Термо-вакуумный пресс ТВП 2100 2ПС
Задать вопрос
Характеристики
Максимальная высота прессуемой детали, мм |
40 |
Максимальная длина прессуемой детали, мм |
2050 |
Максимальная ширина прессуемой детали, мм |
950 |
Напряжение, В |
380 |
Максимальная потребляемая мощность, кВт |
17 |
Габариты термомодуля, мм |
2300х1080х1600 |
Габариты рабочей зоны для двух столов, мм |
2300х3200х1600 |
Масса, кг |
700 |
Рабочий стол | |
Привод перемещения столов |
электромеханический |
Длина рабочего стола, мм |
2100 |
Ширина рабочего стола, мм |
1000 |
Размер плёнки, мм |
2150х1050 |
Глубина рабочего стола, мм |
50 |
Полезная площадь рабочего стола, м² |
2,0 |
Подъём прижимной рамки |
пневмоцилиндры |
Количество цилиндров на столе, шт. |
4 |
Продольный делитель рабочего стола, шт. |
2 |
Охлаждение столов |
осевой вентилятор |
Мембрана | |
Тип мембраны |
силикон |
Размер мембраны (2 шт.), мм |
2150х500х1 |
Плотность, гр/см³ |
1,15+0,05 |
Твердость Шор А |
40 |
Предел прочности на разрыв, МПа |
>4 |
Удлинение, % |
300 |
Остаточная деформация (24ч./150°С), % |
35 |
Температурный диапазон, °С |
от -60 до +230 |
Купол | |
Тип нагревательных элементов |
лампы КГТ |
Потребляемая мощность нагревательной системы, кВт |
16,4 |
Вакуумная станция | |
Потребляемая мощность вакуумной системы, кВт/ч |
1,6 |
Давление прессования, кг/см²(кг/м²) |
до 0,95 (9500) |
Привод столов | |
Приводной механизм - мотор-редуктор, Вт |
2 х 180Вт, 2шт |
Скорость подачи, м/с |
0,2 |
Дополнительное описание
Вакуумная станция- Вакуумный насос Busch (Германия) масляный пластинчато-роторный
- Контроль вакуума: автоматический
- Тип датчика: электронный
- Подача воздуха в стол: шаровый кран, 2 шт.
- Подача вакуума в стол: электропневматический клапан (2 шт.), питание катушки - 220В, пилотный воздух - 6 бар.
- Контроль температуры пленки автоматический
- Тип датчика пирометрический
- Температурный диапазон 0 - 200 ºС
Привод столов
- Тип передачи: рейка-шестерня
- Управление приводами: частотный преобразователь Schneider Electric (Германия).
- Работа с плёнками ПВХ толщиной от 0,15 до 1,4 мм, в том числе и с высоко глянцевыми плёнками различных производителей.
- Склейка, придание нужной формы изделиям с использованием мембраны, с нагревом или без нагрева
- При использовании мембраны изготовление гнутых фасадов и филенок с последующей их облицовкой пластиком, пленкой ПВХ или шпонам, облицовывание натуральным шпонам и каширование финишными декоративными покрытиями, ламинирование пластиками щитов из массива плит ДСП и ДВП.
- Автоматическое поддержание установленной температуры нагреваемой поверхности в широких пределах с большой точностью в любом промежутке времени.
- Индикация процессов и состояния оборудования на ЖК дисплее.
- Высокая производительность моделей с двумя рабочими столами позволяет использовать вакуумный пресс как для изготовления фасадов покрытых ПВХ пленками, так и для шпонирования, и изготовления гнутых деталей.