5-осевой вертикальный обрабатывающий центр WEMAS VZG 65-5A

Задать вопрос

Подтвердите что вы не робот

Германия
17 500 000 руб.
5-осевой вертикальный обрабатывающий центр WEMAS VZG 65-5A
5-осевой вертикальный обрабатывающий центр WEMAS VZG 65-5A - полная одновременная обработка в 5 осях.

Характеристики

Рабочая область, мм:

- Ось Х

620

- Ось Y

520

- Ось Z

460

Вращение стола, ось С

360°

Диапазон наклона стола, ось В

-50°/+110°

Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола мм

150

Диаметр стола, мм

650

Максимальная нагрузка на стол, кг

300

Т-образные пазы, мм

5х18х100

Диаметр центрального отверстия, мм

Ø50 H/x30


Точность станка VDI/DGQ 3441*

Точность позиционирования, мм

+/- 0,006

Разрешение по осям, мм

0,001

*определяется при 20°С +/-1°С, при постоянной температуре окружающего воздуха


Главный шпиндель I

Главный привод

АС-двигатель с прямым приводом

Мощность привода (100% /25% ED), кВт

10,0 / 17,0

Диапазон скоростей (бесступенчатое), об/мин

20 – 20.000

Конус шпинделя

SK 40 DIN 69871

Крутящий момент при 1500 об/мин (100% / 20% ED), Nm

63,7 / 108,6

Зажим инструмента

пневматический


Инструментальный магазин

Положение инструмента

горизонтальное

Количество инструмента (опция) 

48

Максимальный диаметр инструмента, мм

76

Максимальный диаметр инструмента (при свободных соседних гнездах), мм

127

Максимальная длина инструмента, мм

250


Приводы осей

Оси X, Y, Z 

серводвигатели с цифровым управлением

Оси B, C

серводвигатели с цифровым управлением


Скорость перемещений:

Быстрый ход по осям X, Y, Z, м/мин

36

Число оборотов ось B, max, об/мин

25

Число оборотов ось C, max, об/мин

25

Ускорение по осям X, Y, Z. м/с²

6,5


Система охлаждения I (стандарт)

Внешнее охлаждение инструмента

через дюзы

Емкость бака СОЖ, л

240

Рабочее давление, внешнее, Бар

0,9


Система охлаждения II (опция)

Подача СОЖ

через шпиндель DIN 69871 FORM A

Емкость бака, л

240

Рабочее давление, внутреннее (опция), бар

42,0


Система подачи воздуха

Рабочее давление, бар

6


Система ЧПУ

Heidenhain High‑Speed‑Cutting TNC 640

Дополнительное описание

Стандартная комплектация:
  • Система ЧПУ
  • Heidenhain TNC 640
  • Ручной маховик 410 (Heidenhain) - полная одновременная обработка (включая программные опции 1 + 2)
  • Линейные роликовые направляющие по всем осям
  • М30 – автоматическое отключение станка
  • Поворотная панель управления
  • Цифровые приводы осей
  • Прямой привод шпинделя
  • Транспортер стружки, высота выброса 800 мм
  • Тележка для стружки
  • Дюзы для подачи СОЖ вокруг шпинделя
  • Пистолет СОЖ для очистки рабочей зоны
  • Пистолет для обдува сжатым воздухом
  • Охлаждение шпинделя (радиатор – панель – охлаждение двигателя шпинделя).
  • Закрытая рабочая зона (без верхней защиты)
  • Интерфейс: V.24/RS 232 C + USB + Fast Ethernet HH
  • Освещение рабочей зоны
  • Система очистки конуса инструмента
  • Инструкция по эксплуатации, электрические схемы, руководство по программированию (в стандартной комплектации с машиной документация поставляется в цифровом виде на CD. Если необходима документация в бумажном виде, то ее необходимо дополнительно заказывать.)
  • Вспомогательный инструмент
Дополнительные опции:

2

10090020

Шпиндель 12.000 об/мин

1



Конус инструмента DIN 69871 – SK 40




Диапазон скоростей 20-12.000 об/ мин




Мощность привода 15,5 / 33,0 кВт (100% /25% ED)




Крутящий момент 85,0 / 180,0 Nm (100% /25% ED)

