Линия оптимизации OMGA T 2010 NC

Задать вопрос

Италия
Выпуск: 2006 г.
Б/У
Линия оптимизации OMGA T 2010 NC
Эта высокопроизводительная линия торцовки и оптимизации с роликовой подачей располагается на верхней ступени производственной гаммы. Будучи оснащенной программным устройством ESA–GV с обширными возможностями, линия позволяет выбирать один из шести приоритетных типов обработки (из 3-х стандартных и 3-х специальных), а также сам способ обработки, тем самым удовлетворяя любые запросы заказчика.

Характеристики

Диаметр дисковой пилы, мм 450 (500)
Посадочный диаметр дисковой пилы, мм35
Частота вращения пильного диска, об/мин3000
Минимальная длина заготовки на входе, мм400
Цикл распила (замедление, рез, ускорение), сек1,0
Максимальная скорость подачи, м/мин110
Мощность привода, кВт4


Дополнительное описание


Состав линии:

  • Торцовочный станок Т 2010 NC
  • Двусторонний маркировочный стол 2000 мм - 2 шт.
  • Выходной конвейер 1500 мм
  • Односторонний сортировочный участок 4000 мм
  • Пневматический выталкиватель 230 мм - 3 шт.
Загрузка может осуществляться как при помощи автоматического передающего устройства непосредственно из штабелей, так и вручную.

Маркировочные отметки наносятся по выбору на одну или две стороны заготовки: первая отметка предназначена для идентификации дефекта, а вторая отметка -для идентификации сортности конкретного участка заготовки. Программа позволяет производить оптимизацию по сортам, вплоть до 5-ти сортов, в зависимости от наличия дефектов, которые потом соответственно будут удалены.

Модель T 2010 NC, где считывание маркировки происходит непосредственно при входе заготовки на участок торцовки, чрезвычайно компактна.

На модель T 2010 NC можно установить датчик определения толщины досок на входе.

Такой датчик облегчает торцовку досок для производства ящиков и поддонов. В действительности, запоминая параметры ширины торцуемых досок, датчик заставляет контрольное устройство предупредить нас о том, что достигнут заданный размер, а также позволяет получить значительную кубатуру обработанной древесины, в том числе по доскам различной ширины. Кроме того, при помощи того же датчика можно производить дифференцированную торцовку, сортируя доски различной длины в зависимости от их ширины, что в свою очередь позволяет исключить предварительную сортировку материала до его обработки. На выходе предусмотрено использование струйных принтеров для линейной маркировки, а также односторонних и двусторонних сортировочных станций, которые значительно облегчают процесс штабелирования обработанных досок.

Линия торцевания и оптимизации T 2010 NC полностью совместима с линиями торцевого сращивания: сортировка досок вышеуказанным образом позволяет увеличить производительность линий торцевого сращивания путем утилизации всех некондиционных длин.

Для программирования можно использовать все 250 строчек, подразделенных на 5 качественных категорий. Кроме того, 250 строчек разделены на 3-х различных страницах, каждая из которых может быть исключена командами непосредственно со станка. Тем самым обеспечивается большая гибкость в управлении картами раскроя. Скорость обработки достигает здесь 180 м/мин.

Работа линии T 2010 NC.

Подача осуществляется при помощи приводного транспортера, что гарантирует высокую степень точности, и в то же время возможность обрабатывать полуфабрикаты, не повреждая их.

Верхние прижимные ролики удерживают заготовку на ленте транспортера и могут компенсировать определенную разницу в толщине.

Линия производит удаление дефектов, отмеченных флюоресцентным мелом, а также оптимизированную резку по длине. Также имеется возможность сортировки на 3 сорта (на 5 сортов при установке дополнительной камеры). Обе функции (удаление дефектов и оптимизация) могут быть использованы как по отдельности, так и одновременно. Могут использоваться следующие критерии оптимизации: длина, объем, приоритет (в соответствии с установленным значением), и установленная последовательность. Все эти функции доступны в режиме моделирования. Очень простой интерфейс в сочетании с полной системой самодиагностики позволяют непрерывно отслеживать работу системы

Система компьютерного управления.

Система числового управления встроена в корпус станка. При работе в автоматическом режиме позволяет оператору в режиме реального времени контролировать следующую информацию:
  • Общее количество материала на входе, необходимое для выполнения карты распила
  • Количество заготовок, которые необходимо произвести для каждой из длин согласно карте раскроя:
         - Процентное соотношение, кубические и погонные метры произведенного материала, разделенного на сорта:
          первый, второй, третий, четвертый и пятый сорт
         - Материал для торцевого сращивания
         - Отходы
  • Процентное соотношение, кубические и погонные метры, необходимые для того, чтобы закончить выполнение карты распила
  • Графическая визуализация последовательности распилов, выполняемых на каждой доске.
  • Реальное количество часов работы
  • Общее время, прошедшее после включения станка Карта распила, или часть ее, может быть выполнена в режиме моделирования, что позволяет оператору выбрать оптимальные критерии оптимизации.

Технические характеристики компьютера
:
  • 3.5" дисковод
  • Два серийных порта RS 232
  • Один параллельный порт
  • Один порт NET RJ45
  • Microsoft Windows 95/98/2000/МЕ/ХР