Линия горячего пресования ORMA LCC/РСС
Задать вопрос
Италия
Выпуск: 2007 г.
Б/У
3 500 000 руб.
Предназначена для одно- или двухстороннего облицовывания плитного материала типа ДСП, ДВП, МДФ и пр. различными декоративными материалами (бумагой, финиш-пленками, пластиками, шпоном и т.п.) методом горячего прессования с использованием клея в проходном полуавтоматическом режиме.
1. Подъемный стол + бесприводной роликовый конвейер сверху
2. Пневматический толкатель c пневмосистемой для тонких заготовок.
Рабочая ширина: 1400 мм
Макс. рабочая толщина: 80 мм
Регулируемая скорость: 8/40 м/мин
Диаметр щеточных валов: 180 мм
Диаметр прижимных и протяжных валов: 120 мм
Двигатель: 3 кВт
4. 4-роликовая клеенаносящая машина
5. Приводной дисковый конвейер (включая держатель ламината)
6. Держатель шпона (пластика)
- 2-х ярусный держатель:
- 1-й уровень для нижнего шпона;
- 2-й уровень для верхнего шпона.
- Конструкция из сварных профилей.
7. Укладочный стол и подающий конвейер + позиционер панелей
8. ТЯЖЕЛЫЙ ОДНОПРОЛЕТНЫЙ КОРОТОЦИКЛОВЫЙ ГОРЯЧИЙ ПРЕСС
Масляно-гидравлический, полностью автоматический, однопролетный, с нижней подвижной плитой.
Модель LCC 44/14-330T
- размер плит 4400 x 1400 мм
- прессующие цилиндры 12 шт.
- диаметр 100 мм
- раскрытие 150 мм
- общее усилие макс. 330 тонн
- удельное давление при 100% загрузке 7 кг/см2
Модульная структура, рама закрытого типа, вырезанная из стальных листов Fe 430, не сварная.
Модули смонтированы на двух больших балках, которые также выступают в качестве монтажной основы. Они соединены между собой для получения компактной структуры.
Модульная структура позволяет равномерно распределять нагрузку по всей поверхности пресса.
Верхняя и нижняя структура плит из сварных балок, нормализованных для удаления внутренних напряжений.
Опорные поверхности (балок, цилиндров и плит) обработаны на ЧПУ-оборудовании для достижения идеальной параллельности при сборке.
Пресс оборудован зубчато-реечной системой направляющих с тарельчатыми регулируемыми пружинами.
Главные цилиндры сделаны из высококачественной стали.
Прессующие цилиндры сделаны из массивной стали, хромированы; твердость по хрому 70 Hrc для глубины 100 m. Движутся в самосмазывающихся шайбах из антифрикционного сплава.
Цилиндры поднятия дают прессу быстрое смыкание и размыкание плит.
Нагревательные плиты
Стальные литые перфорированные плиты (самонесущие) с использованием диатермального масла как нагревательной среды.
Макс. температура 130° C. Давление нагревательной жидкости макс. 10 бар.
Сделаны из массивной стали Fe 430, просверлены (перфорированы) для циркуляции нагревательной среды.
Между плитами и станиной пресса есть специальный термоизоляционный материал.
Обе наружные стороны плит покрыты изоляционным минеральным материалом и металлом.
Гибкие и жесткие коммуникации для нагревательной среды.
Гидравлическая станция
Для быстрого смыкания и размыкания плит с низкими энергозатратами.
Снабжена водно-воздушным теплообменником для охлаждения гидравлического масла для цилиндров и клапанов.
Масляный бак с измерителем уровня, фильтром, перепускным клапаном и пр.
Гидравлический насос высокого давления и фитинги с автоматическим клапаном для каждой пары цилиндров для быстрого опускания плиты с системой торможения.
Загрузочная/разгрузочная система пресса
Боковые направляющие для загрузки/выгрузки.
