Линия по производству шпона «MARUNAKA»

Задать вопрос

Япония
Выпуск: 2012 г.
Б/У
Линия по производству шпона «MARUNAKA»
Состав линии:
1. Строгальный станок SL-250V
2. Круговой конвейер SLC-25TS
3. Сушильная камера RD-8J
4. Станок для заточки ножей GS-150
5. Ванна для пропаривания (2 шт.)
6. Парогенератор ЭПГ-450
7. Парогенератор ЭПГ-130
8. Машина для обвязки кнолей ПП лентой.

Производительность линии: 1500 кв.м. шпона в день.

Характеристики

Строгальный станок SL-250V
Строгальный станок для тонкого шпона с задним ножом и ножом лицевого типа.
Станок с задним ножом - станина ножа горизонтальная, и угол может меняться в зависимости от толщины обрабатываемого материала. Подходит для резки толстого шпона.
Станок с ножом лицевого типа - станина ножа под углом и угол фиксированный, меняться не может. Подходит для тонкого шпона.
Макс. ширина, мм250 








Макс. толщина, мм250
Толщина простругивания, мм0,4-2
Скорость подачи, м/мин60
Угол заточки режущего ножа, град.75-85
Высота станины, мм800
Длина режущего ножа, мм1200
Мощность двигателей, кВт:
- подачи
- для ножа (вверх/вниз)

11
0,75
Габаритные размеры, мм
1850х3150х1830
Вес нетто, кг5720

Круговой конвейер SLC-25TS


Сушильная камера RD-8J
Рабочая ширина, мм1000 









Длина, мм8000
Высота, мм725
Источник теплапар
Паровой подогреватель (3 единицы), ккал/час 200 000
Cкорость (управление инвертором), м/мин. 0.8 ~ 3
Циркуляционный вентилятор с инверторным управлением, кВт
3 х 2,2
Вытяжной вентилятор с инверторным управлением, кВт2,2
Мощность двигателя (мотор-редуктор с инверторным управлением), кВт0,75
Макс. температура (с ручной регулировкой), °C
150

Станок для заточки ножей GS-150

Длина ножей, мм

1500

 









Размер маховика, мм

Шлифовка

Ø150*100*Ø25,4

Притирка

Ø100*50*Ø15,88

Необходимая мощность, кВт

Шлифовка

2,2

Притирка

0,4

Насос

0,18

Подача

0,75

Скорость подачи, м/мин:
- 60 Гц
- 50 Гц

10,4/5,2
8,7/4,3

Габариты станка, мм

1055 x3070x1460

Вес, кг

1900


Ванна для пропаривания


Электропарогенератор ЭПГ-450
Предназначен для выработки водяного пара температурой до +175°С.
Паропроизводительность, кг/ч450



Мощность, кВт338
Рабочее давление, МПа0,8
Максимальная температура пара, °С175

Электропарогенератор ЭПГ-130
Предназначен для выработки водяного пара температурой до +143°С.
Паропроизводительность, кг/ч130 



Мощность, кВт98
Рабочее давление, МПа0,3
Максимальная температура пара, °С143


Дополнительное описание

Производство шпона включает в себя процессы непосредственной обработки древесины: разделка фанерного сырья, гидротермическая обработка, строгание, сушка.
Технологические процессы для данного оборудования, от роспуска фанкряжа до упаковки готовых кнолей разрабатывались в Японии, японскими специалистами, с применением самых современных методов и оборудования. Были разработаны точные технологические карты гидротермической обработки сырья (для каждой используемой породы древесины).

Гидротермическая обработка
Для повышения пластических свойств перед строганием в шпон, ванчесы подвергаются гидротермической обработке, это самый главный момент в производстве, от правильности выбранного режима зависит качество получаемого шпона. За этим процессом следит компьютер, оснащенный японским программным обеспечением.
Японские технологические программы учитывают вид древесины, длину, толщину и ширину каждого ванчеса для выбора времени и температурного режима гидротермической обработки.
В результате, на выходе, строганый шпон, изготовленный по данной технологии имеет исключительную плотность, пластичность на сгибах и отсутствие микротрещин!!!
В дальнейшем производстве вышеперечисленные качества шпона позволят значительно экономить время на шлифовку после прессования, сократить количество дорогих грунтов и расходы на абразивные материалы.

Строгание подготовленных ванчесов
Подготовленные и охлажденные до необходимой температуры ванчесы поступают на линию строгания. Процесс строгания полностью компьютеризирован.
Ванчесы строгаются в листы шпона. Строгальные станки «Марунака» позволяют изготавливать шпон толщиной от 0,03 до 3 мм. Полученные листы шпона формируются в большие кноли т.е в пачки, у которых листы располагаются в том же порядке, в каком и строгаются, все это поступает на участок «Сушки».

Сушка готовых листов шпона
Процесс сушки не менее важен, чем гидротермическая обработка. От правильно выбранных режимов, скорости прохождения зависит конечное качество выпускаемого шпона.
Японская сушильная камера проходного типа «Мarunaka» имеет в своем арсенале более 250 специализированных программ для качественной сушки готовых листов шпона, в которых учитывается порода древесины, ширина и длинна листов шпона, а также начальная влажность!
Используя все эти параметры, автоматика выбирает оптимальные режимы сушки. Этим достигается отменное качество и влажность готовых листов шпона - 8 -10 %.

Сортировка и упаковка готовых листов шпона
Готовые и высушенные до необходимой влажности листы строганого шпона поступают на участок сортировки и упаковки.
Здесь происходит формирование кнолей (24-32 листа), в которых листы располагаются в том же порядке в каком и строгались! Здесь происходит окончательный обмер, упаковка и наклеивание бирки с указанием длины, ширины, количества листов, а также выведенной квадратурой.