Форматно-раскроечный центр с ЧПУ HPP-350/38/38 Homag

Задать вопрос

Германия
Б/У
Форматно-раскроечный центр с ЧПУ HPP-350/38/38 Homag
Центр предназначен для раскроя пакета облицованных или необлицованных плит ДСтП, МДФ, ДВП и других плитных материалов в автоматическом режиме с помощью запрограммированной карты раскроя.

Завод-изготовитель: Holzma (Homag Group).

Характеристики

Длина пропила, мм3800 
Ширина пропила, мм3800 
Высота вылета пилы, мм80
Скорость подачи пильной каретки, м/мин
- вперед  1 – 150 
- назад150
Скорость подачи программного толкателя вперед/назад, м/мин90
Автоматическое управление высотой подъема прижимной балкиимеется 
Автоматическое управление высотой пропилаимеется 
Прижимная балка с регулировкой усилия прижимаимеется 
Зажимные цанги с регулируемым усилием прижимаимеется 
Стол станка с воздушными форсункамиимеется 
Центральный боковой прижим
Минимальная ширина прижима, мм0
Максимальная ширина прижимапо всей длине пропила 
Мощность основной пилы, кВт13,5/18 
Мощность подрезной пилы, кВт2,2 
Рабочее напряжение, В400
Основная пила, мм350 х 4,4 х 60 
Подрезная пила, мм180 х 4,4 – 5,4 х 45 
Давление пневмоцентрали, бар6
Потребление сжатого воздуха, л/мин120
 
Требования к аспирации 26 м/с, 1200 Па, 3330 м3/ч, 1 х D 160 мм, 1 x D 140 мм
Роликовая шина (10 рядов роликов) 1 шт.
Роликовая шина (2 ряда роликов) 5 шт.
Зажимные цанги (двухпальцевые) располагаются в положениях 75/275/475/1075/1525/2325/3125 – всего 7 шт.
Возможна установка дополнительных цанг в положениях 175/375/675/775/2725/3625
Воздушные столы с роликами 2160 х 800 мм 3 шт.
Центральный вентилятор поддува столов 1 шт.
Шаг воздушных форсунок 70 х 70 мм

Дополнительное описание


1. Особенности станка

+ технология Ecoline позволяет сэкономить 20% электроэнергии:
  - кнопка ожидания Standby
  - электромоторы с энергоэффективностью EFF1
  - управление воздушным потоком воздушных столов в соответствии с весом деталей (только в комбинации с опцией 2506)
  - уменьшены требования к аспирации более чем на 15%
+ все зажимные цанги имеют по два пальца
+ патент: центральный боковой прижим
+ моторизованная настройка подрезной пилы
+ столы станка полностью оснащены воздушными форсунками, даже в зоне пиления (станина)
+ система управления станком Holzma CADmatic с 3-D подвижной графикой
+ 19 дю ймовый плоский монитор с сенсорным экраном (touch screen)
+ удаленная диагностика посредством Интернет:
   - посредством Интернет производится быстрая диагностика станка.
      Станок может управляться с удаленного сервис центра.
+ самый быстрый станок в своем классе. Усредненное время раскроя средней карты 107 с.


2. Задний стол станка
Зажимные цанги перемещают материал по высококачественным роликам, обеспечивающим деликатный
контакт.


3. Программный толкатель
Программный толкатель автоматически позиционирует плиты на линии реза.
+ H-образные балки обеспечивают точное позиционирование на протяжении всего срока службы станка.
+ рейка и зубчатая шестерня без смазки
+ привод посредством АС сервомотора
+ безконтактная система измерения
   - точность позиционирования +/- 0,1 мм/м
   - не имеется износа
   - не требуется обслуживания
   - измерение абсолютно не зависит от привода
+ короткие жесткие зажимные цанги
   - отсутствует негативный эффект рычага
   - материал прижимается к базе зажимных цанг, плиты не выскальзывают из зажимных цанг


4. Стол станка (станина)
Стол станка оснащен большими износоустойчивыми накладками, которые имеют высокоточные пазы для зажимных цанг, а так же воздушные форсунки.
+ станина станка жесткая, т.к. не имеет фрезерованных пазов
+ имеется возможность замены накладок в случае их износа. Это осуществляется легко и быстро.
+ деликатный контакт с поверхностью рабочего стола благодаря воздушным соплам


5. Прижимная балка
Прижимная балка обеспечивает бережный зажим материала во время цикла пиления.
+ устойчивая к скручиванию и изгибам алюминиевая прижимная балка с малым весом.
+ минимальный износ
+ контактное давление может регулироваться манометром и остается постоянно стабильным
+ имеются линейные направляющие и обеспечивающие высокоточную параллельность зубчатые рейки и шестерни
+ одинаковое усилие прижима во всех точках прижима
+ пазы для зажимов имеют минимальный размер для высокоэффективной аспирации пыли
+ автоматическая система подъема балки позволяет сократить цикл пиления
+ высокоэффективная система аспирации благодаря минимальному раскрытию прижимной балки.


6. Пильная каретка и боковой прижим
Жестко сконструированная пильная каретка из стали оснащена основной и подрезной пилами.
+ мощная пильная каретка весом 300 кг
   - устойчива к нагрузке
   - направление пиления производится к упорной линейке, что предотвращает соскальзывание плит и обеспечивает оптимальную аспирацию
+ пильная каретка с приводом зубчатая рейка и шестерня
   - не требуется смазка
   - не происходит снижение точности пиления со временем благодаря запатентованным роликам с автоматической выборкой люфта
   - мотор основной пилы при подъеме пилы всегда остается внизу
   - отсутствуют вибрации обеспечивает превосходное качество
+ предоставляется гарантия 10 лет на направляющие пильной каретки
+ минимальное время настройки станка благодаря моторизованнойнастройке подрезной пилы, которая производится с пульта управления
+ быстрая смена пил благодаря системе фиксации пил Power-Lock
+ автоматическая, бесступенчатая система установки высоты пиления сокращает время распила
+ запатентованный центральный боковой прижим
   - сокращает время пиления на 25% по сравнению с традиционными системами
   - имеется возможность пиления полос по всей ширине линии пропила без ограничений
   - контактное давление регулируется, что позволяет одинаково прижимать как пакеты деталей, так и штучные и тонкие детали.


7. Система управления CADmatic-4-Professional
Уникальная система управления, разработанная фирмой Holzma, может конфигурироваться под индивидуальные потребности оператора.
а) аппаратное обеспечение
+ управление ЧПУ
+ операционная система Windows-XP
+ 19' плоский монитор с сенсорным экраном (touch skreen)
+ привод DVD
+ USB порт
б) программное обеспечение
+ последовательность цикла пиления отображается 2D и 3D мультипликацией
+ имеется возможность подключения станка к сети
+ встроенная система управления инструментом с данными о его износе
+ система диагностики ошибок с фотографиями и текстовым описанием, а так же с помощью  видеофильмов.