Линия по производству домов SCHMIDLER S4

Линия для изготовления угловых соединений и стропильной части элементов крыши Schmidler S4. Максимальное сечение 300х450мм. Предназначена для обработки всех видов соединений как на брусе, так и на оцилиндрованном бревне.

Дополнительное описание

Линия Schmidler S4 рассчитана на сечения до 300x450 мм (также круглого сечения) без ограничения длины, и работает с точностью в +-1/10 мм. Линия S4 предоставляет возможности обработки для всех плотницких соединений и обработок в современном строительстве каркасных домов, домов из бруса, зимних садов, всех видов крыш, а также свободноконструированные профильные обработки. Полное компьютерное автоматическое управление, позволяет одному оператору управлять линией. Посредством полной автоматизации, оператор разгружается настолько, что, во время работы линии, он имеет достаточно времени для загрузки заготовок, и других работ.
Преимущества:

• Линия Schmidler S4 рассчитана на сечения до 300x450 мм (также круглого сечения), что позволяет обрабатывать основные виды сечений строительного бруса, а также элементов каркаса;
• Линия Schmidler S4 не имеет ограничения длины обрабатываемых заготовок, и работает с точностью в +-1/10 мм, что исключает проблемы со сборкой дома;
• Полное компьютерное автоматическое управление, позволяет одному оператору управлять линией, тем самым минимизируется человеческий фактор;
• Посредством полной автоматизации, оператор разгружается настолько, что, во время работы линии, он имеет достаточно времени для загрузки заготовок, и других работ.
• Данные для обработки передаются на линию посредством переносных носителей, или через сеть с проектировочных программ, что позволяет инженеру-конструктору работать в офисе;
• Программное обеспечение линии, предоставляет возможность прямого ввода всех обработок на пульте управления.
• Линия Schmidler S4 оснащается отдельными узлами и агрегатами согласно технологическим требованиям того или иного производства, что значительно расширяет функциональные возможности линии;
• Мощность приводов отдельных агрегатов подбирается в зависимость от размеров инструмента и скорости обработки. Также имеется возможность дооснащения линии отдельными агрегатами и узлами.

Комплектация станка.

1. 5-рядный, загрузочный, поперечный, транспортер
Длина - пр.2 м
Мощность привода - 1,5 кВт
Тип цепи - роликовая

2. Стол роликовый с автоматической подачей детали в зону обработки
В массивном тяжелом исполнении, сваренная конструкция.
Автоматическая подача работает независимо от основной транспортной системы линии. Таким образом, возможна подача следующей детали во время обработки предыдущей. Это дает большую экономию времени в процессе производства.
Ширина - 400 мм
Дист. меж. роликами - 600 мм
Диаметр роликов - 80 мм
Общая длина - 9000 мм

3. Поворотно-наклонная торцовочная дисковая пила (подача снизу) с автоматическим удалением обрезков.
Гидравлический привод пилы, независимый от привода цифровой датчик для высокоточного позиционирования пилы.
Бесступенчатая регулировка подачи, рассчитывает и оптимизирует скорость подачи пилы в зависимости от сечения заготовки и угла резания. Посредством этого агрегата выполняются все резы (угловые и косые резы, продольные резы, торцовые). Кроме того, с помощью пилы изготавливаются пазы для балок. Посредством 4-х осевого контурного управления возможно исполнение различных сложных резов. Обрезки заготовок выталкиваются с помощью специального сталкивателя.
Угол поворота - 360 °
Угол наклона - 0-65 °
Поперечная подача - 430 мм
Диаметр пилы - 710 мм
Привод - 11 кВт
Обороты - 1450 об/мин

4. Маркировочный агрегат
Этот механизм наносит отметки на детали в местах соединения их с другими деталями. Это значительно облегчает последующие монтажные работы. Качество маркировки не зависит от влажности древесины.
Агрегат управляется компьютерным управлением.

5. Универсальный фрезерный агрегат 4-х осевой.
Фрезерная поворотная головка 350х100 мм, сверлильно-пазовая фреза 40х120 мм. Фрезерные инструменты (мощность двигателя 11 кВт) перемещаются и позиционируются посредством сервопривода в 3 плоскостях. Система позиционирования заготовок образует четвертую ось, благодаря 4-х осевому управлению возможны обработки на всех шести сторонах заготовки без ограничений. Посредством этого агрегата возможна выборка гнезд под шип, пазов, продольное фрезерование и т.д. На этот агрегат так же устанавливается трапецеидальная фреза для изготовления различных трапецеидальных соединений типа «ласточкин хвост» в различных плоскостях.
Привод - 11 кВт
Обороты - 4000 об/мин.
Угол поворота - 360°
Размеры фрез - 350 x 100 мм
40 x120 мм 60 x 40 мм

6. 4-х сторонний фрезерный агрегат для производства угловых соединений на строительном брусе
Приводы верт - 2 x 5,5 (7,5) кВт
Приводы гориз - 2 x 4,0 (7,5) кВт
Обороты - 4500 об/мин.
Подача - гидравл.
Размеры детали макс - 200 x 250 мм
Диаметр валов - 40 мм
Настройка глубины - ручная (автоматическая)
Скорость обработки - прим. 20 сек.

