Форматно-раскроечный центр HOLZMA HPL 380/38/22

Задать вопрос

Германия
Выпуск: 2006 г.
Б/У
5 000 000 руб.
Форматно-раскроечный центр HOLZMA HPL 380/38/22
Автоматический станок для точного раскроя без сколов облицованных и необлицованных плит из древесных или древесносодержащих материалов (МДФ, ДСП, фанера, мебельный щит и др.).

Характеристики

Длина пропила, мм3800
Ширина пропила, мм2200
Главный мотор, кВт 18
Двигатель подрезой пилы, кВт2,2
Вылет основной пилы, мм95
Диаметр основной пилы, мм380
Диаметр подрезной пилы, мм180
Скорость перемещения каретки, м/мин 5 - 130
Скорость перемещения программного толкателя, м/мин80

Дополнительное описание

1. Загрузочное устройство с подъёмным столом.

Загрузка плит осуществляется при помощи электрогидравлического подъемного стола на 4 колоннах. Платформа подъемного стола стандартно оснащена приводным большегрузным рольгангом в продольном направлении. Подача отдельных плит или пакетов осуществляется двумя устройствами микроподачи с управлением по программе.

Преимущества:
• рациональный раскрой благодаря автоматической загрузке плит (оптимизация времени и затрат).
• загрузка плиты возможна с трех сторон (боковые рольганги для загрузки - опция).
• платформа стола очень легко перемещается на необходимую высоту на четырёх стабильных колоннах. Благодаря этому возможна загрузка даже очень тонких плит.
• простая регулировка уровня подъёмного стола.
• автоматическое выравнивание плит по ширине после перемещения система в целом не требует технического ухода, работает без смазки.
Стандартная загрузка с задней стороны лифта
При использовании 2 дополнительных боковых рольгангов (опция) возможна загрузка с 3 мест.

2. Задний стол станка.

Позиционирование исходного материала происходит на заднем столе станка, снабжённом высококачественными алюминиевыми комбинированными профильными шинами с роликами. Два устройства выравнивания на корпусе станка.

Преимущества:
• автоматическое выравнивание по ширине, благодаря чему отсутствует смещение штабеля.
• автоматическая, щадящая транспортировка материала

3. Программный толкатель.

После смещения материал фиксируется зажимными цангами программного толкателя. При открытых зажимных цангах программный толкатель перемещает плиты в сторону выравнивающего устройства. После поперечного выравнивания зажимные цанги закрываются и программный толкатель перемещается в положение для первого реза.

Преимущества:
• исполнение программного толкателя из стального профиля в виде двойного обеспечивает точность позиционирования на весь срок службы.
• перемещение посредством шестерни и зубчатой рейки не требует смазки.
• привод через сервомотор переменного тока обеспечивает высокую скорость перемещения программного толкателя.
• бесконтактная электромагнитная система измерения:
- точность позиционирования +/-0,1 мм/м.
- не подвержена износу.
- не требует обслуживания.
- измерение происходит независимо от системы привода.
• короткие и прочные зажимные цанги:
- нет отрицательных воздействий усилия рычага.
- материал прижимается к основанию зажимной цанги и не дает смещаться материалу!
• благодаря интегрированным устройствам микроподачи не требует обратного хода толкателя.
• активная система безопасности HOLZMA не требует мешающего работе защитного ограждения.

4. Стол станка (корпус пилы).

Передний стол станка снабжён износостойкими накладками большой площади с соответствующими вырезами для зажимных цанг.

Преимущества:
• не происходит ослабления конструкции стола, что обеспечивает его высокую стабильность.
• простая и недорогая замена накладок при износе.
• пильный диск перемещается по направлению к массивной стальной угловой линейке, благодаря чему исключается смещение плит.
• полностью оснащенный воздушными соплами стол у линии реза:
- щадящая транспортировка материала.
- оптимальное обращение с материалом при продольном и поперечном раскрое.

5. Прижимная балка.

Оптимальная фиксация плит на столе станка.

Преимущества:
• устойчивая к скручиванию алюминиевая прижимная балка:
- отсутствует износ пневматических цилиндров из-за небольшого веса балки.
- гарантированно соблюдение давления, настроенного на манометре.
• двухстороннее перемещение балки через шестерни и зубчатые рейки:
- равномерное распределение давления по всей поверхности пакета плит.
- сохранение параллельности исключает повреждение материала.
• прижимная балка с вырезами для зажимных цанг:
- минимальный чистовой рез равен ширине аспирационного канала прижимной балки обеспечивает оптимизацию раскроя.
• автоматическая регулировка открытия прижимной балки в зависимости от толщины пакета гарантирует значительное сокращение времени цикла.
• минимальное открытие прижимной балки обеспечивает оптимальный отсос образующихся опилок.
• значение выброса пыли значительно ниже нормативных показателей европейских стандартов.

6. Пильная каретка с устройством углового прижима.

Пильная каретка базируется на прочной стальной конструкции. Оснащена главной и подрезной пилами. Запатентованное устройство углового прижима в виде поднимающейся шины интегрировано в каретку. Прижимное устройство поднимается вверх по программе через паз, в котором ходит пила, и прижимает раскраиваемый материал к массивной стальной угловой линейке.