*включая автоматическое охлаждение шпинделя






3

10000113

ROTOCLEAN

1



Смотровое окно, диаметр 200 мм






4

12010052

Инструментальный магазин 48 мест

1



Смена инструмента – исполнение с двойным грейфером




Конус инструмента SK 40 DIN 69871




Количество инструментов 48






5

12010013

Подача СОЖ через инструмент 42 бар

1



Емкость бака СОЖ 280 л




Подача СОЖ через инструмент DIN 69871 Form A




Двойной фильтр




Площадь фильтра 2 х 1700 см2




Степень фильтрации 25 my






6

12010014

Ленточный фильтр

1





7

12010021

Крыша рабочей зоны VZG 65 5A (автоматическая)

1



Открытие и закрытие через М-команды




При использовании системы подачи СОЖ IKZ (полностью закрытое рабочее пространство)






8

12010011

Линейные измерительные системы по осям X, Y, Z

1



Heidenhain оптические X,Y,Z




с системой очистки воздухом




с фильтром тонкой очистки 0,01 ym






9

12010012

Прямой привод по осям B и C

1





10

10000245

Датчик 3D, ИК - передача

1



Для измерения и привязки заготовки




с щупами T404 (длина 40 мм, диаметр 4 мм) + T424 (длина 21 мм, диаметр 4 мм)




питание – литиевая батарея 3,6 V/ 6,0 Ah. Срок службы около 250 часов



Описание машины.

Машины имеют компактную конструкцию и включают широкий ассортимент стандартного оборудования для гибкой адаптации к различным задачам машинной обработки.

Различные преимущества, предлагаемые машиной, включают:
  • Станина изготовлена из серого литейного чугуна марки «Механит», обеспечивает высокую степень жесткости машины и гашение колебаний.
  • Высокая тепловая устойчивость установки достигается использованием воздушно-масляной смазки подшипников шпинделя.
  • (Опция) Интерактивная компенсация движения шпинделя по оси Z на основе значений датчика; компенсация осуществляет непрерывно в процессе эксплуатации, а так же реагирует на колебания внешней температуры.
  • Кратчайшее время позиционирования за счет высокой скорости подачи и быстрого ускорения.
  • Роликовые направляющие с низким трением, прочные шариковинтовые передачи с прямым измерением пути обеспечивают точное линейное и угловое позиционирование.
  • Оптимальное ускорение по линейным осям за счет хорошего соотношения масс и конструкции привода.
  • (Опция) Широкий диапазон скоростей и подача внутренней охлаждающей жидкости через внутренний канал шпинделя обеспечивает оптимальное использование инструментов (только при наличии устройства охлаждения).
  • Малое время доступа к инструменту.
  • Легкая интеграция в гибкие производственные системы.
  • Механический транспортер для удаления стружки.
  • Огороженная рабочая область обеспечивает чистую окружающую среду машины.
  • Утопленная осветительная арматура для оптимального освещения рабочей области.
  • Удобное в использовании управление, способствующее эффективному использованию машины.
  • Все движущиеся части машины постоянно опираются на направляющие даже в положениях конца хода. Эта концепция (полная поддержка движущихся частей во всей рабочей области) обеспечивает равномерное распределение нагрузки по направляющим.
  • Все направляющие, оборудованные предварительно нагруженными подшипниками с малым трением, обеспечивают точное позиционирование и точность круговой интерполяции. Используемые измерительные линейки монтируются термосимметрично.
  • Малый коэффициент трения обеспечивает повышенные значения скоростей и ускорений, что очень хорошо влияет на достижение коротких времен простоя.
  • Все оси приводятся не требующими технического обслуживания и полностью огражденными серводвигателями с цифровым управлением. Непродуктивные времена простоя минимизируются системами привода, спроектированными для быстрой поперечной скорости и большого ускорения.
  • (Опция) Измерительные линейки в абсолютных величинах на всех линейных осях обеспечивают прямое измерение пути и вносят значительный вклад в высокую точность машинной обработки. Кроме того, система линейных измерений продувается сжатым воздухом.
  • Кожухи направляющих обеспечивают безотказную работу приводов на реверсивных шариковых винтах и системы измерения, и защищают их от загрязнения стружкой и охлаждающей жидкостью. Гайки и подшипники приводов на реверсивных шариковых винтах смазываются через центральную систему смазки.
  • (Опция) Закрытая рабочая область обеспечивает всестороннюю защиту от охлаждающей жидкости и стружки. Рабочая область полностью огораживается дополнительной защитной крышкой.
  • Ограждение машины охватывает основание машины, таким образом, обеспечивая защиты от утечек охлаждающей жидкости (Опция: автоматическое управление дверьми).
  • Вся система смазки использует только один тип смазки из одного резервуара. Цикл смазки инициируется при каждом включении машины и через предварительно установленные интервалы. Повышение давления в линии питания регулируется датчиком давления. Все элементы машины, требующие повторной смазки через короткие интервалы времени, подключены к автоматической системе смазки. Сюда входят, помимо прочего, опоры линейных направляющих, шарико-винтовые передачи, подшипники шпинделя устройства машинной обработки и элементы цепного магазина инструментов.
  • Гидравлическая система полностью удовлетворяет требованиям этой современной машины. Схема порта контроля направлений, управления давлением и управляющих клапанов расхода соответствует стандарту DIN 24 340. Для максимального уменьшения трубопроводов, обеспечения четкого обзора и упрощения технического обслуживания используются наборы клапанных блоков.
ОСНОВНАЯ КОНСТРУКЦИЯ И СТАНИНА
Новый 5-ти осевой обрабатывающий центр VZG 65-5A - комплексы для изготовления сложных деталей и пресс-форм с использованием 5-ти управляемых осей. Высокая эффективность и производительность обрабатывающих центров серии VZG достигается благодаря высокопроизводительным системам контроля, позволяющим с высокой скоростью проводить контроль контуров для достижения оптимального качества поверхности при минимальных затратах времени на обработку.