Электрическая станция
Панель управления централизованная для всех операций.
Электрические кабели уложены в защитные коробы, ведущие к главной панели управления, с соответствующими разъемами.
Программатор управления.
Программное обеспечение ORMAMACCHINE в соответствии со спецификацией клиента.
Аппаратное обеспечение (128 Kбит памяти), EEPROM с жидкокристаллическим дисплеем.
Возможное расширение до 1024 на входе 1024 на выходе.
Защита от несанкционированного доступа.
Три стандартных рабочих цикла:
1) РУЧНОЙ: используется для запуска машины и специальных программ по ламинированию; оператор управляет каждым рабочим циклом
2) ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ: используется, когда требуется вмешательство оператора в каждый цикл для контроля качества.
3) АВТОМАТИЧЕСКИЙ: обычно используемый рабочий цикл, без вмешательства оператора.
Нагревательная система: электрический бойлер для термального масла:
Нагревательная установка комплектуется масляным бойлером, насосом, трубопроводами и системой управления.
Характеристики
СОСТАВ ЛИНИИ:1. Подъемный стол + бесприводной роликовый конвейер сверху
- Подъемная платформа 3000 x 1500 мм, ход 1600 мм.
- Макс.грузоподъемность 4000 кг.
- Мин.высота при закрытии 550 мм.
- 2 гидравлических цилиндра D=110 мм, двигатель 3 кВт.
- бесприводной роликовый конвейер 4000 x 1500 мм
2. Пневматический толкатель c пневмосистемой для тонких заготовок.
- Рабочий ход: 800 мм
- Размер толкателя: 1400 мм
- Регулируемая скорость;
- Минимальная толщина панели для толкателя 10 мм
- Минимальная толщина панели для пневмоукладчика 3.6 мм
Рабочая ширина: 1400 мм
Макс. рабочая толщина: 80 мм
Регулируемая скорость: 8/40 м/мин
Диаметр щеточных валов: 180 мм
Диаметр прижимных и протяжных валов: 120 мм
Двигатель: 3 кВт
4. 4-роликовая клеенаносящая машина
- Рабочая ширина: 1360 мм
- Макс.рабочая толщина: 120 мм
- Рабочая скорость: 14 м/мин
- Диаметр клеенаносящих валов: 200 мм
- Диаметр дозирующих валов: 180 мм
- Потребляемая мощность: 1,125 кВт
- Клеенаносящие вальцы покрыты специальной противоокислительной износостойкой рифленой резиной.
- Специальные амортизаторы позволяют вальцам пропускать панели с разницей в толщине до 5 мм. Компенсатор параллельности панелей.
- Сверхточная дозировка клея с помощью дозирующих вальцов.
- Защитное ограждение на входе и на выходе.
- Электрический шкаф и панель управления с термомагнитными выключателями.
- Автоматическое чистящее устройство
- Шасси на рельсах для удобства чистки
5. Приводной дисковый конвейер (включая держатель ламината)
- размеры: 4400x1400 мм
- диаметр диска: 135 мм
- расстояние между дисками: 140 мм
- мотор-редуктор: 0,375 кВт
- шасси для удобства чистки
- лоток с водой для чистки
6. Держатель шпона (пластика)
- 2-х ярусный держатель:
- 1-й уровень для нижнего шпона;
- 2-й уровень для верхнего шпона.
- Конструкция из сварных профилей.
7. Укладочный стол и подающий конвейер + позиционер панелей
- Укладочный стол и подающий конвейер
- Размер ременного конвейера: 1400x5400 мм
- Импульсная подача для укладки панелей;
- Непрерывный контроль, синхронизированный с остальной линией;
- 0,75 кВт привод;
- Специальный ремень в двойной оплетке, покрытый резиной; скользит по гальванизированному стальному листу;
- Автоматический позиционер для панелей (размеры: 1400x4400 мм, 0,75 кВт привод)
- Позиционирование происходит с помощью моторизированного дискового конвейера, который проносит панель над столом с уложенным нижним листом ламината, в крайней точке возвращается назад и панель медленно падает на нижний лист ламината.
