Форматно-раскроечный центр с ЧПУ Selco WNT 600
Задать вопрос
Раскроечный центр Selco WNT 600 с одной линией распила и подъемным столом для автоматической загрузки предназначен для средних и крупных производителей мебели из ДСП, МДФ, ДВП. Благодаря использованию передовых технологий, обладает высокой скоростью и точностью обработки. Раскроечный центр Selco WNT 600 - лучший продукт для инвестиций в увеличение производства.
Оборудование, поставляемое вместе со станком:
Подъемный загрузочный стол. Сверхмощная платформа, оборудованная приводными роликами для загрузки стопы панелей, поднимается при помощи бронзовых спиральных камер посредством четырех надежных ходовых винтов с одновременным приводом от сверхмощной цепи и сервомотора. Стопа панелей должна быть выровнена, а каждая панель откалибрована, что позволит безошибочно работать узлам захвата.
Каретка толкателя с захватами. Сверхмощная каретка толкателя для позиционирования панелей перемещается по большим стальным направляющим. Зубчато-реечный механизм гарантируют сотые доли при передаче и позиционировании. Каретка толкателя приводится в движение бесщеточным мотором и управляется инвертером, что гарантирует позиционирование при полном контроле стойки управления. Толкатель снабжен независимыми плавающими захватами, чтобы не допустить давления между нижней поверхностью стопы и опорным столом станка.
Загрузочный стол и передние выравниватели. Несущий стол соединяет подъемный стол со станцией распила. Мощные передние выравниватели ровняют стопу по захватам на балке толкателя.
Структура основания. Основание станка состоит из сверхмощной монолитной конструкции, выполненной из нормализованной стали. Г-образная конструкция основания защищена международным патентом. Основание установлено на мощные суппорты, обеспечивающие полную стабильность конструкции. Направляющие каретки пил подвергнуты углеродной обработке и обработке по снятию внутренних напряжений и обеспечивают долговечность направляющей системы и ее точность.
Каретка пил. Каретка пил c жестким каркасом из нормализированной стали удерживает и направляет диски основной и подрезной пилы с предельной точностью. Точное горизонтальное и вертикальное выравнивание дисков подрезной пилы по основному диску осуществляется посредством ЧПУ станка во время движения дисков пилы, устройство быстрой и безопасной смены дисков основной и подрезной пилы. Нажатием кнопки оператор пневматически размыкает втулку и может продолжать замену дисков. Привод пильной каретки осуществляется с помощью бесщеточного мотора для точного позиционирования. Привод перемещения с помощью зубчато-реечного механизма с управлением от ЧПУ.
Прижимы. Основной прижим обеспечивают жесткий зажим панелей, даже когда захваты должны освободить материал для последней операции обрезки.
Группа бокового выравнивания. Боковой выравниватель с приводом полностью автоматизирован. С ЧПУ управляется положение выравнивателя в зависимости от ширины полос под раскрой.
Рабочие столы. Стол основания станка покрыт обработанным и откалиброванным ламинатом высокого давления, что позволяет облегчить перемещение раскраиваемых материалов. Рабочий стол раскроя снабжен независимыми бесприводными роликами, что позволяет избежать трения с поверхностями панелей. Передняя часть станка снабжена столами с воздушной подушкой с закругленным профилем (с крышками), которые облегчают перемещение панелей.
Числовое программное управление. Базовая версия станка не включает в себя компьютер. Он поставляется в качестве опциона. Покупателю предоставляется возможность самому купить компьютер и определить его конфигурацию в соответствии с его потребностями. Если покупатель не хочет использовать компьютер, поставляемый ф. Selco, он должен быть уверен, что его компьютер удовлетворяет минимальным требованиям, перечисленным ниже, и что программное/аппаратное обеспечение, последовательные порты и сетевые карты ф. Selco соответствуют Вашему компьютеру. Покупатель также несет ответственность за конфигурацию компьютера, она должна соответствовать внутренним ресурсам для правильного прогона программ ф. Selco; в программах Selco могут возникнуть сбои при одновременном выполнении других программ.