Высокоточная обработка в 5 осях
Конструкция станка позволяет производить обработку в пяти осях, (усилие зажима оси В до 4410 Nm).
Наклонно-поворотный стол оснащается энкодерами по осям В/С уже в стандартной комплектации станка и применяется для разнообразных задач в технологии 5 координатной обработки.
Скорость вращения поворотного стола: ось В – 25 м/мин, ось С – 25 м/мин.
Угол поворота оси C - 360 °, угол наклона оси B - 50 ° / + 110°.
Новая система ЧПУ Heidenhain TNC 640 HSCI обеспечивает одновременное управление по пяти осям.
Автоматическое определение нулевых точек в процессе работы.
Благодаря функциям программного обеспечения повышается точность, производительность и безопасность обработки.
Двигатель оси B с прямым приводом. Такая конструкция увеличивает ускорения и точность обработки заготовки.

Инновационные особенности обрабатывающих центров WEMAS (стандарт)

Охлаждение электрического шкафа

Все обрабатывающие центры серии VZG оснащены системой охлаждения электрического шкафа. Это гарантирует бесперебойную, стабильную работу даже при экстремальной температуры окружающей среды.

Оси – система управления

На всех осях используются роликовые линейные направляющие. С целью повышения динамической устойчивости станка расстояние между направляющими было дополнительно увеличено на 25 %.

Ресивер компенсации давления

Для бесперебойной работы станка необходимо стабильное давление воздуха. При одновременном включении нескольких машин (при подключении к единой воздушной магистрали) возможно падение давления в системе подачи воздуха, что возможно может привести к выключению станка во время работы. При наличии данной системе в стандартной комплектации станка, изменения давления в системе компенсируются.

Радиатор охлаждения мотора шпинделя

Тепловое расширение шпинделя является одним из основных факторов, которые влияют на точность машины. В целях снижения теплового воздействия на двигатель шпинделя и шпиндельной бабки контуры охлаждения изолированы охлаждаемой панелью радиатора друг от друга.

Автоматическое охлаждение шпинделя

Все шпиндели охлаждается отдельным контуром охлаждения. Установленный холодильный агрегат не только обеспечивает низкую рабочую температуру шпинделя, независимо от температуры окружающей среды, но также гарантирует термическую стабильность, независимо от изменений нагрузки. Контур охлаждения контролируется термостатом.

Эргономичная панель управления

Эргономичная панель управления установлена на оптимальной высоте для комфортной работы оператора. Имеет ряд регулировок по высоте и наклону для оптимальной адаптации к любой высоте и гарантирует легкое программирование.

WEMAS – защита шпинделя

Все обрабатывающие центры серии VZ Star и VZ Quick имеют функцию защиты главного шпинделя – воздушный клапан. На нижнем подшипнике шпинделя имеет специальный воздушный клапан. Избыточное давление в уплотняющем кольце увеличивает срок службы шпинделя и обеспечивает эффективный, надежный щит для нижнего подшипника шпинделя против вторжения фрезерной пыли и охлаждающей жидкости, что в конечном итоге может привести к повреждению подшипников.