Форматно-раскроечный центр с ЧПУ MACMAZZA TS 100

Задать вопрос

Б/У
Форматно-раскроечный центр с ЧПУ MACMAZZA TS 100
Форматно-раскроечный центр с ЧПУ предназначен для раскроя пакета облицованных или необлицованных плит ДСтП, МДФ, ДВП и других плитных материалов в автоматическом режиме с помощью запрограммированной карты раскроя. Программа позволяет осуществлять оптимизацию любых карт раскроя.

Характеристики


Полезная длина реза, мм

4300

Высота пропила, мм

90

Диаметр основной пилы, мм

350÷355

Диаметр посадочного отверстия основной пилы, мм

75

Диаметр подрезной пилы, мм

160

Диаметр посадочного отверстия подрезной пилы, мм

55

Частота вращения основной пилы, об/мин

3700

Частота вращения подрезной пилы, об/мин

5900

Скорость хода пильного узла, м/мин:


- Подача

0÷60

- Холостой ход

60÷100

Мощность пильного узла, кВт

11

Пробег толкателя устройствапозиционирования), мм

4250

Максимальная высота раскрытия захватов, мм

95

Количество захватов, шт.

6

Рабочее давление пневматической системы, Бар

6÷7

Производительность аспирации, м³/ч

7000

Диаметр аспирационных патрубков, мм

4х120

Размер установочной площадки, мм

7900х5900

Масса, кг

4500

Дополнительное описание

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ.

Станина

Станина выполнена из сверхпрочной стали и установлена на устойчивые опоры, что гарантирует жёсткость и предотвращает прогиб конструкции, а также обеспечивает точный пропил в процессе работы. Нагрузки, воздействующие на станину, были математически просчитаны при проектировании, вследствие чего определено, что подобная конструкция не имеет критических точек на прогиб и кручение.
Взаимное расположение станины и направляющих позволяет распределить вес пильной каретки таким образом, чтобы исключить возможные прогибы, которые отрицательно сказываются на качестве раскроя.

Толкатель (устройство позиционирования)
Толкатель (устройство позиционирования) представляет собой поперечную балку, которая перемещается по направляющим, установленным на боковых балках. Система привода включает в себя прецизионные зубчатые рейки и кодовый датчик положения толкателя.
Передача вращения от серводвигателя к шестерням, находящимся в зацеплении с рейками, осуществляется при помощи валов. Система привода обеспечивает прямолинейное перемещение толкателя.

Пильная каретка
Конструкция пильной каретки, перемещающейся внутри основного блока станка, включает в себя узлы основной и подрезной пил. Подрезная пила позволяет исключить выкалывание материала с нижней стороны заготовки, лежащей на столе станка.
Оба пильных узла поднимаются и опускаются при помощи пневматической системы с электронным управлением. Это позволяет после выполнения реза осуществлять возврат каретки с пилами, установленными ниже уровня рабочего стола.
Пильная каретка перемещается по высокоточным цилиндрическим направляющим.
Движение каретки и максимальная скорость (до 100 м/мин) достигается за счёт бесщёточного сервомотора, установленного на самой каретке, что даёт возможность контролировать перемещение каретки с помощью ЧПУ без использования сенсоров и микропереключателей.
Крепление дисковых пил осуществляется вне рабочей зоны станка при помощи зажимных фланцев с механической системой блокировки.


Боковой выравниватель
Боковой выравниватель на линии реза (приводится в действие автоматически; перемещается по линейной направляющей) представляет собой каретку, на которой установлен ролик. Привод каретки осуществляется пневматическим цилиндром, к которому подводится воздух под постоянным давлением. Величина давления может быть отрегулирована.

Панель управления с ЧПУ

Система ЧПУ контролирует все узлы и агрегаты станка. Встроенное программное обеспечение является простым в освоении. В программе задаются скорость, размер готовых деталей, количество листов в пакете и другие технологические параметры. В дальнейшем станок работает по программе в автоматическом режиме.

Рабочие загрузочные столы
Передняя часть станка оснащена загрузочными столами с полимерным покрытием. Столы предназначены для загрузки плит ДСтП и выгрузки деталей и срезков, а так же для разворота пакета ДСП из продольного в поперечное положение по отношению к рабочей области станка.

Система безопасности станка
Зона обработки тщательно закрыта защитным устройством, открывающимся только во время прохождения обрабатываемого материала на высоту, которая соответствует его габаритным размерам.

Кнопки аварийной остановки установлены на противоположных сторонах станка.

ЗАЩИТНЫЕ УСТРОЙСТВА СОГЛАСНО ТРЕБОВАНИЯМ НОРМ ЕС:

Станок проходит непосредственные испытания (в том числе, измерение уровня шума и пыли в лабораторных условиях) и сертифицируется известной международной организацией. Он оснащается следующими защитными устройствами:

- балка для защиты рук оператора с заслонками и датчиками, установленная перед прижимной балкой за шарнирами системы безопасности;
- аварийные выключатели в наиболее важных зонах работы оператора станка;
- защитные ограждения по всему периметру станка;
- электромеханическое устройство блокировки, предотвращающее доступ к пильной каретке при включённом станке;
- регулирование положения пил осуществляется снаружи через небольшую дверцу, расположенную с передней стороны основного блока; регулирование может проводиться, в том числе, при вращающихся пилах;
- другие устройства.