Форматно-раскроечный центр с ЧПУ MACMAZZA ТS
Задать вопрос
Б/У
Центр предназначен для раскроя пакета облицованных или необлицованных плит ДСтП, МДФ, ДВП и других плитных материалов в автоматическом режиме с помощью запрограммированной карты раскроя.
Год выпуска: 2001
Массивная опорная рама, подающие столы с полимерным покрытием с пазами для захватов.
Опорные столы из стального профиля с гальваническим покрытием, оснащённые пластмассовыми колесами.
Толкатель (устройство позиционирования) с электронным управлением, приводится в движение серводвигателем, скорость перемещения регулируется; оснащён шестью подвижными захватами с пневматическим приводом.
Автоматический боковой выравниватель на линии реза.
1 загрузочный/приёмный стол (длина 2200 мм) с полимерным покрытием, оснащён ограждениями и измерительными упорами.
2 дополнительных передних стола с полимерным покрытием.
Система привода каретки пильного узла обеспечивает регулирование скорости подачи при помощи электронного регулятора, диапазон регулирования скоростей от 0 до 100 м/мин.
Станок обеспечивает возможность выполнения пазов в панелях.
Управление станком осуществляется при помощи персонального компьютера. Программное обеспечение с графическим интерфейсом, работающее в среде операционной системы Windows, позволяет выполнять раскрой плитной заготовки с использованием продольных и поперечных резов с визуализацией в режиме реального времени.
Обмен данными с персональным компьютером, установленным в офисе, с использованием компакт-дисков или локальной вычислительной сети.
Конструктивные Особенности.
Станина выполнена из сверхпрочной стали и установлена на устойчивые опоры, что гарантирует жёсткость и предотвращает прогиб конструкции, а также обеспечивает точный пропил в процессе работы. Нагрузки, воздействующие на станину, были математически просчитаны при проектировании, вследствие чего определено, что подобная конструкция не имеет критических точек на прогиб и кручение. Взаимное расположение станины и направляющих позволяет распределить вес пильной каретки таким образом, чтобы исключить возможные прогибы, которые отрицательно сказываются на качестве раскроя.
Толкатель (устройство позиционирования) представляет собой поперечную балку, которая перемещается по направляющим, установленным на боковых балках. Система привода включает в себя прецизионные зубчатые рейки и кодовый датчик положения толкателя. Передача вращения от серводвигателя к шестерням, находящимся в зацеплении с рейками, осуществляется при помощи валов. Система привода обеспечивает прямолинейное перемещение толкателя.
Конструкция пильной каретки, перемещающейся внутри основного блока станка, включает в себя узлы основной и подрезной пил. Подрезная пила позволяет исключить выкалывание материала с нижней стороны заготовки, лежащей на столе станка. Оба пильных узла поднимаются и опускаются при помощи пневматической системы с электронным управлением. Это позволяет после выполнения реза осуществлять возврат каретки с пилами, установленными ниже уровня рабочего стола. Пильная каретка перемещается по высокоточным цилиндрическим направляющим. Движение каретки и максимальная скорость (до 100 м/мин) достигается за счёт бесщёточного сервомотора, установленного на самой каретке, что даёт возможность контролировать перемещение каретки с помощью ЧПУ без использования сенсоров и микропереключателей. Крепление дисковых пил осуществляется вне рабочей зоны станка при помощи зажимных фланцев с механической системой блокировки.
Боковой выравниватель на линии реза (приводится в действие автоматически; перемещается по линейной направляющей) представляет собой каретку, на которой установлен ролик. Привод каретки осуществляется пневматическим цилиндром, к которому подводится воздух под постоянным давлением. Величина давления может быть отрегулирована.
Система ЧПУ контролирует все узлы и агрегаты станка. Встроенное программное обеспечение является простым в освоении. В программе задаются скорость, размер готовых деталей, количество листов в пакете и другие технологические параметры. В дальнейшем станок работает по программе в автоматическом режиме.
Передняя часть станка оснащена загрузочными столами с полимерным покрытием. Столы предназначены для загрузки плит ДСтП и выгрузки деталей и срезков, а так же для разворота пакета ДСП из продольного в поперечное положение по отношению к рабочей области станка.
Система безопасности станка. Зона обработки тщательно закрыта защитным устройством, открывающимся только во время прохождения обрабатываемого материала на высоту, которая соответствует его габаритным размерам.
Програмное обеспечение новое, установлено в 2009 году, язык английский.
