Автоматический кромкооблицовочный станок Brandt Optimat KDF 780 2C

Задать вопрос

Подтвердите что вы не робот

Германия
Производитель: Brandt
Выпуск: 2004 г.
Б/У
330 000 руб.
Автоматический кромкооблицовочный станок Brandt Optimat KDF 780 2C
Установленные узлы: прифуговка, чистовая торцовка, фрезеровка свесов черновая, фрезеровка свесов чистовая, раунд (обкатка углов), цикля, полировка.

Станок требует ремонта!

Характеристики

Толщина заготовки, мм8 – 60
Толщина кромочного материала, мм
0,4 - 12 (15)
Скорость подачи (вариатор), м/мин11-20
Скорость подачи с агрегатом профильного фрезерования, м/мин16
Напряжение питания, В400
Пневматика, бар6
Общая потребляемая мощность, кВт20
Габаритные размеры станка, мм7360х1000х1700
Вес, кг3000

Дополнительное описание


  • Быстросменная склеивающая часть для клея-расплава.
  • Защищенная от вытекания емкость для клея под клеенаносящим роликом для предотвращения загрязнения станка.
  • Точно дозируемое нанесение клея на заготовку с помощью клеенаносящего ролика, не требуется настройка на толщину детали.
  • Направление вращения клеенаносящего ролика по выбору в направлении или против направления подачи. Контроль температуры клея с помощью электронного термостата. Автоматическое снижение температуры клея в клеевом бачке при перерывах в работе.
  • Активирование клея-расплава с помощью инфракрасного излучения.
  • Автоматический магазин для рулонного и полосового кромочного материала, вкл. тарелку для рулона диаметром 800 мм.
  • Оснащение усиленными ножницами для предварительной торцовки кромочного материала из ПВХ/АБС сечением макс. 3х45 мм.
  • Стандартное оснащение системой оптического контроля расстояния между подаваемыми заготовками и кромочным материалом.
  • Тяжелая зона прижима с главным прижимным роликом с пневматическим приводом, а также с 3 неприводными допрессовывающими роликами.
  • Стандартное оснащение системой автоматической центральной смазки транспортной цепи.
  • Центрально регулируемый механизм верхнего прижима.
  • Пульт управления на входе станка.
БАЗОВОЕ ОСНАЩЕНИЕ СТАНКА:
0933 МЕХАНИЧЕСКАЯ РЕГУЛИРОВКА ВЕРХНЕГО ПРИЖИМА ПО ВЫСОТЕ PC16
  • Посредством ввода через PC16 механизм верхнего прижима регулируется на соответствующую толщину заготовки.
0935 ЦЕНТРАЛЬНАЯ СМАЗКА ТРАНСПОРТНОЙ ЦЕПИ
  • Смазка транспортной цепи происходит автоматически при помощи импульсного датчика. Стандартно устанавливается на станках KDN/KDF на длины X80.
0041 ПЕРЕСТАВЛЯЕМАЯ ВХОДНАЯ ЛИНЕЙКА
В сочетании с форматной частью.
4716 ФУГОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ АГРЕГАТ
  • Для предварительной прифуговки перед оклеивающей частью, вертикальная перестановка через шпиндель, электро-пневматическое управление в горизонтальной плоскости.
  • 2 электродвигателя по 2,2 кВт, 200 Гц, 12.000 об./мин., один работает в направлении подачи, другой – против.
  • Снятие припуска на обработку/отвод макс. 3 мм.
  • Защитный кожух с отсасывающим патрубком диаметром 120 мм.
  • Без инструмента.
4792 КОМПЛЕКТ АЛМАЗНЫХ ФУГОВАЛЬНЫХ ФРЕЗ
  • Для фуговально-фрезерного агрегата № 4715 или 4720.
  • 2 алмазные фуговальные ножевые головки диаметром 100x48x30мм, Z= 3+3.
  • С двойным пазом для шпонки.
  • Толщина заготовки макс. 42 мм.
