Обрабатывающий центр с ЧПУ JET OPTIMA

Построен по принципу станков с подвижным суппортом. Его конструкция разработана с использованием самых современных программ трехмерного компьютерного проектирования.

Дополнительное описание

В таком станке балка, перемещающаяся в продольном направлении, относительно станины (ось Х), несет на себе две каретки, перемещающиеся вдоль осей Y и Z станка. при этом ось Y направлена горизонтально, поперек продольной оси Х станины, а ось Z – вертикально вверх под прямым углом к этим осям.

Такая схема позволяет значительно сократить габаритные размеры станка, повысить его функциональность и расширить технологические возможности.

Станина станка и его балка выполнены из утолщенных стальных листов, соединенных между собой электросваркой. Конструктивно они представляют собой оребренные блоки с внутренним усилением, обеспечивающие максимальную жесткость даже при наиболее интенсивных рабочих нагрузках. после сварки они подвергаются термической нормализации путем отжига.

ОСЬ X

    Перемещения суппорта станка вдоль оси Х осуществляются приводом с зубчатой парой шестерня-рейка. Зубья выполнены из закаленной стали с цементированной поверхностью. Зацепление зубьев – гипоидное. На зубья пары нанесена специальное антифрикционное покрытие, исключающее необходимость смазки зацепления в течение всего срока службы станка. Ведущая шестерня пары закреплена на оси высокоточного планетарного редуктора.
    Точность перемещения вдоль оси Х обеспечивается постоянным измерением линейного положения суппорта посредством лазерного устройства, с последующим программным построением калибровочной кривой по которой и производится затем корректировка абсолютных значений.
    Подвижная балка перемещается по высокоточным шлифованным прямолинейным направляющим, выполненным из упрочненной закаленной стали, по линейным шариковым подшипникам, имеющим двойные уплотнения, что обеспечивает максимальную защиту от попадания в них пыли и грязи.

ОСИ Y И Z

    Поперечная и вертикальная каретки (оси Y и Z) выполнены из легкого сплава, обладающего высокими механическими свойствами.
    Каретки установлены на предварительно нагруженных прямолинейных шлифованных направляющих, выполненных из упрочненной закаленной стали, и перемещаются на высокоточных линейных шарикоподшипниках. Все подшипники имеют двойные уплотнения, что обеспечивает полную защиту от попадания в них пыли и грязи.
    Привод перемещения кареток по осям Х и Y осуществляется шариковинтовыми парами, с предварительно нагруженными приводными винтами. Конструкция обеспечивает высокие скорости перемещения кареток без износа сопрягаемых элементов.

ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЙ ПРИВОД перемещения суппорта и кареток

    Привод перемещения суппорта и кареток в направлении соответствующих осей координат осуществляется от бесколлекторных электродвигателей, управляемых параметрическими цифровыми приводными устройствами.

СИСТЕМА АСПИРАЦИИ

    Станок оборудован централизованной системой удаления отходов обработки, присоединяемой к общецеховой системе вентиляции или отдельному пылеотсасывающему устройству.
    Система оснащена аспирационным коллектором, оборудованным устройством автоматического подключения к агрегатам, обрабатывающим заготовку в данный момент, работающим по командам с панели управления. Это позволяет улучшить удаление отходов при меньшей скорости воздуха в системе аспирации. Система имеет только один установленный в верхней части станка общий патрубок для присоединения к центральной системе удаления отходов цеха.

СМАЗКА СТАНКА

    Станок оборудован централизованной системой смазки с прогрессивным распределением порций смазки. Система имеет несколько распределителей, которые обеспечивают подачу точно заданной порции масла к каждой смазываемой точке. Включение подачи и распределения смазки производится с помощью рычага, расположенного в основании основного суппорта.