Год выпуска: 2001
Характеристики
|
Полезная длина реза, мм |
4300 |
|
Высота пропила, мм |
120 |
|
Диаметр основной пилы, мм |
350÷355 |
|
Диаметр посадочного отверстия основной пилы, мм |
75 |
|
Диаметр подрезной пилы, мм |
160 |
|
Диаметр посадочного отверстия подрезной пилы, мм |
55 |
|
Частота вращения основной пилы, об/мин |
3700 |
|
Частота вращения подрезной пилы, об/мин |
5900 |
|
Скорость хода пильного узла, м/мин: |
|
|
- Подача |
0÷60 |
|
- Холостой ход |
60÷100 |
|
Мощность пильного узла, кВт |
15 |
|
Пробег толкателя устройствапозиционирования), мм |
4250 |
|
Максимальная высота раскрытия захватов, мм |
95 |
|
Количество захватов, шт. |
7/td> |
|
Рабочее давление пневматической системы, Бар |
6÷7 |
|
Производительность аспирации, м³/ч |
7000 |
|
Диаметр аспирационных патрубков, мм |
4х120 |
|
Размер установочной площадки, мм |
7900х5900 |
|
Масса, кг |
4500 |
Дополнительное описание
Комплектация:Массивная опорная рама, подающие столы с полимерным покрытием с пазами для захватов.
Опорные столы из стального профиля с гальваническим покрытием, оснащённые пластмассовыми колесами.
Толкатель (устройство позиционирования) с электронным управлением, приводится в движение серводвигателем, скорость перемещения регулируется; оснащён шестью подвижными захватами с пневматическим приводом.
Автоматический боковой выравниватель на линии реза.
1 загрузочный/приёмный стол (длина 2200 мм) с полимерным покрытием, оснащён ограждениями и измерительными упорами.
2 дополнительных передних стола с полимерным покрытием.
Система привода каретки пильного узла обеспечивает регулирование скорости подачи при помощи электронного регулятора, диапазон регулирования скоростей от 0 до 100 м/мин.
Станок обеспечивает возможность выполнения пазов в панелях.
Управление станком осуществляется при помощи персонального компьютера. Программное обеспечение с графическим интерфейсом, работающее в среде операционной системы Windows, позволяет выполнять раскрой плитной заготовки с использованием продольных и поперечных резов с визуализацией в режиме реального времени.
Обмен данными с персональным компьютером, установленным в офисе, с использованием компакт-дисков или локальной вычислительной сети.
Конструктивные Особенности.
Станина выполнена из сверхпрочной стали и установлена на устойчивые опоры, что гарантирует жёсткость и предотвращает прогиб конструкции, а также обеспечивает точный пропил в процессе работы. Нагрузки, воздействующие на станину, были математически просчитаны при проектировании, вследствие чего определено, что подобная конструкция не имеет критических точек на прогиб и кручение. Взаимное расположение станины и направляющих позволяет распределить вес пильной каретки таким образом, чтобы исключить возможные прогибы, которые отрицательно сказываются на качестве раскроя.
Толкатель (устройство позиционирования) представляет собой поперечную балку, которая перемещается по направляющим, установленным на боковых балках. Система привода включает в себя прецизионные зубчатые рейки и кодовый датчик положения толкателя. Передача вращения от серводвигателя к шестерням, находящимся в зацеплении с рейками, осуществляется при помощи валов. Система привода обеспечивает прямолинейное перемещение толкателя.
Конструкция пильной каретки, перемещающейся внутри основного блока станка, включает в себя узлы основной и подрезной пил. Подрезная пила позволяет исключить выкалывание материала с нижней стороны заготовки, лежащей на столе станка. Оба пильных узла поднимаются и опускаются при помощи пневматической системы с электронным управлением. Это позволяет после выполнения реза осуществлять возврат каретки с пилами, установленными ниже уровня рабочего стола. Пильная каретка перемещается по высокоточным цилиндрическим направляющим. Движение каретки и максимальная скорость (до 100 м/мин) достигается за счёт бесщёточного сервомотора, установленного на самой каретке, что даёт возможность контролировать перемещение каретки с помощью ЧПУ без использования сенсоров и микропереключателей. Крепление дисковых пил осуществляется вне рабочей зоны станка при помощи зажимных фланцев с механической системой блокировки.
Боковой выравниватель на линии реза (приводится в действие автоматически; перемещается по линейной направляющей) представляет собой каретку, на которой установлен ролик. Привод каретки осуществляется пневматическим цилиндром, к которому подводится воздух под постоянным давлением. Величина давления может быть отрегулирована.
Система ЧПУ контролирует все узлы и агрегаты станка. Встроенное программное обеспечение является простым в освоении. В программе задаются скорость, размер готовых деталей, количество листов в пакете и другие технологические параметры. В дальнейшем станок работает по программе в автоматическом режиме.
Передняя часть станка оснащена загрузочными столами с полимерным покрытием. Столы предназначены для загрузки плит ДСтП и выгрузки деталей и срезков, а так же для разворота пакета ДСП из продольного в поперечное положение по отношению к рабочей области станка.
Система безопасности станка. Зона обработки тщательно закрыта защитным устройством, открывающимся только во время прохождения обрабатываемого материала на высоту, которая соответствует его габаритным размерам.
Програмное обеспечение новое, установлено в 2009 году, язык английский.