Четырехсторонний станок Beaver 422 (Beaver 22M)
Задать вопрос
Профильные работы могут выполняться боковыми и верхним шпинделями.
Компактный, легкий, удобный и простой в эксплуатации станок для малых предприятий с возможностью обработки массивных заготовок.
Характеристики
Размеры обрабатываемых заготовок, мм:
|
|
Длина переднего стола, мм |
2300 |
Перемещение подающего стола вертикальное, мм |
8 |
Перемещение боковой базовой линейки, мм |
8 |
Скорость подачи, м/мин |
8; 16 |
Количество шпинделей, шт. |
4 |
Посадочные диаметры шпинделей, мм |
40 |
Диаметр фрез наружный/длина фрезы, мм:
|
|
Диаметр боковой базовой фрезы на нижнем шпинделе/толщина фрезы, мм |
145/12 |
Частота вращения шпинделей, об/мин |
6000 |
Мощность двигателей, кВт:
|
|
Мощность двухскоростного двигателя подачи, кВт |
1,5 / 2,2 |
Мощность двигателя подъема верхнего шпинделя и траверсы, кВт |
0,18 |
Диаметр патрубков стружкоприемников, мм |
120 |
Габаритные размеры, мм |
3390х1100х1705 |
Масса, кг |
1500 |
Дополнительное описание
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
Высокоточные, динамически сбалансированные шпиндели, прошедшие прецизионную обработку и контроль.
Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Для изготовления шпинделей использована сталь прошедшая обработку отжигом, что улучшило прочность шпинделя. Шпиндели собраны с применением высокоточных подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. Радиальное биение шпинделя до 0.01мм.
Массивная станина.
Прошедшая специальную термообработку, обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации при обработке заготовок.
Подающий стол длиной 2300 мм.
Осуществляет надежное базирование заготовки по пласти при подаче в станок и высокое качество обработки.
Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает нагрузку на привод подачи.
Настройка направляющих подающего стола.
Настройка боковой направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки с надежной фиксацией рукоятками зажима.
Специальная конструкция нижнего шпинделя
Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовке сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.
Система позиционирования шпинделей
Настройка шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения.
Надежная система подачи заготовок.
Приводные верхние рифленые ролики на входе позволяют обрабатывать массивные заготовки, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок.
Надежный боковой прижим.
Боковой подпружиненный прижим заготовок к базовой поверхности боковой линейки и ограждение нижней фрезы настраиваются одновременно с левым шпинделем. Обеспечивается надежное базирование заготовок, защита инструмента и удобство обслуживания при переналадках.
Удобная настройка на толщину обработки.
Настройка верхнего шпинделя и траверсы с подающими роликами на размер обработки по толщине производится одновременно с помощью привода от электродвигателя. Обеспечивается точность обработки, удобство обслуживание и повышение производительности станка за счет снижения времени на переналадку.
Эргономичная панель пульта управления.
Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком.
Каждый шпиндель оснащен системой пуска "Y - Δ".
Деликатная и надежная система подачи на выходе станка.
На выходе заготовку протаскивают спаренные высокопрочные полиуретановые ролики, не позволяющие повредить заготовку и нижний гладкий ролик. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности и снижается усилие на механизм подачи при обработке массивных заготовок
Смазка поверхности рабочего стола.
Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи.
Система безопасности станка.
Наличие кнопки "Аварийный стоп" на выходе станка обеспечивает повышенную безопасность эксплуатации станка.
Система позиционирования верхнего шпинделя с помощью программатора.
Настройка верхнего шпинделя и траверсы с подающими роликами на размер обработки по толщине производится одновременно по заданному размеру на программаторе. Обеспечивается точность обработки, удобство обслуживания и повышение производительности станка за счет снижения времени на переналадку.