Четырехсторонний станок Beaver 422 (Beaver 22M)

Задать вопрос

Китай
Выпуск: 2011 г.
Б/У
490 000 руб.
Четырехсторонний станок Beaver 422 (Beaver 22M)
Станок предназначен для четырехсторонней плоскостной и профильной обработки заготовок за один проход с целью получения высококачественных изделий точной геометрической формы.
Профильные работы могут выполняться боковыми и верхним шпинделями.
Компактный, легкий, удобный и простой в эксплуатации станок для малых предприятий с возможностью обработки массивных заготовок.

Характеристики

Размеры обрабатываемых заготовок, мм:
- длина наименьшая
- ширина
- толщина


250
22 - 220
8 - 120

Длина переднего стола, мм

2300

Перемещение подающего стола вертикальное, мм

8

Перемещение боковой базовой линейки, мм

8

Скорость подачи, м/мин

8; 16

Количество шпинделей, шт.

4

Посадочные диаметры шпинделей, мм

40

Диаметр фрез наружный/длина фрезы, мм:
- нижнего шпинделя
- правого и левого шпинделей
- верхнего шпинделя


125/230
125/130
125/230

Диаметр боковой базовой фрезы на нижнем шпинделе/толщина фрезы, мм

145/12

Частота вращения шпинделей, об/мин

6000

Мощность двигателей, кВт:
- нижнего шпинделя
- правого шпинделя
- левого шпинделей
- верхнего шпинделя


4
3
3
4

Мощность двухскоростного двигателя подачи, кВт

1,5 / 2,2

Мощность двигателя подъема верхнего шпинделя и траверсы, кВт

0,18

Диаметр патрубков стружкоприемников, мм

120

Габаритные размеры, мм

3390х1100х1705

Масса, кг

1500

Дополнительное описание

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Высокоточные, динамически сбалансированные шпиндели, прошедшие прецизионную обработку и контроль.
Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Для изготовления шпинделей использована сталь прошедшая обработку отжигом, что улучшило прочность шпинделя. Шпиндели собраны с применением высокоточных подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. Радиальное биение шпинделя до 0.01мм.

Массивная станина.
Прошедшая специальную термообработку, обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации при обработке заготовок.

Подающий стол длиной 2300 мм.
Осуществляет надежное базирование заготовки по пласти при подаче в станок и высокое качество обработки.
Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает нагрузку на привод подачи.

Настройка направляющих подающего стола.
Настройка боковой направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки с надежной фиксацией рукоятками зажима.

Специальная конструкция нижнего шпинделя
Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовке сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.

Система позиционирования шпинделей
Настройка шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения.

Надежная система подачи заготовок.

Приводные верхние рифленые ролики на входе позволяют обрабатывать массивные заготовки, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок.

Надежный боковой прижим.
Боковой подпружиненный прижим заготовок к базовой поверхности боковой линейки и ограждение нижней фрезы настраиваются одновременно с левым шпинделем. Обеспечивается надежное базирование заготовок, защита инструмента и удобство обслуживания при переналадках.

Удобная настройка на толщину обработки.
Настройка верхнего шпинделя и траверсы с подающими роликами на размер обработки по толщине производится одновременно с помощью привода от электродвигателя. Обеспечивается точность обработки, удобство обслуживание и повышение производительности станка за счет снижения времени на переналадку.

Эргономичная панель пульта управления.
Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком.
Каждый шпиндель оснащен системой пуска "Y - Δ".

Деликатная и надежная система подачи на выходе станка.
На выходе заготовку протаскивают спаренные высокопрочные полиуретановые ролики, не позволяющие повредить заготовку и нижний гладкий ролик. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности и снижается усилие на механизм подачи при обработке массивных заготовок

Смазка поверхности рабочего стола.
Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи.

Система безопасности станка.
Наличие кнопки "Аварийный стоп" на выходе станка обеспечивает повышенную безопасность эксплуатации станка.

Система позиционирования верхнего шпинделя с помощью программатора.
Настройка верхнего шпинделя и траверсы с подающими роликами на размер обработки по толщине производится одновременно по заданному размеру на программаторе. Обеспечивается точность обработки, удобство обслуживания и повышение производительности станка за счет снижения времени на переналадку.