Преимущества:
• массивный стальной корпус каретки весом около 300 кг:
- устойчив к скручиванию на весь срок службы.
- направление реза против углового упора препятствует сдвиганию плит.
• сбалансированная пильная каретка:
- минимальный износ призматических роликов.
- не нужны ролики контрупора.
• привод посредством зубчатой рейки и шестерни:
- не требует смазки.
- отсутствуют вибрации и точное позиционирование обеспечивают отличное качество реза.
• автоматическая настройка подрезной пилы с пульта управления обеспечивает минимальное время переоснащения.
• простая и быстрая замена пильных дисков при помощи системы быстрого зажима «Power-Loc»
• автоматическая, бесступенчатая настройка высоты резы существенно сокращает время цикла.
• патент HOLZMA: «центральное устройство углового прижима»:
- сокращает время цикла в сравнении с прежними системами на 25%.
- поперечный раскрой полос возможен по всей длине реза.
- усилие прижима в 0 - 120 N регулируется электрически, поэтому тонкие и чувствительные материалы могут прижиматься автоматически.

7. Power Control: CADmatic 4 - Professional.

Современная система управления, основанная на требованиях промышленного производства.
Аппаратное обеспечение:
• система управления SPS в соответствии с международными нормами IEC61131
• операционная система: Windows XP
• промышленный ПК
• TFT-плоский монитор 19 дюймов с функцией touch-screen.
• DVD-дисковод
• USB-порт / модем (аналоговый)
Программное обеспечение:
• демонстрация карт раскроя с подвижной графикой (2D/3D)
• возможность сетевого подключения.
• встроенное управление инструментом с учетом данных износа
• графическая диагностика ошибок с видеоподдержкой.
• антивирусная защита.
• CADmatic представляет собой систему управления, базирующуюся на новейших достижениях техники, гарантирующую Вам рациональное производство и в будущем.

8. Технические характеристики:

• Вылет пильного диска над столом: 95 мм
• Скорость подачи пильной каретки:
- вперед 5-130 м/мин
- назад постоянно 130 м/мин
• Скорость перемещения программного толкателя:
- вперед 80 м/мин
- назад 80 м/мин
• Автоматическое управление высотой прижимной балки
• Автоматическое управление высотой реза
• Регулировка давление прижимной балки
• Регулировка давления зажимных цанг
• Рабочий стол у линии реза оснащенный воздушными соплами
• Устройство углового прижима
- мин. ширина прижима: 0 мм
- макс. ширина прижима: по всей длине реза
• Мощность двигателя основного агрегата: 18,0 кВт
• Мощность двигателя подрезного агрегата: 2,2 кВт
• Рабочее напряжение: 400 V / 50 Hz
• Рабочая высота 920 мм
• Главная пила: 380 x 4,8 x 60 мм
• Подрезная пила: 180 x 4,8 - 5,8 x 45 мм
• Давление сжатого воздуха: 6 бар
• Расход сжатого воздуха: 210 нл/мин
• Скорость воздушного потока на аспирационных патрубках: ок. 26 м/с
• Разряжение: 1200 Па
• Производительность: 5000 м³/ч
• Аспирационный патрубок канала для стружки: 1 шт. 200 мм
• Аспирационный патрубок прижимной балки: 1 шт. 150 мм
• Эксплуатационная температура мин.: + 5 С
Эксплуатационная температура макс.: + 35 С
При превышении этих значений должен устанавливаться кондиционер.
• Спецификация материала для загрузки подъемным столом:
- волнистость макс.: 40 мм/м
- минимальная толщина плиты: 6 мм
- допуск по толщине на плиту макс.: +/- 0,2 мм
- точность штабелирования: +/- 50 мм

9. Технические данные HPL 380/38/22

• Длина реза 3800 мм
• Размер подъёмного стола 3800 х 2200 мм.
• Размер плиты на загрузочном столе:
- максимальный 3710 х 2200 мм.
- минимальный 1120 х 400 мм.
• Высота штабеля на подъёмном столе:
- при установке на уровне пола 580 мм
- при установке в приямке 780 мм
• Максимальная грузоподъёмность стола 7 тонн.
• Комбинированная роликовая направляющая шина 8 шт. (элемент с двумя рядами роликов)
• Расстояние между вырезами для вил погрузчика 1050 мм.
• Зажимные цанги 7 штук.
- из них 3 первые двухпальцевые, остальные однопальцевые. 75 / 275 / 475 / 1050 / 1850 / 2650 / 3450 мм. Расстояние от угловой линейки до середины зажимной цанги.
- возможна установка 2 дополнительных двухпальцевых цанг в позиции 175/375 мм, 3 дополнительных однопальцевых цанг в позиции 750/2700/3600 мм.
• 4 упора на зажимных цангах для плит с выступающим свесом облицовочного материала пласти, позиции 75 / 475 / 1050 / 2300 мм.
• 3 стола с воздушной подушкой размером: один на 2160 х 800 мм и два на 2160 х 650 мм.
• Вентилятор 1 штука
• Расстояние между соплами воздушных столов 70 х 70 мм