Обрабатывающий центр с ЧПУ Master 33 INTERMAC
Задать вопрос
Трехосный обрабатывающий центр с ЧПУ Master 33 предназначен для выполнения следующих операций:
- Сверление сверху
- Сверление снизу
- Обработка кромки периферийным инструментом
- Обработка кромки чашечным инструментом
- Гравировка
- Фрезерование
- Вырезы чашевидной пилой
- Нанесение надписи.
Механическая конструкция с подвижным порталом – сварная конструкция из стальных нормализованных элементов с надлежащими ребрами жесткости для обеспечения максимальной надежности. Структура станка позволяет осуществлять подачу и разгрузку заготовок прямо на/с рабочего стола машины при помощи вакуумных станций.
Новое покрытие станины на керамической основе еще лучше препятствует образованию коррозии.
Вес станка – 6,5 тонн – является существенной составляющей его прочности и обуславливает полное отсутствие влияния вибраций на точность и качество обработки.
Рабочий стол – сделан из экструдированного алюминия и закреплен на электросварной стальной раме. Крепление осуществляется посредством болтов способных компенсировать расширения, возникающие в результате перепадов температуры.
Система позиционирования и закрепления заготовок посредством присосок с двойным вакуумным контуром для быстрой установки без механических крепежных устройств.
Вакуумная система для обслуживания присосок крепления заготовок и упоров с водокольцевым насосом на 75 м3/час, не требующим никакого технического обслуживания; возможность разделения рабочего стола на две независимые части.
Для включения системы вакуума и упоров для заготовки оператор использует единую ножную педаль.
Перемещение по осям – на станках Intermac движение осуществляется посредством шаро-винтовой пары (ШВП) со скоростью 60 м/мин и с ускорением, которое позволяют достигнуть максимальной скорости за кратчайшее время. Принимая во внимание тот факт, что станок работает с такими твердыми материалами как стекло и камень, обеспечивая высокое качество обработки с низкими временными затратами, ШВП – это самое лучшее решение, которое может быть для обеспечения постоянного движение по осям.
Автоматическая система смазки направляющих и ходовых винтов обеспечивает большую долговечность всех движущихся частей.
Новое поколение электрошпинделей - электрошпиндель мощностью 7,5 кВт с векторной системой контроля частоты вращения от 0 до 12 000 оборотов в минуту.
Установленные в электрошпиндель четыре керамических подшипника рассчитаны выдерживать нагрузку в 400 кг. Более того, зажимное устройство, изготовленное из закаленной стали, обеспечивает необходимую прочность и позволяет избежать деформаций в процессе работы.
Шпиндель оснащен двойной системой охлаждения:
- система внутреннего охлаждения чистой водой непосредственно внутри инструмента, напор воды обеспечивает наилучшее охлаждение инструмента.
- система внешнего охлаждения с независимым замкнутым циклом с использованием специальной охлаждающей жидкости (антифриза).
Быстросрабатывающее устройство крепления для инструмента с хвостовиком типа ISO 40 с механической системой блокировки, состоящей из пакета тарельчатых пружин, и системой разблокировки посредством пневматического поршня с рабочим давлением 7 бар. Система автоматической очистки конусов во время смены инструмента, осуществляемой путем прямой продувки конусов сжатым воздухом.
Револьверный магазин инструментов на 14 позиций – Обеспечивают хранение большого количества инструментов и значительное уменьшение времени простоя, даже при выполнении наиболее сложных обработок. Загрузка и выгрузка инструмента производится при полной безопасности с наружной стороны станка во время работы станка. Система автоматического контроля наличия нужного инструмента в положении разгрузки рабочего инструмента. Станок предназначен для работы с любым типом агрегатов. Предусмотрена возможность комплектации станка расширенным до 18 позиций, как основным магазином, так и вторым дополнительным револьверным магазином инструментов на 14 и 18 позиций (опция), который устанавливается в правой части станка.
Лазерное устройство для определения геометрических фигур – предназначено для поточечного сканирования поверхности шаблона, независимо от типа материала. Программным обеспечением автоматически воспроизводится сканированный профиль. Одно из многочисленных преимуществ этой системы заключается в возможности определения точек внутренних и наружных профилей шаблона за один проход, что исключает необходимость выполнения некоторых циклов сканирования с соответствующим уменьшением мертвого времени.
Дистанционный пульт управления – оснащен дисплеем и соединен кабелем с ПК. На дисплей выводится информация о контроле движения по осям, скорости вращения и мощности шпинделя, контроле присосок, инструменте в магазине на голове и пр.
ЧПУ на базе ПК Intermac Windows Numerical Control – устанавливаемый на обычном персональном компьютере с интерфейсом Windows, обеспечивает исключительно лёгкое и интуитивное пользование станком для оператора.
Основные характеристики:
- Процессор, совместимый с современными технологиями, представленными на рынке;
- Сменная встроенная карта осей (XP615), разработанная компанией ИНТЕРМАК;
- Монитор 15” LCD с плоским экраном, буквенно-цифровой клавиатурой и мышью;
- Полная совместимость с сетевыми системами и оптическими/магнитными системами, представленными на рынке;
- Встроенный модем.
- Сверление сверху
- Сверление снизу
- Обработка кромки периферийным инструментом
- Обработка кромки чашечным инструментом
- Гравировка
- Фрезерование
- Вырезы чашевидной пилой
- Нанесение надписи.