8. ТЯЖЕЛЫЙ ОДНОПРОЛЕТНЫЙ КОРОТОЦИКЛОВЫЙ ГОРЯЧИЙ ПРЕСС
Масляно-гидравлический, полностью автоматический, однопролетный, с нижней подвижной плитой.
Модель LCC 44/14-330T
- размер плит 4400 x 1400 мм
- прессующие цилиндры 12 шт.
- диаметр 100 мм
- раскрытие 150 мм
- общее усилие макс. 330 тонн
- удельное давление при 100% загрузке 7 кг/см2
Модульная структура, рама закрытого типа, вырезанная из стальных листов Fe 430, не сварная.
Модули смонтированы на двух больших балках, которые также выступают в качестве монтажной основы. Они соединены между собой для получения компактной структуры.
Модульная структура позволяет равномерно распределять нагрузку по всей поверхности пресса.
Верхняя и нижняя структура плит из сварных балок, нормализованных для удаления внутренних напряжений.
Опорные поверхности (балок, цилиндров и плит) обработаны на ЧПУ-оборудовании для достижения идеальной параллельности при сборке.
Пресс оборудован зубчато-реечной системой направляющих с тарельчатыми регулируемыми пружинами.
Главные цилиндры сделаны из высококачественной стали.
Прессующие цилиндры сделаны из массивной стали, хромированы; твердость по хрому 70 Hrc для глубины 100 m. Движутся в самосмазывающихся шайбах из антифрикционного сплава.
Цилиндры поднятия дают прессу быстрое смыкание и размыкание плит.
Нагревательные плиты
Стальные литые перфорированные плиты (самонесущие) с использованием диатермального масла как нагревательной среды.
Макс. температура 130° C. Давление нагревательной жидкости макс. 10 бар.
Сделаны из массивной стали Fe 430, просверлены (перфорированы) для циркуляции нагревательной среды.
Между плитами и станиной пресса есть специальный термоизоляционный материал.
Обе наружные стороны плит покрыты изоляционным минеральным материалом и металлом.
Гибкие и жесткие коммуникации для нагревательной среды.
Гидравлическая станция
Для быстрого смыкания и размыкания плит с низкими энергозатратами.
Снабжена водно-воздушным теплообменником для охлаждения гидравлического масла для цилиндров и клапанов.
Масляный бак с измерителем уровня, фильтром, перепускным клапаном и пр.
Гидравлический насос высокого давления и фитинги с автоматическим клапаном для каждой пары цилиндров для быстрого опускания плиты с системой торможения.
Загрузочная/разгрузочная система пресса
Боковые направляющие для загрузки/выгрузки.
Электрическая станция
Панель управления централизованная для всех операций.
Электрические кабели уложены в защитные коробы, ведущие к главной панели управления, с соответствующими разъемами.
Программатор управления.
Программное обеспечение ORMAMACCHINE в соответствии со спецификацией клиента.
Аппаратное обеспечение (128 Kбит памяти), EEPROM с жидкокристаллическим дисплеем.
Возможное расширение до 1024 на входе 1024 на выходе.
Защита от несанкционированного доступа.
Три стандартных рабочих цикла:
1) РУЧНОЙ: используется для запуска машины и специальных программ по ламинированию; оператор управляет каждым рабочим циклом
2) ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ: используется, когда требуется вмешательство оператора в каждый цикл для контроля качества.
3) АВТОМАТИЧЕСКИЙ: обычно используемый рабочий цикл, без вмешательства оператора.
Нагревательная система: электрический бойлер для термального масла:
- Мощность 60 кВт.
- Макс.температура теплоносителя 120 °C.
Нагревательная установка комплектуется масляным бойлером, насосом, трубопроводами и системой управления.