Фрезерный станок с ЧПУ DirTec 1212B

Задать вопрос

Китай
Выпуск: 2015 г.
Б/У
350 000 руб.
Фрезерный станок с ЧПУ DirTec 1212B
Предназначен для высококачественного фрезерования и гравирования поверхностей деталей и заготовок по плоскости (программное обеспечение 2D) и в 3-х мерном пространстве (3D фрезерование).
Сферы применения: 2 и 3D обработка пластиков, дерева, мягких металлов, композитных материалов и др. Универсальный размер средней зоны обработки, как для 3D резьбы, так и мелкосерийного раскроя материалов.

Характеристики

Зона обработки в плоскости X,Y,Z, мм

1200х1200х220/300

Тип передачи XY

Зубчатая рейка

Тип рейки оси XY

Косозубая

ШВП, ось Z, диаметр/шаг

25/5

Максимальная скорость холостого перемещения, мм/мин

30000

Максимальная рабочая скорость, мм/мин

12000

Дискретность мм/шаг

0,0104

Точность позиционирования (на 1000 мм), мм

±0,075

Повторяемость, мм

±0,04

Система смены инструмента

механическая

Количество шпинделей, шт.

1

Мощность шпинделя, кВт

2,2

Охлаждение шпинделя:

Водяное

Частота вращения шпинделя, об/мин.

0-24000

Тип цанги

ER 20 (до 12,7 мм)

Мощность инвертора, кВт

2,2

Система управления

NC-studio v.5

Формат данных

G-код

Поддерживаемое программное обеспечение

ArtCam, AlphaCam, Aspair, SolidCam, PowerMill...

Напряжение, В

220

Потребляемая мощность, кВт

4

Габариты, мм

1850х1850х1800

Масса нетто, кг

600


Дополнительное описание

  • Усиленная, сварная толстостенная труба
  • Алюминиевый с Т-пазами (жертвенный слой из ПВХ)
  • усиленные литые, чугунные
  • толстостенная стальная труба
  • Профильные
  • ременной
  • Шаговый
  • Цифровой
  • кнопки STOP (2 на портале, 1 на шкафу управления)
  • отдельный шкаф
  • Индуктивные, OMRON (Япония)
  • Централизованная

Особенности и преимущества станка DirTec 1212B

1. Одним из основных преимуществ данного станка является высокая жесткость конструкции станины. Станина изготовлена из толстостенной стальной трубы. Толщина стенки трубы – 8 мм. Станина имеет трапециевидные опоры. Данные конструктивные особенности позволяют достичь высокой жесткости, а следовательно, дают возможность вести скоростную и силовую обработку материалов с высокой точностью.

2. Траверса и стойки портала станка изготовлены из стального профиля. Такая конструкция позволяет максимально эффективно гасить возникающие вибрации по сравнению с аналогами на основе алюминиевых сплавов. Крепление траверсы к стойкам портала производится не только болтами, но и металлическими штифтами, что делают такое соединение более жестким и надежным. Такой конструктив портала позволяет станку в базовой комплектации иметь клиренс портала 220/300 мм, что удобно при обработке высоких заготовок и позволяет подключить поворотное устройство большого диаметра.

3. Станок по всем осям оснащен квадратными линейными направляющими. Сечение направляющих 20 мм. Такие направляющие в сочетании с линейными подшипниками (каретками) имеют очень высокую динамическую грузоподъемность – 21,2 кН (килоньютонов). Достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точностных параметров. Предельно допустимые нагрузки на квадратные направляющие сечением 20 мм в сочетании с чугунной станиной позволяют говорить о большом (многократном) ресурсе нагрузок на станок.

4. Передача по осям XY станка осуществляется косозубой зубчатой рейкой. Засчет применения косозубой рейки увеличивается сцепление в паре рейка-шестерня, что дает увеличение точности при работе станка. Косая рейка имеет также и скоростные преимущества перед рейкой прямой, увеличивая скорость холостого перемещения до 30 м/мин. Ось Z оснащена шарико-винтовой парой с диаметром 20 мм и шагом винта – 10 мм. Такой шаг существенно увеличивает скоростные показатели оси Z, что особенно заметно при 3Д-обрбтке.

5. Шпиндель мощностью 2,2 кВт водяного охлаждения является оптимальным решением с точки зрения эффективности и затрат для обработки большинства материалов. Водяное охлаждение шпинделя является более надежным с точки зрения поддержания постоянного температурного режима, что гарантирует меньший износ подшипников и более долгий срок службы. Данный шпиндель в сочетании с инвертором Rituo – 2,2 кВт делает работу этого узла надежной и беспроблемной. Табло регулировки режимов инвертора выведено на переднюю панель станка.

6. На станке установлены высоковольтные драйвера шаговых двигателей Leadshine (напряжение питания до 80 В), что в сочетании с шаговыми двигателями с крутящим моментом 86 кг/см дает максимальный крутящий момент при скоростной обработке. Драйвер изготовлен на цифровом сигнальном процессоре и представляет собой последние достижения в области управления шаговыми двигателями. В данном контроллере реализованы самые передовые алгоритмы управления током обмоток. Особая технология Multistepping позволяет добиться максимально плавного движения вала при любом делении шага. Большой радиатор обеспечивает надежный теплоотвод с силовых ключей.

7. Система управления станком – NC-studio v.5. Данная плата зарекомендовала себя, как надежная и стабильная система управления, имеющая возможность визуализации процесса обработки. Высокое качество работы планировщика траектории. Простой и интуитивно понятный интерфейс, возможность виртуальной симуляции управляющей программы.

8. Станок оснащен централизованной системой смазки. Обеспечивает смазку направляющих по всем осям. Количество смазочного материала расходуется в минимальном количестве.

9. Блок управления расположен в шкафу управления. Размещение электроники в отдельном шкафу позволяет избежать непосредственного контакта электроники с вибрациями, при силовой обработке.

10. Концевые датчики на станке: индуктивные, марки OMRON (Япония), надежны и долговечны.