Фрезерный станок с ЧПУ DirTec 1212B
Задать вопрос
Китай
Выпуск: 2015 г.
Б/У
390 000 руб.
Предназначен для высококачественного фрезерования и гравирования поверхностей деталей и заготовок по плоскости (программное обеспечение 2D) и в 3-х мерном пространстве (3D фрезерование).
Сферы применения: 2 и 3D обработка пластиков, дерева, мягких металлов, композитных материалов и др. Универсальный размер средней зоны обработки, как для 3D резьбы, так и мелкосерийного раскроя материалов.
1. Одним из основных преимуществ данного станка является высокая жесткость конструкции станины. Станина изготовлена из толстостенной стальной трубы. Толщина стенки трубы – 8 мм. Станина имеет трапециевидные опоры. Данные конструктивные особенности позволяют достичь высокой жесткости, а следовательно, дают возможность вести скоростную и силовую обработку материалов с высокой точностью.
2. Траверса и стойки портала станка изготовлены из стального профиля. Такая конструкция позволяет максимально эффективно гасить возникающие вибрации по сравнению с аналогами на основе алюминиевых сплавов. Крепление траверсы к стойкам портала производится не только болтами, но и металлическими штифтами, что делают такое соединение более жестким и надежным. Такой конструктив портала позволяет станку в базовой комплектации иметь клиренс портала 220/300 мм, что удобно при обработке высоких заготовок и позволяет подключить поворотное устройство большого диаметра.
3. Станок по всем осям оснащен квадратными линейными направляющими. Сечение направляющих 20 мм. Такие направляющие в сочетании с линейными подшипниками (каретками) имеют очень высокую динамическую грузоподъемность – 21,2 кН (килоньютонов). Достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точностных параметров. Предельно допустимые нагрузки на квадратные направляющие сечением 20 мм в сочетании с чугунной станиной позволяют говорить о большом (многократном) ресурсе нагрузок на станок.
4. Передача по осям XY станка осуществляется косозубой зубчатой рейкой. Засчет применения косозубой рейки увеличивается сцепление в паре рейка-шестерня, что дает увеличение точности при работе станка. Косая рейка имеет также и скоростные преимущества перед рейкой прямой, увеличивая скорость холостого перемещения до 30 м/мин. Ось Z оснащена шарико-винтовой парой с диаметром 20 мм и шагом винта – 10 мм. Такой шаг существенно увеличивает скоростные показатели оси Z, что особенно заметно при 3Д-обрбтке.
5. Шпиндель мощностью 2,2 кВт водяного охлаждения является оптимальным решением с точки зрения эффективности и затрат для обработки большинства материалов. Водяное охлаждение шпинделя является более надежным с точки зрения поддержания постоянного температурного режима, что гарантирует меньший износ подшипников и более долгий срок службы. Данный шпиндель в сочетании с инвертором Rituo – 2,2 кВт делает работу этого узла надежной и беспроблемной. Табло регулировки режимов инвертора выведено на переднюю панель станка.
6. На станке установлены высоковольтные драйвера шаговых двигателей Leadshine (напряжение питания до 80 В), что в сочетании с шаговыми двигателями с крутящим моментом 86 кг/см дает максимальный крутящий момент при скоростной обработке. Драйвер изготовлен на цифровом сигнальном процессоре и представляет собой последние достижения в области управления шаговыми двигателями. В данном контроллере реализованы самые передовые алгоритмы управления током обмоток. Особая технология Multistepping позволяет добиться максимально плавного движения вала при любом делении шага. Большой радиатор обеспечивает надежный теплоотвод с силовых ключей.
7. Система управления станком – NC-studio v.5. Данная плата зарекомендовала себя, как надежная и стабильная система управления, имеющая возможность визуализации процесса обработки. Высокое качество работы планировщика траектории. Простой и интуитивно понятный интерфейс, возможность виртуальной симуляции управляющей программы.
8. Станок оснащен централизованной системой смазки. Обеспечивает смазку направляющих по всем осям. Количество смазочного материала расходуется в минимальном количестве.
9. Блок управления расположен в шкафу управления. Размещение электроники в отдельном шкафу позволяет избежать непосредственного контакта электроники с вибрациями, при силовой обработке.
10. Концевые датчики на станке: индуктивные, марки OMRON (Япония), надежны и долговечны.
Сферы применения: 2 и 3D обработка пластиков, дерева, мягких металлов, композитных материалов и др. Универсальный размер средней зоны обработки, как для 3D резьбы, так и мелкосерийного раскроя материалов.