Минимальная конфигурация ПК для управления станками ф.Selco:
Если Вы используете операционную систему Windows XP, Вы должны избегать любое обновление «он-лайновых» данных, которые могут изменить программное обеспечение Selco.
Благодаря микропроцессорной технологии и многозадачной операционной системе станок может управляться прямо со стандартного ПК (с операционными системами Windows 95, 98, 2000, NT или XP), чтобы обеспечить гибкость использования и одновременный прогон ряда функций (например, управление всеми осями станка, способность установить следующую операцию, использовать разное программное обеспечение (оптимизатор и т.д.), интеграция с сетевым программным обеспечением компании и т.д.
Основные функции управления.
Аппаратное обеспечение ЧПУ позволяет сохранять неограниченное количество диаграмм, перечней и последовательностей в ПЗУ.
Другие опционы программного обеспечения позволяют оптимизировать карты раскроя, управлять распечаткой ярлыков, более подробно обрабатывать статистическую информацию и менять состав программного обеспечения в соответствии с другими программами.
Система аспирации:
Энергоснабжение:
Пневматика. Минимальное рабочее давление 6 бар; среднее потребление воздуха для базового цикла 247 л/мин.
Характеристики
| Максимальная длина пропила, мм | 3800 |
| Максимальный выход пилы, мм | 132 |
| Максимальное раскрытие захватов, мм | 132 |
| Подъемный стол с приводными роликами, мм | 3800 x 2200 |
| Максимальная высота стопы панелей, мм | 730 |
| Минимальный размер панелей на подъемном столе, мм | 1830 x 915 |
| Диаметр основных пильных дисков (плоский/трапец.зуб), мм | 450 |
| Диаметр дисков подрезной пилы (трапец.зуб), мм | 200 |
| Мощность мотора основной пилы, кВт | 18.5 – 21.3 |
| Мощность мотора подрезной пилы, кВт | 2.2 – 2.6 |
Дополнительное описание
Конфигурация станка:- автоматическая регулировка высоты пилы;
- внешняя регулировка подрезной пилы вручную;
- селектор выключения подрезной пилы из рабочего цикла;
- ˝QUICK CHANGE˝ система для основной и подрезной пилы;
- бесщеточный мотор с инвертером привода каретки пил на зубчато-реечной передаче - скорость 1-150 м/мин;
- бесщеточный мотор с инвертером привода толкателя - скорость 60 м/мин;
- прижимная группа с 2 валиками и автоматическим позиционированием (мин.60 мм. – макс.2200 мм.);
- системы безопасности соответствующие действующему законодательству;
- приводные ролики на подъемном столе для боковой загрузки.
Оборудование, поставляемое вместе со станком:
- пневматические захваты на балке толкателя;
- стол с воздушной подушкой 2050 x 650 мм., закругленной конфигурации, укомплектованный вакуумным насосом;
- гладкий стол 500 x 500 мм;
- передние выравниватели;
- точки толкания;
- опорные балки с роликами диам. 80 мм в зоне толкателя;
- набор для последующей установки ПК, включающий плату ПЛК, место для установки ПК и консоль для монитора 15» (ПК не включен).
Подъемный загрузочный стол. Сверхмощная платформа, оборудованная приводными роликами для загрузки стопы панелей, поднимается при помощи бронзовых спиральных камер посредством четырех надежных ходовых винтов с одновременным приводом от сверхмощной цепи и сервомотора. Стопа панелей должна быть выровнена, а каждая панель откалибрована, что позволит безошибочно работать узлам захвата.
