Четырехсторонний станок Beaver 620

Задать вопрос

Подтвердите что вы не робот

Китай
Выпуск: 2008 г.
Б/У
1 600 000 руб.
Четырехсторонний станок Beaver 620

Станок предназначен для плоскостной и профильной обработки заготовок с четырех сторон за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы и необходимой шероховатости поверхности.

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

Четырехсторонний станок Beaver 620, схема обработки Четырехсторонний станок Beaver 620, схема обработки

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееного бруса и щита, производству погонажных изделий, деталей для стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие и мебельные производства.

Характеристики

Количество шпинделей, шт.6
Размеры обрабатываемых заготовок, мм:
- ширина
- толщина
- длина наименьшая

20-200
8-120
250
Скорость подачи (бесступенчатая), м/мин 6-24
Диаметры шпинделей, мм 40
Диаметр фрез наружный, мм
- первого нижнего шпинделя
- правого и левого шпинделей
- первого верхнего шпинделя
- второго верхнего шпинделя
- второго нижнего шпинделя

110...145
110...180
110...180
110...180
110...180
Частота вращения шпинделей, об/мин 6000
Мощность двигателей, кВт
- первого нижнего шпинделя
- правого шпинделя
- левого шпинделей
- первого верхнего шпинделя
- второго верхнего шпинделя
- второго нижнего шпинделя

5,5
5,5
5,5
7,5
7,5
7,5
Мощность двигателя подачи, кВт 4
Мощность двигателя подъема траверсы, кВт 1,1
Общая установленная мощность, кВт 44,1
Диаметр патрубков стружкоприемников, мм 130
Габаритные размеры, мм 4308х1620х1700
Масса, кг 4100

Дополнительное описание

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

ШПИНДЕЛИ

Высокоточные, динамически сбалансированные шпиндели изготавливаются из термически обработанной стали. Все шпиндели проходят прецизионную обработку и контроль, что позволяет достигать безупречного качества строгания. Перед установкой на станок все шпиндели станка обкатываются в течение нескольких часов.
Шпиндели собраны с применением высокоточных подшипников фирмы SKF (Европа) и не требуют смазки в процессе эксплуатации.

СТАНИНА

На всех четырехсторонних станках Beaver используется самый современный комбинированный тип станины. Сама станина сварная, коробчатой формы, которая обрабатывается на японских металлообратывающих центрах с ЧПУ. Шпиндельные узлы, основной и подающие стол, редукторы и другие узлы, гасящие вибрацию изготовлены при помощи литья.
Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи.

НАЛАДКА И ОБСЛУЖИВАНИЕ СТАНКА
Настройка всех шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения. Отсчет размеров настройки производится по цифровым индикаторам с точностью 0,01 мм.

Централизованная система смазки позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка с помощью ручного насоса. При этом снижается время, затрачиваемое на обслуживание станка. Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи.

На горизонтальный шпиндель устанавливается пазовая фреза и специальная линейка. Это позволяет формировать на заготовке сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. Также благодаря этому можно убирать легкую кривизну заготовок, получая изделие точной геометрической формы.

СИСТЕМА ПОДАЧИ

Приводные верхние рифленые ролики на входе позволяют обрабатывать массивные заготовки, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок.

Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента на верхние и нижние ролики. Усиленные безлюфтовые редукторы обеспечивают мощную и стабильную подачу заготовок.

Три независимых пневматических регулятора, управляющие прижимом трех независимых групп подающих роликов, обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Снижается время на переналадку станка, повышается производительность, в отличие от пружин - пневматика – стабильный и постоянный прижим заготовок на протяжении всего времени работы станка.

Боковой прижим, установленный напротив правого вертикального шпинделя с пневматической регулировкой. Позволяет деликатно обрабатывать заготовки небольших сечений, исключая их повреждение.

Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.

Цилиндрические направляющие, разнесенные в начало и конец рабочей зоны станка увеличенного сечения. Благодаря мощной конструкции на станке возможно обработать массивные заготовки на протяжении всей смены и более.

В базовой комплектации станка имеется 3 подающих приводных ролика в столе. Благодаря им на станке можно протягивать и обрабатывать заготовки естественной влажности, расширяя производственные возможности станка.