Четырёхсторонний станок QMB 418E
Задать вопрос
Китай
Станок предназначен для профильной и плоскостной обработки пиломатериала с 4-х сторон за один проход.
Технические характеристики станка позволяют пользоваться стандартным инструментом (диаметр до 160 мм на вертикальных валах), что дает возможность для производства любой погонажной продукции (половой доски, вагонки, наличников, брусков, плинтуса и прочих фасонных изделий).
Благодаря возможности обрабатывать достаточно массивный брус шириной до 180 мм и высотой до 100 (120) мм, станок также может использоваться в деревянном домостроении (срубы бань, туристические домики и т.д.).
Возможность работать с широкими заготовками позволяет использовать станок в каркасном домостроении при производстве массивного блок-хауса и имитации бруса.
Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001 мм.
Цифровая система позиционирования шпинделей
Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.
Подающий стол
Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и повышенной износоустойчивости.
Настройка направляющей линейки
Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.
Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку
Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.
Эргономичная контрольная панель управления
Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком.
Пневматическая система прижимных вальцов
Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.
Дополнительная панель управления
Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка.
Механизм подачи коротких заготовок
Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.
Высокоточная, надежная система подачи заготовок
Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.
Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка
На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.
Пневматическая система прижимных подающих роликов
Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.
Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы
Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.
Бесступенчатая регулировка скорости подачи
Позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора 5-24 м/мин.
Технические характеристики станка позволяют пользоваться стандартным инструментом (диаметр до 160 мм на вертикальных валах), что дает возможность для производства любой погонажной продукции (половой доски, вагонки, наличников, брусков, плинтуса и прочих фасонных изделий).
Благодаря возможности обрабатывать достаточно массивный брус шириной до 180 мм и высотой до 100 (120) мм, станок также может использоваться в деревянном домостроении (срубы бань, туристические домики и т.д.).
Возможность работать с широкими заготовками позволяет использовать станок в каркасном домостроении при производстве массивного блок-хауса и имитации бруса.
Характеристики
| Ширина обработки, мм | 20-180 |
| Высота обработки, мм | 8-100 |
| Количество шпинделей, шт. | 4 |
| Частота вращения шпинделей, об/мин. | 6800 |
| Скорость подачи, м/мин. | 6-24 |
| Диаметр шпинделей, мм | 40 |
| Диаметр инструмента (мм):
на первом нижнем шпинделе на правом прямом шпинделе на левом прямом шпинделе на первом верхнем шпинделе |
125 115-170 115-170 105-150 |
| Мощность шпинделей (кВт):
первый нижний шпиндель правый прямой шпиндель левый прямой шпиндель первый верхний шпиндель |
4,0 4,0 4,0 5.5 |
| Мотор подачи материала, кВт | 2,2 |
| Мощность двигателя: поднятие / балансировка, кВт | 0,75 |
| Суммарная мощность, кВт | 20,45 |
| Диаметр трубы отвода опилок, мм | 120 |
| Габариты станка, мм | 3040х1600х1680 |
| Масса, кг | 2800 |
Дополнительное описание
Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели прошедшие точную обработку и контрольПозволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001 мм.
Цифровая система позиционирования шпинделей
Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.
Подающий стол
Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и повышенной износоустойчивости.
Настройка направляющей линейки
Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.
Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку
Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.
Эргономичная контрольная панель управления
Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком.
Пневматическая система прижимных вальцов
Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.
Дополнительная панель управления
Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка.
Механизм подачи коротких заготовок
Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.
Высокоточная, надежная система подачи заготовок
Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.
Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка
На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.
Пневматическая система прижимных подающих роликов
Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.
Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы
Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.
Бесступенчатая регулировка скорости подачи
Позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора 5-24 м/мин.