Четырехсторонний станок Beaver 523U

Задать вопрос

Китай
Выпуск: 2008 г.
Б/У
Четырехсторонний станок Beaver 523U
Станки тяжелой серии "BEAVER 523U", предназначены для сложной профильной обработки пиломатериала с 4-х сторон с целью получения погонажных изделий экспортного качества (наличник, багет, погонаж со сложным профилем).


Характеристики

Размеры обрабатываемой заготовки, мм:


- ширина   18-230
- толщина 8-160
- длина не менее 250
Кол-во шпинделей, шт. 5
Частота вращения шпинделей, об/мин 6000
Скорость подачи, м/мин 45
Количество эл/двигателей, шт. 8
Мощность 1-го нижнего шпинделя, кВт 7,5
Мощность правого шпинделя, кВт 7,5
Мощность левого шпинделя, кВт  7,5 
Мощность 1-го верхнего шпинделя, кВт 11
Мощность универсального шпинделя, кВт  7,5
Мощность двигателя подъема универсального шпинделя, кВт 0,18 
Мощность двигателя подъема, кВт 1,1 
Мощность двигателя подачи, кВт 4
Суммарная мощность, кВт 44,18 
Размеры инструмента (Dнар. х dпос), мм:
- на первом шпинделе 108-145х40  108-145х40 
- на вертикальных шпинделях 125-200х40
- на горизонтальных шпинделях 108-200х40 
- на универсальном шпинделе  125-180х40 
Максимальный диаметр пилы устанавливаемый на универсальном шпинделе, мм350
Внешний диаметр патрубка стружкоотсоса, мм150
Размеры подающих роликов: 
-верхний стальной (Dнар. х dпос), мм 140/35 
- нижний обрезиненый (Dнар. х dпос), мм 140/35 
- подающий нижний стальной  96/25
Длина нижнего ролика, мм 253
Габариты, мм 3760х1890х1750
Масса, кг 4000


 

Дополнительное описание

ВЫСОКОТОЧНЫЕ ДИНАМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННЫЕ ШПИНДЕЛИ, ПРОШЕДШИЕ ПРЕЦИЗИОННУЮ ОБРАБОТКУ И КОНТРОЛЬ.
Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм.  

ЦИФРОВАЯ СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ.
Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.  

ПОДАЮЩИЙ СТОЛ.
Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.  

НАСТРОЙКА НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ЛИНЕЙКИ.
Настройка направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.  

ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА РЕГУЛИРОВКИ СКОРОСТИ ПОДАЧИ (ИНВЕРТОР).
Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей, с центральной панели. Устанавливается по желанию заказчика.  

НАДЕЖНАЯ МАССИВНАЯ СТАНИНА, ПРОШЕДШАЯ СПЕЦИАЛЬНУЮ ТЕРМООБРАБОТКУ.
Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.  

ЭРГОНОМИЧНАЯ КОНТРОЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ.
Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком.  

ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМНЫХ ВАЛЬЦОВ.
Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ.
Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка.  

ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ.
Централизованная система смазки позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка. Смазка осуществляется с помощью ручного насоса или автоматически через заданный промежуток времени (опция). Также установлена отдельная система для подачи смазки на рабочий стол при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок.  

МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ КОРОТКИХ ЗАГОТОВОК.
Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.  

ВЫСОКОТОЧНАЯ, НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК.
Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.  

ДЕЛИКАТНАЯ И НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ДЕТАЛИ НА ВЫХОДЕ ИЗ СТАНКА.
На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.  

СДВОЕННАЯ РОЛИКОВАЯ ПОДАЧА МЕЖДУ ВЕРХНИМИ ГОРИЗОНТАЛЬНЫМИ ШПИНДЕЛЯМИ (мод.623)
Позволяет без труда обрабатывать массивные профили, например строительный брус. (Аналогичны мод. Hydromat 23 Вайнинг).  

ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ТРЕХКОНТУРНАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМНЫХ ПОДАЮЩИХ РОЛИКОВ.
Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.  

РЕДУКТОРНАЯ СИСТЕМА ПРИВОДА ПОДАЮЩИХ СПАРЕННЫХ РОЛИКОВ ЧЕРЕЗ КАРДАННЫЕ ВАЛЫ.
Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.  

БЕССТУПЕНЧАТАЯ РЕГУЛИРОВКА СКОРОСТИ ПОДАЧИ.
Позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора(0-24 м/мин или инвертора (опция) с центральной панели управления.