ЭЛЕМЕНТЫ СИСТЕМЫ БЕЗОПАСНОСТИ. В соответствии с директивами ЕЭС в части их применения, а именно: директивой по станкам 98/37/EEC, директивой по электромагнитной совместимости 89/336/EEC и директивой по низковольтному оборудованию 2006/95/EC, а также их последующих дополнений данный станок оборудован соответствующей системой безопасности, включающей следующие элементы:

    защитный кожух сверлильной головки с тройным барьером безопасности;
    передние раздельные коврики безопасности;
    систему безопасности для режима маятниковой обработки;
    боковые и заднее ограждения;
    кнопки и шнуры аварийной остановки станка;
    датчики контроля величины вакуумного разряжения и давления пневматической системы.

ШКАФ ЭЛЕКТРОУПРАВЛЕНИЯ

    Шкаф электрического управления, включающий компьютер ЧПУ и силовые элементы, установлен с левой стороны станка. Шкаф прошел испытания в соответствии с международными стандартами (директива EN 60204).

ИНВЕРТОР. Статический преобразователь частоты предназначен для изменения скорости вращения электродвигателей в непрерывном диапазоне и их быстрой остановки. Инвертор включает:

    устройство контроля остановки электродвигателя;
    тормозное сопротивление;
    устройство автоматической переустановки в случае возникновения неисправности.

СИСТЕМА ЧИСЛОВОГО ПРОГРАММНОГО УПРАВЛЕНИЯ СТАНКОМ. Для управления всеми рабочими перемещениями агрегатов станка с обрабатывающими инструментами по осям координат компанией "Busellato" разработано специальное программное обеспечение Genesis Evolution. 32-битовый программный редактор системы числового программного управления станком имеет простую операционную оболочку, основанную на принципе графических окон для вывода данных на экран дисплея, а также ввода данных при написании программ, необходимых для работы станка.

КОНФИГУРАЦИЯ И КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНКА:

2 рабочие зоны. Станок имеет две рабочие зоны (правая и левая), включение в работу которых производится двумя раздельными педалями управления, размещаемыми справа и слева от станка.

8 разъемов (4 + 4) для присоединения шлангов вакуум-присосок.

2 разъема (1 + 1) системы подачи сжатого воздуха, позволяющие подключать к пневмосистеме воздушные пистолеты для очистки опорных траверс обрабатываемых заготовок и поверхности самих заготовок по окончании их обработки.

6 опорных траверс TL длиной 1250 мм. 6 опорных траверс типа TL (Tubeless – бесшланговая) для крепления обрабатываемых заготовок, с пневматическим закреплением на двух направляющих вдоль оси Х, снабженных измерительной линейкой. Опорная траверса перемещается на 4-х подшипниках по круглым шлифованным направляющим станины. Траверсы TL не требуют использования шлангов для подключения устанавливаемых на них присосок к вакуумной системе. Связь между опорной траверсой и вакуумными присосками осуществляется посредством клапана, используемого одновременно для крепления присоски на траверсе и обрабатываемой заготовки на ней. Опорные траверсы - из алюминия, имеют прочную конструкцию, оснащены передними базирующими упорами, предназначенными для позиционирования обрабатываемой заготовки, выполненными в виде утапливаемых стержней диаметром 22 мм.

12 вакуумных чашечных присосок 140x115 мм H=50 (TL) предназначены для использования совместно с опорными траверсами TL, оборудованы запорным механизмом, который удерживает их на траверсе в необходимом положении.

Устройство для опускания на присоски и подъема обрабатываемых щитовых заготовок (для 4-х опорных траверс TL) предназначено для отрыва обработанных заготовок от присосок и их подъема по окончании обработки. Устанавливается, на опорной траверсе типа TL сбоку. Оснащено пневмоприводом. Значительно облегчает загрузку и разгрузку тяжелых заготовок или заготовок большого размера, исключает повреждения нижней пласти заготовок от ударов о присоски.

Комплект базирующих упоров (левосторонний) с ручной установкой на траверсах типа TL для обработки заготовок, облицованных шпоном. Комплект включает один боковой и два передних базирующих упора с пневматическим выдвижением в комплекте с наклоняемым устройством для обеспечения возможности обработки заготовок со свесами шпона.