Характеристики
|
Зона обработки в плоскости X,Y,Z, мм |
1200х1200х220/300 |
|
Тип передачи XY |
Зубчатая рейка |
|
Тип рейки оси XY |
Косозубая |
|
ШВП, ось Z, диаметр/шаг |
25/5 |
|
Максимальная скорость холостого перемещения, мм/мин |
30000 |
|
Максимальная рабочая скорость, мм/мин |
12000 |
|
Дискретность мм/шаг |
0,0104 |
|
Точность позиционирования (на 1000 мм), мм |
±0,075 |
|
Повторяемость, мм |
±0,04 |
|
Система смены инструмента |
механическая |
|
Количество шпинделей, шт. |
1 |
|
Мощность шпинделя, кВт |
2,2 |
|
Охлаждение шпинделя: |
Водяное |
|
Частота вращения шпинделя, об/мин.
|
0-24000 |
|
Тип цанги |
ER 20 (до 12,7 мм) |
|
Мощность инвертора, кВт |
2,2
|
|
Система управления |
NC-studio v.5
|
|
Формат данных |
G-код |
|
Поддерживаемое программное обеспечение |
ArtCam, AlphaCam, Aspair, SolidCam, PowerMill... |
|
Напряжение, В |
220 |
|
Потребляемая мощность, кВт |
4 |
|
Габариты, мм |
1850х1850х1800 |
|
Масса нетто, кг |
600 |
Дополнительное описание
- Усиленная, сварная толстостенная труба
- Алюминиевый с Т-пазами (жертвенный слой из ПВХ)
- усиленные литые, чугунные
- толстостенная стальная труба
- Профильные
- ременной
- Шаговый
- Цифровой
- кнопки STOP (2 на портале, 1 на шкафу управления)
- отдельный шкаф
- Индуктивные, OMRON (Япония)
- Централизованная
Особенности и преимущества станка DirTec 1212B
1. Одним из основных преимуществ данного станка является высокая жесткость конструкции станины. Станина изготовлена из толстостенной стальной трубы. Толщина стенки трубы – 8 мм. Станина имеет трапециевидные опоры. Данные конструктивные особенности позволяют достичь высокой жесткости, а следовательно, дают возможность вести скоростную и силовую обработку материалов с высокой точностью.
2. Траверса и стойки портала станка изготовлены из стального профиля. Такая конструкция позволяет максимально эффективно гасить возникающие вибрации по сравнению с аналогами на основе алюминиевых сплавов. Крепление траверсы к стойкам портала производится не только болтами, но и металлическими штифтами, что делают такое соединение более жестким и надежным. Такой конструктив портала позволяет станку в базовой комплектации иметь клиренс портала 220/300 мм, что удобно при обработке высоких заготовок и позволяет подключить поворотное устройство большого диаметра.
3. Станок по всем осям оснащен квадратными линейными направляющими. Сечение направляющих 20 мм. Такие направляющие в сочетании с линейными подшипниками (каретками) имеют очень высокую динамическую грузоподъемность – 21,2 кН (килоньютонов). Достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точностных параметров. Предельно допустимые нагрузки на квадратные направляющие сечением 20 мм в сочетании с чугунной станиной позволяют говорить о большом (многократном) ресурсе нагрузок на станок.
4. Передача по осям XY станка осуществляется косозубой зубчатой рейкой. Засчет применения косозубой рейки увеличивается сцепление в паре рейка-шестерня, что дает увеличение точности при работе станка. Косая рейка имеет также и скоростные преимущества перед рейкой прямой, увеличивая скорость холостого перемещения до 30 м/мин. Ось Z оснащена шарико-винтовой парой с диаметром 20 мм и шагом винта – 10 мм. Такой шаг существенно увеличивает скоростные показатели оси Z, что особенно заметно при 3Д-обрбтке.
5. Шпиндель мощностью 2,2 кВт водяного охлаждения является оптимальным решением с точки зрения эффективности и затрат для обработки большинства материалов. Водяное охлаждение шпинделя является более надежным с точки зрения поддержания постоянного температурного режима, что гарантирует меньший износ подшипников и более долгий срок службы. Данный шпиндель в сочетании с инвертором Rituo – 2,2 кВт делает работу этого узла надежной и беспроблемной. Табло регулировки режимов инвертора выведено на переднюю панель станка.
6. На станке установлены высоковольтные драйвера шаговых двигателей Leadshine (напряжение питания до 80 В), что в сочетании с шаговыми двигателями с крутящим моментом 86 кг/см дает максимальный крутящий момент при скоростной обработке. Драйвер изготовлен на цифровом сигнальном процессоре и представляет собой последние достижения в области управления шаговыми двигателями. В данном контроллере реализованы самые передовые алгоритмы управления током обмоток. Особая технология Multistepping позволяет добиться максимально плавного движения вала при любом делении шага. Большой радиатор обеспечивает надежный теплоотвод с силовых ключей.
7. Система управления станком – NC-studio v.5. Данная плата зарекомендовала себя, как надежная и стабильная система управления, имеющая возможность визуализации процесса обработки. Высокое качество работы планировщика траектории. Простой и интуитивно понятный интерфейс, возможность виртуальной симуляции управляющей программы.
8. Станок оснащен централизованной системой смазки. Обеспечивает смазку направляющих по всем осям. Количество смазочного материала расходуется в минимальном количестве.
9. Блок управления расположен в шкафу управления. Размещение электроники в отдельном шкафу позволяет избежать непосредственного контакта электроники с вибрациями, при силовой обработке.
10. Концевые датчики на станке: индуктивные, марки OMRON (Япония), надежны и долговечны.