4-осевой токарный центр WEMAS TURN 300 CNC - Y

Задать вопрос

Германия

10 500 000 руб.

4-осевой токарный центр WEMAS TURN 300 CNC - Y

Характеристики

Рабочая область:
- Ось Х, мм	185
- Ось Y, мм	80 (+/- 40)
- Ось Z, мм	1 460
Индексация оси С	0,001°
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм	780
Максимальный диаметр точения, мм	300
Максимальная длина точения, мм	410
Главный шпиндель:
Торец шпинделя	А 2-5 DIN 55026
Диаметр отверстия шпинделя, мм	56
Максимальный диаметр прутка, мм	45
Привод главного шпинделя I:
Главный привод	AC-Fanuc
Мощность привода (100% /60% ED), кВт	5,5 / 7,5
Диапазон скоростей, об/мин	5 – 6.000
Крутящий момент при (100% / 25% ED)
Рабочая подача, мм/об.	0,001 – 500
Инструментальная головка:
Исполнение	револьверная головка, радиальная
Количество инструмента	12
Количество приводного инструмента	12
Крепление инструмента	VDI 30
Время смены инструмента, сек.	0,6
Мощность приводного инструмента (100% / 60% ED), кВт	3,7 / 5,5
Максимальный диаметр приводного инструмента	∅ 20 / M 16
Приводы осей:
Оси X, Y, Z1	серводвигатели с цифровым управлением FANUC
Скорость перемещений:
Быстрый ход по оси X, м/мин	20
Быстрый ход по оси Z1, м/мин	20
Быстрый ход по оси Y, м/мин	7
Система охлаждения I (стандарт):
Емкость бака СОЖ, л	100
Рабочее давление, Бар	3
Расход электроэнергии:
Значение подводимого напряжения, кВ*А	40
Защита сети от перегрузки, А	80
Электропитание, В	3 x 400
Система ЧПУ	FANUC 0i TD
Габариты станка, мм	4150х2150х 2335
Вес, кг	7610

Дополнительное описание

Стандартная комплектация:

Система ЧПУ
FANUC 0i TD
Линейные роликовые направляющие по всем осям
Револьверная головка на 12 позиций (12 приводных), с серводвигателем FANUC
Полная ось С
Полная ось Y
Механизированный патрон 165 мм главного шпинделя ( вкл. 1 комплект жестких + мягких кулачков)
Транспортер стружки
Тележка для стружки
Продувка воздухом – главный шпиндель
Программируемая задняя бабка
Централизованная подача смазки
Гидравлический агрегат
Закрытая рабочая зона
Освещение рабочей зоны
Инструкция по эксплуатации, электрические схемы, руководство по программированию (в стандартной комплектации с машиной документация поставляется в цифровом виде на CD. Если необходима документация в бумажном виде, то ее необходимо дополнительно заказывать).
Вспомогательный инструмент

Дополнительные опции:
- ЧПУ SIEMENS 840 D 1

Вращение оси 300 CNC - Y


Фрезерование с осью С, без оси Y		Фрезерование с осями C и Y

Описание машины.

Основная стойка станины оборудована надежными ребрами жесткости и изготовлена из чугуна марки “Meehanite". Конструкция стойки станины перед механической обработкой обработана термически для снятия напряжений. Это обеспечивает динамическую предельно допустимую нагрузку станка и гарантирует работу без вибрации. Станина расположена под углом 45°. Такая конструкция обеспечивает компактное расположение станка при больших диапазонах перемещения и обработки. Направляющие салазок и задней бабки выполнены в виде устойчивых линейных направляющих качения. Эта конструкция обеспечивает очень высокую динамику станка. Высокая скорость при форсированном режиме и динамическая обработка вращающихся деталей - это решающие факторы сокращения времени на обработку. Наклонное расположение станины - решающий фактор безупречного удаления стружки, таким образом, удается максимально избежать забивания стружкой пространства станка и связанных с этим перерывов в работе.

