Автоматический центр пакетного раскроя с ЧПУ Gabbiani p 75 (38)
Задать вопрос
Автоматический горизонтальный раскроечный центр с одной линией реза предназначен для раскроя плит из древесины и ее производных (ДСП, МДФ, фанера, ДВП), оснащен системой управления на основе ПК/ПЛК.
- Станина – стальная конструкция из трубчатого профиля.
- Стол – стальная конструкция с ребрами жесткости и усиливающими элементами, бакелитовая рабочая
поверхность.
- Направляющие пильной каретки – цилиндрические, пильная каретка имеет сбалансированную конструкцию – нижняя направляющая несущая – верхняя-выравнивающая.
- Линейка для базирования плит под прямым углом к линии реза расположена с левой стороны стола.
- ПРИВОД - ШЕСТЕРНЯ-РЕЙКА
- Призматические направляющие и линейные подшипники с рециркуляцией шариков для вертикального перемещения основной пилы;
- Закаленные шлифованные ролики линейного перемещения;
- Правильное распределение масс на каретке обеспечивает высокое качество распила;
- Рабочее перемещение выполняется в направлении линейки для базирования плит под прямым углом.
ПРИЖИМНАЯ БАЛКА
- Прижимная балка действует на плиту с усилием, равномерно распределенным по всей длине реза. Специальные вырезы исключают конфликт прижимной балки с захватами в процессе раскроя.
Вертикальное перемещение балки осуществляется от пневмопривода с применением высокоточных пар шестерня-зубчатая рейка. Рабочее давление регулируется в диапазоне от 1,5 до 6 бар.
- Двойная система отвода древесной пыли: один пылеприемник закреплен на прижимной балке и служит для очистки стола, второй находится снизу на пильной каретке.
- Одинарный автоматический выравниватель:
* с пневмоцилиндром, действующим параллельно линии реза, перемещающимся по призматическим
направляющим на линейных подшипниках с рециркуляцией шариков (THK)
* ход: 1200 мм
* минимальный размер выравниваемой заготовки: 60 мм
* максимальный размер выравниваемой заготовки: 1200 мм.
ТОЛКАТЕЛЬ И ЗАДНЯЯ ЧАСТЬ РАСКРОЕЧНОГО ЦЕНТРА
- Приводной толкатель действует вдоль всей рабочей длины раскроечного центра и приводится в движение через торсион большого сечения. Поступательное перемещение толкателя осуществляется по стальным направляющим H-образного профиля. Для передачи движения используются две прецизионные шестерни, что гарантирует сохранение параллельности между толкателем и линией реза. Двигатель толкателя подключен через инвертор, что позволяет управлять скоростью позиционирования и быстрого возврата.
- Регулируемое усилие зажатия захватов.
- В задней части раскроечного центра расположена конструкция из трубчатого профиля, на которой закреплены ролики из неабразивного материала. Стол с бакелитовой поверхностью (шириной 350 мм), расположенный со стороны линейки для базирования под прямым углом, позволяет с большой легкостью выполнять поперечный раскрой тонких полос материала.
- Угловой прижим – независимый ролик из износостойкого материала. Деталь всегда будет находится в прижатом состоянии, без потери времени на пере-прижим.
Позиционирования толкателя происходит по бесконтактной измерительной электро-магнитной линейке повышенной точности (в 10 раз по сравнению с механическим энкодером).
