Мембранно-вакуумный пресс Maxim DIP RP-1407

Задать вопрос

Россия
Выпуск: 2013 г.
Б/У
Мембранно-вакуумный пресс Maxim DIP RP-1407
Пресс мембранно-вакуумный «Maxim DIP RP-1407» с пневматическим подъемом рабочего стола предназначен для изготовления радиусных фасадов. Станок имеет систему плавного открывания и закрывания термо-модуля, а также движения рабочей поверхности по вертикали переключателями на пульте управления. За счет принципа опускания и подъема рабочего стола и мощного масляного пластинчато-роторного вакуумного насоса этот пресс с успехом выполняет функции вакуумной термо-формовочной машины ВФМ.

Модель "Maxim DIP RP-1407" с пневмоприводом рабочего стола предназначена для выполнения следующих основных операций:
- гнутья и склеивания многослойных заготовок радиусных фасадов на оснастке с помощью силиконовой или каучуковой вакуумной мембраны
- горячего ламинирования готовых вогнутых, выгнутых и волнообразных мебельных створок МДФ матовыми и высоко-глянцевыми декоративными пленками ПВХ
- облицовывания гнутых мебельных створок различными пластиками (HPL, CPL), акрилом (оргстеклом) и другими декоративными материалами
- склеивания различных многослойных изделий, в том числе по гнуто-клееной технологии, сэндвич-панелей, изогнутых деталей мягкой и корпусной мебели и т.д.
- формования объемных изделий высотой до 200-250 мм из АБС-пластика, акрилового стекла, листовых пластмасс т.д.

Характеристики


Длина рабочего стола  мм1320
Ширина рабочего стола  мм620
Длина заготовки  мм1100
Ширина заготовки  мм400
Толщина заготовки  мм350
Рабочее давление пневматического привода  бар1-9
Рабочее давление  тонн/кв.м9.8
Ход поршня  мм150
Максимальная температура нагрева  град.180
Напряжение  В380
Мощность нагревательных элементов, кВт9
Мощность вакуумной системы  кВт0.75
Потребляемая мощность  кВт9.75
Габаритные размеры, мм1600х1400х1300
Вес, кг320

Дополнительное описание

Принцип действия мини-пресса позволяет в ДВА РАЗА сократить расход ПВХ пленки при изготовлении изогнутых мебельных створок. Достигается это за счет принципиально иного способа заправки декоративной пленки над заготовкой, опускаемой с помощью стола с пневматическим приводом. 

Основное преимущество данного станка состоит в принципе действия так называемого "драпирующего" стола. Ведь пуансон с гнутой заготовкой МДФ перед началом цикла находится ниже уровня прижимной рамы. Это позволяет просто одним движением натянуть жесткую пленку ПВХ на раму горизонтально над заготовкой без каких-либо сборок и складок. Все, кто заправляли когда-либо пленку в традиционных прессах должны понимать, о чем здесь идет речь. Эти складки под рамой образуют микро-щели, через которые травит воздух, что снижает глубину вакуума и давление воздуха на поверхность заготовки. В традиционных прессах это неизбежно приводит к снижению качества покрытия. Новые прессы с подъемным столом от Станкомакса полностью лишены этого недостатка. Только за счет этого время изготовления гнутых пленочных фасадов реально сокращается, снижается выход бракованных изделий. После разогрева ПВХ-пленки до состояния оптимального размягчения оператор переключателем на пульте управления станка включает пневмопривод рабочего стола и заготовка МДФ поднимается вверх, натягивая на себя пленку. Затем незамедлительно включается мощный вакуумный насос и пластичная уже пленка с огромным усилием обтягивает фасад.

Нагревательная система термо-вакуумного пресса "Maxim DIP RP-1407" имеет плавный симисторный электронный пуск, бесступенчатую ручную регулировку мощности нагревателей, продлевающие срок службы кварцево-галогенных ламп, а также поддержание заданной температуры в автоматическом режиме при длительных технологических циклах. Вакуумная система станка также имеет ручной и автоматический режимы управления. В автоматическом режиме масляный вакуумный насос доводит разрежение в столе до заданного верхнего предела и отключается. При падении разрежения до установленного нижнего предела насос опять кратковременно включается, восстанавливая прежний уровень вакуума. Таким образом, масляный насос при длительных циклах вакуумирования (таких как гнутье или шпонирование) работает лишь время от времени непродолжительно для поддержания требуемого по технологии разрежения. Подобный режим работы позволяет экономить электроэнергию и ресурс самого насоса. В конечном итоге это значительно сокращает себестоимость изделий, производимых на данном оборудовании.

В вакуумной системе всех прессов "Maxim" используются только масляные пластинчато-роторные насосы производительностью от 25 куб.м/час, что обеспечивает высокое качество склейки многослойных изделий и ламинирования их пленками ПВХ, что полностью исключает использование фенов и других ухищрений для доводки торцов и углублений филенки. При этом ресивер для эффективной работы не требуется.