Каретка толкателя с захватами. Сверхмощная каретка толкателя для позиционирования панелей перемещается по большим стальным направляющим. Зубчато-реечный механизм гарантируют сотые доли при передаче и позиционировании. Каретка толкателя приводится в движение бесщеточным мотором и управляется инвертером, что гарантирует позиционирование при полном контроле стойки управления. Толкатель снабжен независимыми плавающими захватами, чтобы не допустить давления между нижней поверхностью стопы и опорным столом станка.
Загрузочный стол и передние выравниватели. Несущий стол соединяет подъемный стол со станцией распила. Мощные передние выравниватели ровняют стопу по захватам на балке толкателя.
Структура основания. Основание станка состоит из сверхмощной монолитной конструкции, выполненной из нормализованной стали. Г-образная конструкция основания защищена международным патентом. Основание установлено на мощные суппорты, обеспечивающие полную стабильность конструкции. Направляющие каретки пил подвергнуты углеродной обработке и обработке по снятию внутренних напряжений и обеспечивают долговечность направляющей системы и ее точность.
Каретка пил. Каретка пил c жестким каркасом из нормализированной стали удерживает и направляет диски основной и подрезной пилы с предельной точностью. Точное горизонтальное и вертикальное выравнивание дисков подрезной пилы по основному диску осуществляется посредством ЧПУ станка во время движения дисков пилы, устройство быстрой и безопасной смены дисков основной и подрезной пилы. Нажатием кнопки оператор пневматически размыкает втулку и может продолжать замену дисков. Привод пильной каретки осуществляется с помощью бесщеточного мотора для точного позиционирования. Привод перемещения с помощью зубчато-реечного механизма с управлением от ЧПУ.
Прижимы. Основной прижим обеспечивают жесткий зажим панелей, даже когда захваты должны освободить материал для последней операции обрезки.
Группа бокового выравнивания. Боковой выравниватель с приводом полностью автоматизирован. С ЧПУ управляется положение выравнивателя в зависимости от ширины полос под раскрой.
Рабочие столы. Стол основания станка покрыт обработанным и откалиброванным ламинатом высокого давления, что позволяет облегчить перемещение раскраиваемых материалов. Рабочий стол раскроя снабжен независимыми бесприводными роликами, что позволяет избежать трения с поверхностями панелей. Передняя часть станка снабжена столами с воздушной подушкой с закругленным профилем (с крышками), которые облегчают перемещение панелей.
Числовое программное управление. Базовая версия станка не включает в себя компьютер. Он поставляется в качестве опциона. Покупателю предоставляется возможность самому купить компьютер и определить его конфигурацию в соответствии с его потребностями. Если покупатель не хочет использовать компьютер, поставляемый ф. Selco, он должен быть уверен, что его компьютер удовлетворяет минимальным требованиям, перечисленным ниже, и что программное/аппаратное обеспечение, последовательные порты и сетевые карты ф. Selco соответствуют Вашему компьютеру. Покупатель также несет ответственность за конфигурацию компьютера, она должна соответствовать внутренним ресурсам для правильного прогона программ ф. Selco; в программах Selco могут возникнуть сбои при одновременном выполнении других программ.
Минимальная конфигурация ПК для управления станками ф.Selco:
- PENTIUM 800 MГц или CELERON 1.2 ГГц процессор;
- жесткий диск со свободными 100 МВ;
- 3.5” x 1.44 MB гибким диском;
- 15” SVGA монитор, реконфигурируемый на 800 x 600 Пикселей разрешения и минимум 256 оттенков;
- PS2 подключенной клавиатурой;
- PS2 подключенной мышью;
- один последовательный порт RS 232 (второй необходим для печати ярлыков);
- операционная система: предпочтительно Windows 2000, или на выбор Windows 95, 98 или XP;
- сетевая карта для сообщения с офисным ПК, обеспечивающая соединение через сеть Microsoft. Сетевое соединение обеспечивает покупатель;
- комплект технических средств для ПК: корпус и 15” монитор;
- PC максимальные габариты корпуса: высота 610 мм, ширина 175 мм, глубина 540 мм.