Характеристики
| Вылет основной пилы, мм | 70 |
| Размеры раскроя, мм | 3800х3800 |
| Высота рабочего стола, мм | 950 |
| Число захватов в базовой комплектации, шт.
| 5 |
| Скорость пильной каретки (регулируемая), м/мин | 0-100 |
| Скорость толкателя (регулируемая), м/мин | 70 |
| ОСНОВНАЯ ПИЛА | |
| Диаметр диска основной пилы, мм | 320 |
| Диаметр вала основной пилы, мм | 80 |
| Мощность двигателя, кВт | 9,5 |
| Частота вращения, об/мин. | 4600 |
| ПОДРЕЗНАЯ ПИЛА |
|
| Диаметр диска подрезной пилы, мм | 160 |
| Диаметр вала подрезной пилы, мм | 55 |
| Мощность двигателя, кВт | 1,3 |
| Частота вращения, об/мин.
| 6300 |
| ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПАРАМЕТРЫ | |
| Установленная мощность, кВт | 12÷15 |
| Напряжение питания, В
| 400 |
| Расход сжатого воздуха, л/мин. | 300 |
| Давление сжатого воздуха на входе в станок, бар | 7 |
| Производительность системы аспирации, м³/ч | 2190 |
| Скорость потока воздуха в системе аспирации, м/с | 20 |
| Диаметр вытяжных отверстий, мм | 3x120 |
| Площадь, занимаемая станком, мм
| 5900х4260
|
| Вес станка, кг | 3165 |
Дополнительное описание
СТАНИНА И СТОЛ- Станина – стальная конструкция из трубчатого профиля.
- Стол – стальная конструкция с ребрами жесткости и усиливающими элементами, бакелитовая рабочая
поверхность.
- Направляющие пильной каретки – цилиндрические, пильная каретка имеет сбалансированную конструкцию – нижняя направляющая несущая – верхняя-выравнивающая.
- Линейка для базирования плит под прямым углом к линии реза расположена с левой стороны стола.
СТАЛЬНАЯ ПИЛЬНАЯ КАРЕТКА
- Пильная каретка представляет собой стальную жесткую конструкцию, на которой находятся НЕЗАВИСИМЫЕ ДВИГАТЕЛИ ОСНОВНОЙ И ПОДРЕЗНОЙ ПИЛ мощностью 9,5 и 1,3 кВт соответственно;
- ПРИВОД - ШЕСТЕРНЯ-РЕЙКА
- Призматические направляющие и линейные подшипники с рециркуляцией шариков для вертикального перемещения основной пилы;
- Закаленные шлифованные ролики линейного перемещения;
- Правильное распределение масс на каретке обеспечивает высокое качество распила;
- Рабочее перемещение выполняется в направлении линейки для базирования плит под прямым углом.
- Система фиксации пил: ПНЕВМО.
- Прижимная балка действует на плиту с усилием, равномерно распределенным по всей длине реза. Специальные вырезы исключают конфликт прижимной балки с захватами в процессе раскроя.
Вертикальное перемещение балки осуществляется от пневмопривода с применением высокоточных пар шестерня-зубчатая рейка. Рабочее давление регулируется в диапазоне от 1,5 до 6 бар.
- Двойная система отвода древесной пыли: один пылеприемник закреплен на прижимной балке и служит для очистки стола, второй находится снизу на пильной каретке.
- Одинарный автоматический выравниватель:
* с пневмоцилиндром, действующим параллельно линии реза, перемещающимся по призматическим
направляющим на линейных подшипниках с рециркуляцией шариков (THK)
* ход: 1200 мм
* минимальный размер выравниваемой заготовки: 60 мм
* максимальный размер выравниваемой заготовки: 1200 мм.
ТОЛКАТЕЛЬ И ЗАДНЯЯ ЧАСТЬ РАСКРОЕЧНОГО ЦЕНТРА
- Приводной толкатель действует вдоль всей рабочей длины раскроечного центра и приводится в движение через торсион большого сечения. Поступательное перемещение толкателя осуществляется по стальным направляющим H-образного профиля. Для передачи движения используются две прецизионные шестерни, что гарантирует сохранение параллельности между толкателем и линией реза. Двигатель толкателя подключен через инвертор, что позволяет управлять скоростью позиционирования и быстрого возврата.
- Регулируемое усилие зажатия захватов.
- В задней части раскроечного центра расположена конструкция из трубчатого профиля, на которой закреплены ролики из неабразивного материала. Стол с бакелитовой поверхностью (шириной 350 мм), расположенный со стороны линейки для базирования под прямым углом, позволяет с большой легкостью выполнять поперечный раскрой тонких полос материала.