Агрегат имеет серво-гидравлический привод подачи. Агрегат рассчитан в первую очередь на высокоточное индустриальное производство угловых соединений строительного бруса различных размеров. Техническая конструкция агрегата позволяет создавать также ряд других обработок с большой экономией времени.

Поскольку вертикальный и горизонтальный агрегаты работают независимо, создается возможность проводить обработки с одной стороны (пазы для окон), с двух, с трех или четырех различных сторон.

Агрегат оснащается фрезами различной ширины, или фрезами с изменяемой шириной.
Поскольку на агрегат ставятся также фрезы большой ширины (более 200 мм), имеется возможность производить соединения на брусьях шириной более 200 мм за один нарез, что более чем в два раза увеличивает производительность агрегата по сравнению с подомными агрегатами некоторых других производителей.

Цена агрегата подразумевается без фрезерного инструмента:

Вариант для обработки круглого и прямоугольного бруса
В этом варианте имеется дополнительная возможность обработки бруса круглого сечения диаметром до 250 мм. Двусторонняя обработка круглого бруса создает стабильное и плотное соединение. Такие обработки требуют усиленное исполнение агрегата: привод 11 кВт, усиленные валы.

Автоматическая настройка глубины обработки.
При помощи этого дополнения имеется возможность без остановки цикла обработки обрабатывать брус различного сечения, вести обработку одной, двумя, тремя или четырьмя фрезами с различными глубинами. Например, для выборки углублений для окон и дверей
Приводы настройки глубины: серво-гидравлический / управление

7. Сверлильный агрегат горизонтальный
Агрегат оснащен механизмом для быстрой замены сверл и направляющей револьверной головкой из твердой стали. Глубина сверления регулируется электронным управлением.
Привод - 1,5 кВт (3 кВт)
Позиционирование макс - 300 мм / управление
Глубина сверления макс - пневмат./400 мм

8. Сверлильный агрегат вертикальный
Агрегат оснащен механизмом для быстрой замены сверл и направляющей револьверной головкой из твердой стали. Глубина сверления регулируется электронным управлением.
Привод - 1,5 кВт (3 кВт)
Позиционирование макс - 400 мм/ управление
Глубина сверления макс - пневмат./300 мм

9. Фреза для нарезки пазов
Применяется в основном для нарезки оконных пазов на торцах балок.
Привод - 5 кВт.
Позиционирование макс - 300 мм/ управление
Подача макс - гидравл./400 мм
Размеры фрезы - 180 x 40 мм

10. Стол роликовый с автоматическим удалением детали из зоны обработки
В массивном тяжелом исполнении, сваренная конструкция.
Автоматическая подача работает независимо от основной транспортной системы линии..
Ширина - 400 мм
Дист. меж. роликами - 600 мм
Диаметр роликов - 80 мм
Общая длина - 9000 мм

11. Выталкивающая планка (пневматический привод)
Для автоматического выталкивания готовых деталей на 5-тирядный стол.

12. 5-тирядный стол выгрузки готовых деталей (длина 2 м)
С пластмассовыми направляющими.

13. Система транспортировки и измерения
Точное позиционирование обрабатываемой детали – залог точности обработок на всех обрабатывающих центрах. Для этой цели, на линиях Schmidler применяется запатентованная система, работающая по принципу двухстороннего захвата детали ременными транспортерами.
При этом передние ремни приводят деталь в движение, а задние ремни пассивно измеряют точное положение детали. Обрабатываемая деталь фиксируется только один раз до начала обработки, и выпускается из системы транспортировки и измерения только по завершению всех обработок. Неточности из-за «перехвата» деталей в данной системе исключены.
Посредством «бесконечной» (без перехвата и фиксирования) транспортировки деталей, достигается также экономия времени при позиционировании.
Привод - 11 кВт
Скорость - 0-180 м/мин
Система измерения - Inkrementalgeber
Точность позиционирования - .+/- 1/10 мм

14. Электронный блок управления
Пылезащищенный монитор, индустриальная клавиатура и дисковод 3 1/2". Оператор может посредством ввода стандартных плотницких размеров, сконструировать
деталь прямо у пульта машины. Компьютер машины прорабатывает, в оптимальном порядке все детали, проводит все обработки, таким образом, достигается
высокая точность обработки (+-1/10). Посредством полно-автоматического позиционирования узлов и агрегатов, достигается работа без затрат времени на переоборудование. В компьютере заложены макросы (подпрограммы) для всех стандартных обработок и строительных узлов, для применения их нужно только активировать. Многопроцессорная система гарантирует реальный полно-автоматический процесс производства, также автоматическое ведение учета произведенных деталей. Посредством вмонтированного дисковода, в программу машины вводятся данные обработки деталей с конструкторских программ.

15. Автоматический поворотный механизм с автоматическим опознавателем нулевой точки.
В некоторых случаях, при сложных нестандартных обработках появляется необходимость повернуть деталь на 90°, 180° или 270°. Для этого применяется данный механизм.
Таким образом, становится возможной обработка со всех сторон всеми агрегатами. Поворот заготовки занимает, примерно 8 сек.