Основной шпиндель.
Рабочий шпиндель имеет несколько опор и проводится через прецизионный подшипник. Эта конструкция обеспечивает самую высокую предельно допустимую нагрузку на шпиндель и контролирует плавный ход даже при самом трудном резании металла. Подшипники шпинделя класса P4 обеспечивают высокую осевую и радиальную устойчивость. Вся конструкция шпинделя выполнена в виде картриджа, что обеспечивает наибольшее удобство эксплуатации и позволяет максимально быстро заменить шпиндель в случае соударения. Станок в стандартном исполнении оборудован полноценной осью C1. Станок также оборудован гидравлическим зажимным цилиндром для работы, как с кулачковыми, так и цанговыми патронами.

Салазки и направляющие.

Все оси проводятся с предварительным натягом через ролики без зазоров - линейные направляющие. Эта конструкция обеспечивает быстрое и точное направление салазок даже при большой нагрузке. Длительный срок службы при простоте обслуживания, а также ускоренные ход и подача - это очередные преимущества систем. Применение линейных направляющих обеспечило также оптимизацию режима ускорения станка. Направляющие поверхности автоматически смазываются встроенной системой централизованной подачи смазки. Высокое качество поверхности обеспечено в любом случае.
В конструкции уделено большое значение высококачественному и точному исполнению оси Y. Направляющие осей X и Y расположены относительно друг друга под углом 90°. Это расположение обеспечивает простоту выполнения всех сверлильных и фрезерных работ, так как для обычных работ необходимо движение только по одной оси. Таким образом, можно легко выполнить повторное вычисление координат движения по осям C1/C2. В стандартную комплектацию включена опция «Диалогового программирования», что позволяет программировать вручную, не используя внешние системы CAD/CAM.
Шариково-винтовые пары выполнены с предварительным натягом. Все оси приводятся в движение цифровыми приводами переменного тока Fanuc. В сочетании с соответствующей системой измерения перемещений обеспечивается точнейшее позиционирование.

Револьверная головка
Станок в стандартном исполнении оборудован 12-ти позиционной инструментальной револьверной головкой для оснастки по стандарту VDI с приводными инструментами. Револьвер во всех положениях можно оснастить приводными инструментами. Расположение - радиальное. Таким образом, обеспечивается наибольшая гибкость при оснащении инструментами. Инструментальная револьверная головка автоматически переключаются в оба направления, чтобы сократить время на замену инструментов. Благодаря применению сервоприводов время на замену инструмента можно значительно сократить и довести приблизительно до 0,6 сек.

Автоматическое измерение инструментов - дополнительное оборудование.

Станок при желании можно оснастить системой автоматического измерения инструментов. Измерение инструментов выполняется непосредственно на станке, его результаты сразу же можно занести в таблицу инструментов. На станке можно выполнять коррекцию инструмента без демонтажа инструментов из револьверного диска.

Обшивка рабочей зоны и управление станком.
Станок в стандартном исполнении поставляется с обшивкой рабочей зоны. Падающие стружки и охлаждающие средства попадают только в рабочую зону станка. Под направляющей поверхностью установлен транспортер для стружки и емкость для охлаждающей жидкости. Транспортер для стружки представляет собой шарнирный ленточный конвейер и является стандартной комплектующей станка. Таким образом, стружка легко удаляется из станка.
Станок можно использовать для обработки как штучных заготовок так и пруткового проката. Соответствующие приспособления (магазины для загрузки прутка, цанговый патрон и т.д.) мы можем предложить Вам в любое время после уточнения технических подробностей. Все органы управления находятся вне рабочей зоны, таким образом, обеспечивается беспроблемное и удобное управление станком при закрытой рабочей зоне, а в пространство вокруг станка не попадают стружка и СОЖ.
Пульт управления установлен с правой стороны станка, его можно поворачивать на 90°. Таким образом, обеспечивается эргономичное управление.

5-осевой вертикальный обрабатывающий центр WEMAS VZG 65-5A Назад в раздел Ленточнопильный станок по металлу PPK 175