых пневматических регулятора, управляющие прижимом трех независимых групп подающих роликов, обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Снижается время на переналадку станка, повышается производительность, в отличие от пружин - пневматика – стабильный и постоянный прижим заготовок на протяжении всего времени работы станка.
Боковой прижим, установленный напротив правого вертикального шпинделя с пневматической регулировкой. Позволяет деликатно обрабатывать заготовки небольших сечений, исключая их повреждение.
Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.
Цилиндрические направляющие, разнесенные в начало и конец рабочей зоны станка увеличенного сечения. Благодаря мощной конструкции на станке возможно обработать массивные заготовки на протяжении всей смены и более.
В базовой комплектации станка имеется 3 подающих приводных ролика в столе. Благодаря им на станке можно протягивать и обрабатывать заготовки естественной влажности, расширяя производственные возможности станка.