- Угловой прижим – независимый ролик из износостойкого материала. Деталь всегда будет находится в прижатом состоянии, без потери времени на пере-прижим.
Позиционирования толкателя происходит по бесконтактной измерительной электро-магнитной линейке повышенной точности (в 10 раз по сравнению с механическим энкодером).
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ СТАНКА
Система программирования и управления на основе ПК/ПЛК
PC Office
- Операционная система Windows 7
- Цветной ЖК Touch-screen монитор 21"
- Клавиатура типа 'Qwerty'
- Передвижной пульт управления
- Программный интерфейс раскроечного центра: Maestro-CUT
- Сетевая карта установлена
Система программирования и управления на основе ПК/ПЛК
PC Office
- Операционная система Windows 7
- Цветной ЖК Touch-screen монитор 21"
- Клавиатура типа 'Qwerty'
- Передвижной пульт управления
- Программный интерфейс раскроечного центра: Maestro-CUT
- Сетевая карта установлена
Характеристики программного интерфейса
Функции станка:
- автоматический режим: выполнение программ и/или списков программ;
- полуавтоматический режим: выполнение раскроя по четырем различным размерам, задаваемым оператором;
- в процессе выполнения программы возможен переход из автоматического режима в полуавтоматический (с целью выполнения нескольких распилов) с последующим возвратом в автоматический режим для продолжения программы с места остановки;
- многозадачность: возможность программирования и использования прочих функций системы во время работы станка.
Программирование:
- пять уровней распила: начальный распил/x/y/u/v
- графическое представление карт раскроя
- максимальное число строк в программе – 100
- максимальное число строк в списке программ – 100
- максимальное число программ и списков ограничено объемом жесткого диска (примерно 80% от емкости установленного жесткого диска)
- возможность задания этикеток для каждой программы
В процессе работы станка:
- графическое представление (в процессе обработки) карты раскроя с указанием уже выполненных резов
- вывод подсказки (в процессе обработки) для оператора с информацией о деталях, требующих перемещения
- вывод на экран (в процессе обработки) текущей строки и текущего списка
Техническая диагностика:
- автоматическая диагностика и вывод сообщений об ошибках и авариях.
- рекомендации относительно действий оператора (с возможностью добавления собственных замечаний по каждому типу аварии).
- Отладчик ввода/вывода.
Производственные отчеты:
- ежедневный производственный отчет с указанием важной информации (время начала и окончания работы, число деталей, общая площадь и объем раскроенного материала). Все данные сохраняются на жестком диске.
Функции станка:
- автоматический режим: выполнение программ и/или списков программ;
- полуавтоматический режим: выполнение раскроя по четырем различным размерам, задаваемым оператором;
- в процессе выполнения программы возможен переход из автоматического режима в полуавтоматический (с целью выполнения нескольких распилов) с последующим возвратом в автоматический режим для продолжения программы с места остановки;
- многозадачность: возможность программирования и использования прочих функций системы во время работы станка.
Программирование:
- пять уровней распила: начальный распил/x/y/u/v
- графическое представление карт раскроя
- максимальное число строк в программе – 100
- максимальное число строк в списке программ – 100
- максимальное число программ и списков ограничено объемом жесткого диска (примерно 80% от емкости установленного жесткого диска)
- возможность задания этикеток для каждой программы
В процессе работы станка:
- графическое представление (в процессе обработки) карты раскроя с указанием уже выполненных резов
- вывод подсказки (в процессе обработки) для оператора с информацией о деталях, требующих перемещения
- вывод на экран (в процессе обработки) текущей строки и текущего списка
Техническая диагностика:
- автоматическая диагностика и вывод сообщений об ошибках и авариях.
- рекомендации относительно действий оператора (с возможностью добавления собственных замечаний по каждому типу аварии).
- Отладчик ввода/вывода.