Характеристики
|
Максимальный размер загружаемой заготовки, мм |
3350х1720 |
|
Максимальные размеры обрабатываемой заготовки
|
3250x1620 |
|
Максимальная толщина гравировки, мм |
30 |
|
Движение по оси Х, мм |
3350 |
|
Движение по оси Y, мм |
1720 |
|
Движение по оси Z, мм |
390 |
|
Максимальная скорость движения о осям (X,Y,Z), м/мин |
60/30/15 |
|
Мощность электрошпинделя, кВт |
7,5 |
|
Максимальная скорость вращения, об/мин |
12000 |
|
Максимальный диаметр инструмента, мм |
150 |
|
Крепление инструмента |
ISO 40 |
|
Рабочее давление воздуха, Бар |
7 |
|
Потребление воздуха, норма литров/мин |
160 |
|
Рабочее давление воды, Бар |
2,5 |
|
Потребление воды, л/мин |
11 |
|
Электричество, КВ |
15 |
|
Рабочие размеры станка, мм: - длина (с открытыми дверцами) - ширина - высота |
6565 (6885) 3405 3150 |
|
Вес, кг |
6450 |
Дополнительное описание
Конструктивные особенности:Механическая конструкция с подвижным порталом – сварная конструкция из стальных нормализованных элементов с надлежащими ребрами жесткости для обеспечения максимальной надежности. Структура станка позволяет осуществлять подачу и разгрузку заготовок прямо на/с рабочего стола машины при помощи вакуумных станций.
Новое покрытие станины на керамической основе еще лучше препятствует образованию коррозии.
Вес станка – 6,5 тонн – является существенной составляющей его прочности и обуславливает полное отсутствие влияния вибраций на точность и качество обработки.
Рабочий стол – сделан из экструдированного алюминия и закреплен на электросварной стальной раме. Крепление осуществляется посредством болтов способных компенсировать расширения, возникающие в результате перепадов температуры.
Система позиционирования и закрепления заготовок посредством присосок с двойным вакуумным контуром для быстрой установки без механических крепежных устройств.
Вакуумная система для обслуживания присосок крепления заготовок и упоров с водокольцевым насосом на 75 м3/час, не требующим никакого технического обслуживания; возможность разделения рабочего стола на две независимые части.
Для включения системы вакуума и упоров для заготовки оператор использует единую ножную педаль.
Перемещение по осям – на станках Intermac движение осуществляется посредством шаро-винтовой пары (ШВП) со скоростью 60 м/мин и с ускорением, которое позволяют достигнуть максимальной скорости за кратчайшее время. Принимая во внимание тот факт, что станок работает с такими твердыми материалами как стекло и камень, обеспечивая высокое качество обработки с низкими временными затратами, ШВП – это самое лучшее решение, которое может быть для обеспечения постоянного движение по осям.
Автоматическая система смазки направляющих и ходовых винтов обеспечивает большую долговечность всех движущихся частей.
Новое поколение электрошпинделей - электрошпиндель мощностью 7,5 кВт с векторной системой контроля частоты вращения от 0 до 12 000 оборотов в минуту.
Установленные в электрошпиндель четыре керамических подшипника рассчитаны выдерживать нагрузку в 400 кг. Более того, зажимное устройство, изготовленное из закаленной стали, обеспечивает необходимую прочность и позволяет избежать деформаций в процессе работы.
Шпиндель оснащен двойной системой охлаждения:
- система внутреннего охлаждения чистой водой непосредственно внутри инструмента, напор воды обеспечивает наилучшее охлаждение инструмента.
- система внешнего охлаждения с независимым замкнутым циклом с использованием специальной охлаждающей жидкости (антифриза).
Быстросрабатывающее устройство крепления для инструмента с хвостовиком типа ISO 40 с механической системой блокировки, состоящей из пакета тарельчатых пружин, и системой разблокировки посредством пневматического поршня с рабочим давлением 7 бар. Система автоматической очистки конусов во время смены инструмента, осуществляемой путем прямой продувки конусов сжатым воздухом.
Револьверный магазин инструментов на 14 позиций – Обеспечивают хранение большого количества инструментов и значительное уменьшение времени простоя, даже при выполнении наиболее сложных обработок. Загрузка и выгрузка инструмента производится при полной безопасности с наружной стороны станка во время работы станка. Система автоматического контроля наличия нужного инструмента в положении разгрузки рабочего инструмента. Станок предназначен для работы с любым типом агрегатов. Предусмотрена возможность комплектации станка расширенным до 18 позиций, как основным магазином, так и вторым дополнительным револьверным магазином инструментов на 14 и 18 позиций (опция), который устанавливается в правой части станка.
Лазерное устройство для определения геометрических фигур – предназначено для поточечного сканирования поверхности шаблона, независимо от типа материала. Программным обеспечением автоматически воспроизводится сканированный профиль. Одно из многочисленных преимуществ этой системы заключается в возможности определения точек внутренних и наружных профилей шаблона за один проход, что исключает необходимость выполнения некоторых циклов сканирования с соответствующим уменьшением мертвого времени.
Дистанционный пульт управления – оснащен дисплеем и соединен кабелем с ПК. На дисплей выводится информация о контроле движения по осям, скорости вращения и мощности шпинделя, контроле присосок, инструменте в магазине на голове и пр.
ЧПУ на базе ПК Intermac Windows Numerical Control – устанавливаемый на обычном персональном компьютере с интерфейсом Windows, обеспечивает исключительно лёгкое и интуитивное пользование станком для оператора.
Основные характеристики:
- Процессор, совместимый с современными технологиями, представленными на рынке;
- Сменная встроенная карта осей (XP615), разработанная компанией ИНТЕРМАК;
- Монитор 15” LCD с плоским экраном, буквенно-цифровой клавиатурой и мышью;
- Полная совместимость с сетевыми системами и оптическими/магнитными системами, представленными на рынке;
- Встроенный модем.