Если Вы используете операционную систему Windows XP, Вы должны избегать любое обновление «он-лайновых» данных, которые могут изменить программное обеспечение Selco.
Благодаря микропроцессорной технологии и многозадачной операционной системе станок может управляться прямо со стандартного ПК (с операционными системами Windows 95, 98, 2000, NT или XP), чтобы обеспечить гибкость использования и одновременный прогон ряда функций (например, управление всеми осями станка, способность установить следующую операцию, использовать разное программное обеспечение (оптимизатор и т.д.), интеграция с сетевым программным обеспечением компании и т.д.
Основные функции управления.
- карты раскроя. С помощью ЧПУ можно управлять сложными шаблонами распилов (включая продольный распил, поперечный распил, предварительный распил, один или несколько распилов третьего и четвертого уровней) с графическим отображением всех операций.
- списки. Возможно просматривать все карты раскроя станка в данном перечне каскадом.
- ручные распилы. Используя страницу ручных распилов, возможно установить последовательность операций распила на ЧПУ и послать их в текущую программу обработки.
- последовательности. Страница последовательностей предназначена для установки программы последовательности пропилов; диалоговое окно на этой странице отображает структуру последовательности пропилов. Материал, на котором выполняется данная последовательность, также отображается.
- имитация. Во время обработки шаблонов распила возможно графически воспроизвести процесс обработки панелей с указанием размеров распилов в режиме реального времени.
- диагностика.В случае любой неполадки в системах станка или неправильного использования страниц ЧПУ на экране монитора отображается сообщение, указывающее на причину несрабатывания.
- он-лайновая помощь. Возможно получить доступ к странице помощи с любой другой страницы ЧПУ. Иначе говоря, все руководство по эксплуатации ЧПУ можно найти на страницах его программного обеспечения.
- техобслуживание. Для всех основных частей станка указывается оптимальное количество часов до следующего ТО. О необходимости ТО сообщают предупреждающе сообщения.
- статистика. Все операции обработки регистрируются (дата и время). В целях получения разнообразной информации можно обработать зарегистрированные данные.
- языки. В компьютере установлены по умолчанию следующие языки: Итальянский, английский, французский, испанский, немецкий и японский. Имеется возможность установки других языков по запросу заказчика.
- единицы измерения. Можно работать в миллиметрах, можно - в дюймах.
- параметры. При помощи регулировки параметров можно привести все функции в соответствие с требованиями заказчика и стандартными конфигурациями для наиболее полного удовлетворения потребностей клиента. Вот некоторые из них: 1) таблица скоростей пильной рамы в соответствии с размером стопы и количеством пропилов. 2)автоматизированная обработка шаблонов распила по количеству и позиции захватов. 3) автоматическое управление обрезкой. 4) зажим для регулирования толкателя.
Аппаратное обеспечение ЧПУ позволяет сохранять неограниченное количество диаграмм, перечней и последовательностей в ПЗУ.
Другие опционы программного обеспечения позволяют оптимизировать карты раскроя, управлять распечаткой ярлыков, более подробно обрабатывать статистическую информацию и менять состав программного обеспечения в соответствии с другими программами.
Система аспирации:
- основной вытяжной рукав 200 мм;
- верхний вытяжной рукав на линии распила 100 мм;
- верхний вытяжной рукав на толкателе 150 мм;
- необходимая минимальная V воздуха в вытяжной трубе 30 м/сек;
- необходимый воздушный поток 6140 м3/час.
Энергоснабжение:
- трехфазное напряжение 380V/50 Гц;
- максимальная мощность станка в его базовой конфигурации 30 кВт;
- однофазное энергоснабжение для ПК и принтера (если таковой имеется) не зависит от станка и обеспечивается пользователем.
Пневматика. Минимальное рабочее давление 6 бар; среднее потребление воздуха для базового цикла 247 л/мин.