Линия оптимизации Лоза-6000
Задать вопрос
Россия
Применяется перед линией сращивания для вырезки дефектов или для мерного раскроя ценных изделий (оконный клееный брусок) на предприятиях и в цехах по производству столярно-строительных изделий, производству различных клееных изделий и погонажа, производству мебели, деревянного домостроения.
Характеристики
|
Длина заготовки, мм |
300...6200 |
|
Высота заготовки, мм |
10...80 |
|
Толщина заготовки, мм |
20…80 |
|
Ширина заготовки, мм |
20…220 |
|
Максимальное сечение заготовки при предельной ширине, мм |
220х20 |
|
Максимальное сечение заготовки при предельной толщине, м/мин |
150х80 |
|
Скорость подачи заготовок, м/с |
до 1,3 |
|
Диаметр пилы/посадка, мм |
400х50 |
|
Частота вращения пилы, об/мин |
2800 |
|
Потребляемая мощность, кВт |
5 |
|
Рабочее давление в пневмосистеме, атм. |
5-10 |
|
Потребление воздуха (максимум), л/мин |
200 |
|
Масса, кг |
1200 |
Модули сортировочные
|
Название модуля сортировки |
Длина модуля, мм |
Масса, кг |
Кол-во пушеров-карманов |
|
А |
4818 |
300 |
2 |
|
Б |
6818 |
380 |
3 |
|
В |
8818 |
480 |
4 |
|
Г |
10818 |
580 |
5 |
|
Д |
12818 |
680 |
6 |
Дополнительное описание
Работа линии:
Станок обеспечивает поперечный раскрой заготовок в 4-х режимах.
A. Вырезка дефектов.
В этом режиме производится вырезка дефектов по флуоресцентным меловым меткам. Метки наносятся на верхней поверхности обрабатываемой заготовки оператором.
B. Пиление в размер.
В этом режиме производится раскрой заготовки в установленный размер (размеры) в соответствии с заданным рецептом. Под рецептом понимается набор из 1-5 номинальных длин заготовок, их количество и приоритеты. Станок производит раскрой заготовок вырабатывая программу от наивысшего приоритета к наименьшему. Обеспечивается обратный отсчет оставшегося количества необходимых деталей по каждому типоразмеру.
C. Раскрой по приоритетам.
Режим аналогичен п.B, отличие заключается в том, что в этом случае используется одновременная вырезка дефектов с пилением в размер. В процессе прохождения каретки над поверхностью распиливаемой заготовки производится сканирование флуоресцентных меток. По результатам сканирования контроллер производит раскрой деловых частей заготовки в соответствии с установленными приоритетами в рецептуре. Заготовки с наибольшим приоритетом укладываются в первую очередь, заготовки с более низким приоритетом следующими и т.д. (Обеспечивается контроль осуществления программы выпуска, таким образом, исключается возможность выпиливания только одного типоразмера).
D. Раскрой с минимизацией отходов.
Режим отличается от предыдущего применением уникального алгоритма, производящего поиск оптимального набора длин заготовок из рецептуры, обеспечивающего минимально возможный отход.
Преимущества модели:
- Наиболее ответственные части линии оптимизации (сервопривод, направляющая каретки, контроллер управления, электрооборудование – скомплектованы оборудованием FESTO (Германия).
- До 5 приемных лотков для готовых деталей, лоток для несортного материала, автоматический сброс отходов в приемный контейнер.
- Высокая скорость подачи подающего устройства (до 80м/мин), ускоренное перемещение обратного хода (до 120м/мин).
- Высокая скорость срабатывания торцовочного модуля.
- Эргономичный дизайн.
- Высокая точность позиционирования благодаря использованию сервопривода FESTO производства Германия (0,2 мм при длине отпиливаемой детали до 1м).
- Увеличение производительности благодаря остановке каретки на обратном ходе сразу после конца заготовки.
- Режущий инструмент PILANA (в комплекте).
- Пневмооборудование CAMOZZI (Италия).
Модули сортировки к линии оптимизации Лоза 6000.
Модули сортировки предназначены для приема типоразмеров заготовок при раскрое в отдельные карманы в соответствии с длинами, заданными в линии оптимизации. Модуль представляет из себя высокоскоростной ленточный конвейер, оснащенный системой сброса заготовок в карманы (пневматические пушеры) в количестве, выбранном заказчиком при поставке модуля. Пневматические пушеры выполнены на пневмооборудовании Camozzi (Италия), оснащены устройством торможения заготовки после сброса с конвейера. Тот или иной модуль сортировки выбирается заказчиком исходя из технологических потребностей производства и поставляется опционно к линии оптимизации Лоза 6000.