Лазерное устройство для создания отметки при позиционировании вакуумных присосок. Лазер, установленный на суппорте станка, проецирует световые линии на рабочем столе станка, которые используются в качестве метки для точного позиционирования каждой вакуумной присоски в зависимости от размеров и формы обрабатываемой заготовки.

Вакуумный насос с расходом воздуха 100 куб.м/ч. Сухой лопастной роторный насос, предназначенный для создания вакуумного разряжения с производительностью 100 куб.м/ч. Приводится посредством электродвигателя мощностью 3 кВт.

Cверлильная головка TFM 18 со встроенным пильным агрегатом предназначена для вертикального и горизонтального сверления. Оснащена независимыми шпинделями, вызываемыми индивидуально по команде системы ЧПУ станка. Перемещается в заданное положение по двум прямолинейным шлифованным высокоточным направляющим, выполненным из упрочненной стали, на предварительно нагруженных опорных линейных подшипниках, что обеспечивает равномерное распределение нагрузки во всех направлениях. Агрегат включает:
12 вертикальных шпинделей, расположенных в едином металлическом корпусе: 7 шпинделей расположены вдоль оси Х, а 5 - вдоль оси Y. межосевое расстояние 32 мм. Все шпиндели вызываютcя отдельно по команде системы ЧПУ.
2 горизонтальных шпинделя с межосевым расстоянием 32 мм, направленных в обе стороны, для горизонтального сверления вдоль оси Х.
1 сверлильная головка, со шпинделем, направленным в обе стороны, вдоль оси Y, для горизонтального сверления.
1 встроенный пильный агрегат с круглой пилой диаметром 120 мм, для пиления и выборки пазов вдоль оси Х.

Все сверлильные шпиндели вращаются одновременно вправо и влево (попеременно, через один). шпиндели включаются в работу по скоманде системы ЧПУ по-отдельности, посредством пневмоцилиндров, что позволяет производить сверление одиночных или многочисленных отверстий. Управление шпинделями производится от электроклапана и однокамерного пневматического цилиндра с усилием сверления 43 кг на шпиндель. Привод вращения шпинделей осуществляется через выполненные из специальной стали шестерни с широкими косыми шлифованными и термически упрочненными зубьями - от асинхронного электродвигателя мощностью 1,7 кВт, с регулированием скорости посредством инвертора. Инструментальные патроны предназначен для крепления режущего инструмента с цилиндрическим хвостовиком диаметром 10 мм.

Электрошпиндель SC установлен непосредственно на каретке суппорта, перемещаемой в направлении оси Z. Запирание режущего инструмента производится с помощью тарельчатых пружин (шайбы Белльвиля), а отпирание - с использованием пневматического поршня. Правильная посадка инструмента обеспечивается наличием трех датчиков. Для обеспечения надежности крепления инструмента электрошпиндель имеет встроенное устройство для обдува посадочной поверхности

8-позиционный магазин для инструмента позволяет производить загрузку 6 инструментов диаметром до 110 мм или 5 инструментов и одного фрезерного агрегата с диаметром фрезы 80 мм при ее наклоне до 10° относительно горизонтального положения. Перемещается по двум высокоточным прямолинейным шлифованным направляющим, выполненным из упрочненной стали, на предварительно нагруженных линейных шарикоподшипниках. Ввод в работу и вывод производится с помощью пневматического цилиндра. Механизм оборудован устройством для обдува поверхностей посадочных конусов инструмента непосредственно перед его установкой в электрошпиндель, для обеспечения их идеальной чистоты.

Неподвижный инструментальный магазин для адаптерных агрегатов. Фиксированная инструментальная позиция на балке станка, предназначенная для установки агрегатов для горизонтальной обработки, пильно-фрезерного агрегата или других, с инструментом диаметром до 160 мм.

ЭЛЕКТРОПОДКЛЮЧЕНИЕ. Трехфазная линия электропитания + нейтраль с напряжением 400 в ± 10 %. ПРИ ОТСУТСТВИИ НЕЙТРАЛЬНОГО ПРОВОДНИКА на входе должен быть установлен трансформатор мощностью 1,6 кВА на напряжение 400/230/115 В 50 Гц (код 170110).