Производственные отчеты:
- ежедневный производственный отчет с указанием важной информации (время начала и окончания работы, число деталей, общая площадь и объем раскроенного материала). Все данные сохраняются на жестком диске.
Импорт данных:
- файлы в формате Perfect cut
Язык и единицы измерения:
- интерфейс оператора на следующих языках: итальянский, французский, английский, испанский
- единицы измерения: миллиметры с десятыми долями либо дюймы с тысячными долями
Некоторые функции, упомянутые в описании системы управления, присутствуют только при наличии на раскроечном центре определенной механической или электрической оснастки. По этой причине редактор данных этикеток программы имеется только при наличии соответствующего устройства, указанного в прайс-листе в качестве дополнительной опции.
MAESTROPATTERN: 1-ый уровень оптимизационного программного обеспечения
Оптимизационное программное обеспечение интегрированное в систему управления "Manager" с выводом подсказок оператору в процессе создания оптимизации карт раскроя для программирования станка.
Макс.30 строк в программе
наиб. количество деталей в строке: 300
3 уровня распилов (x-y-u)
интерфейс ПО: итальянский, французский, английский, немецкий, русский
Язык и единицы измерения:
- интерфейс оператора на следующих языках: итальянский, французский, английский, испанский, русский
- единицы измерения: миллиметры с десятыми долями либо дюймы с тысячными долями
Некоторые функции, упомянутые в описании системы управления, присутствуют только при наличии на раскроечном центре определенной механической или электрической оснастки. По этой причине редактор данных этикеток программы имеется только при наличии соответствующего устройства, указанного в прайс-листе в качестве дополнительной опции.
СТАНДАРТЫ БЕЗОПАСНОСТИ И ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СОВМЕСТИМОСТЬ
- защитное ограждение, закрепленное на станке
- электрооборудование повышенной степени безопасности, в составе которого:
- переднее защитное ограждение с откидными пластмассовыми элементами.
- файлы в формате Perfect cut
Язык и единицы измерения:
- интерфейс оператора на следующих языках: итальянский, французский, английский, испанский
- единицы измерения: миллиметры с десятыми долями либо дюймы с тысячными долями
Некоторые функции, упомянутые в описании системы управления, присутствуют только при наличии на раскроечном центре определенной механической или электрической оснастки. По этой причине редактор данных этикеток программы имеется только при наличии соответствующего устройства, указанного в прайс-листе в качестве дополнительной опции.
MAESTROPATTERN: 1-ый уровень оптимизационного программного обеспечения
Оптимизационное программное обеспечение интегрированное в систему управления "Manager" с выводом подсказок оператору в процессе создания оптимизации карт раскроя для программирования станка.
Макс.30 строк в программе
наиб. количество деталей в строке: 300
3 уровня распилов (x-y-u)
интерфейс ПО: итальянский, французский, английский, немецкий, русский
Язык и единицы измерения:
- интерфейс оператора на следующих языках: итальянский, французский, английский, испанский, русский
- единицы измерения: миллиметры с десятыми долями либо дюймы с тысячными долями
Некоторые функции, упомянутые в описании системы управления, присутствуют только при наличии на раскроечном центре определенной механической или электрической оснастки. По этой причине редактор данных этикеток программы имеется только при наличии соответствующего устройства, указанного в прайс-листе в качестве дополнительной опции.
СТАНДАРТЫ БЕЗОПАСНОСТИ И ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СОВМЕСТИМОСТЬ
- защитное ограждение, закрепленное на станке
- электрооборудование повышенной степени безопасности, в составе которого:
- пыленепроницаемый аппаратный шкаф (степень защиты ip 55) с блокируемым на замок общим выключателем питания
- автоматические выключатели для защиты электродвигателей от перегрузок
- вспомогательная цепь 110 В для устройств управления, контрольно-управляющей электроники и сигналов низкого напряжения
- защитный микровыключатель на дверце доступа к пилам
- переднее защитное ограждение с откидными пластмассовыми элементами.