2035 ОКЛЕИВАЮЩАЯ ЧАСТЬ QUICKMELT
  • Увеличение цены за устройство предварительного плавления и быстросменный клеенаносящий агрегат малого объема вместо стандартного оклеивающего агрегата.
3135 ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ
  • Для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала с тянущим торцовочным резом для обеспечения высокой точности.
  • Размеры кромочного материала: макс.15х40мм или макс.3x60мм.
  • 2 электродвигателя по 0,35 кВт, 200 Гц, 12 000 об./мин.
  • Диапазон наклона при торцевании по прямой или с фаской 0 – 15 градусов.
  • 2 торцовочные пилы диаметром120х2,6х32мм,Z= 30.
  • Скорость подачи: варьируемая 11 – 20 м/мин.
  • макс. 16 м/мин. при толщине кромки до 15 мм.
  • макс. 20 м/мин. при толщине кромки до 3 мм.
  • Место для установки 785 мм.
3175 ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ПЕРЕСТАНОВКА ТОРЦОВОЧНОГО АГРЕГАТА ФАСКА/ПРЯМО
4135 ФРЕЗЕРНЫЙ АГРЕГАТ (ПРОТИВ НАПРАВЛЕНИЯ ПОДАЧИ)
  • Для фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала.
  • 2 электродвигателя по 0,55 кВт, 200 Гц, 12.000 об./мин. расположены один за другим, с вертикальным и горизонтальным ощупыванием, агрегат вручную выдвигается в сторону на 30 мм.
  • Перестановка верхнего мотора по высоте с механизмом верхнего прижима.
  • Цифровые указатели для быстрой перестановки.
  • Шпиндельная перестановка для боковых ощупывающих роликов.
  • Толщина кромочного материала макс. 15 мм.
  • Толщина заготовки 8 - 55 мм.
  • Диапазон наклона 0 - 25 градусов.
  • Стандартное оснащение 2-мя фрезами со сменными пластинами диаметром70x14,3x16мм,Z= 4.
  • Место для установки 450 мм.
4189 ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ПЕРЕСТАНОВКА ФРЕЗЕРНОГО АГРЕГАТА
4136 ФРЕЗЕРНЫЙ АГРЕГАТ (В НАПРАВЛЕНИИ ПОДАЧИ)
  • Для фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала.
  • 2 электродвигателя по 0,55 кВт, 200 Гц, 12.000 об./мин. расположены один за другим, с вертикальным и горизонтальным ощупыванием, агрегат вручную выдвигается в сторону на 30 мм.
  • Перестановка верхнего мотора по высоте с механизмом верхнего прижима.
  • Цифровые указатели для быстрой перестановки.
  • Шпиндельная перестановка для боковых ощупывающих роликов.
  • Толщина кромочного материала макс. 15 мм.
  • Толщина заготовки 8 - 55 мм.
  • Диапазон наклона 0 - 25 градусов.
  • Стандартное оснащение 2-мя фрезами со сменными пластинами диаметром 70x20x16мм,Z= 4.
  • Место для установки 450 мм.
4826 КОМПЛЕКТ КОМБИНИРОВАННЫХ ФРЕЗ (ВМЕСТО ФАСОЧНЫХ ФРЕЗ)
  • Увеличение цены за 1 комплект комбинированных фрез r= 3 мм вместо стандартных фрез (при толщине заготовок менее 10 мм максимальный угол наклона 5 градусов!).

4189 ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ПЕРЕСТАНОВКА ФРЕЗЕРНОГО АГРЕГАТА
4801 АГРЕГАТ ПРОФИЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕРХУ И СНИЗУ
  • Для профильного фрезерования/снятия свесов передней кромки на деталях пост- или софтформинг и скругления углов на толстых кромках ПВХ. Работа с кромочным материалом из массивной древесины возможна после предварительных испытаний. По выбору устанавливаются радиусные или фасочные фрезы (сменное устройство).
  • Ограничения при использовании деталей пост- и софтформинг с полой срединной частью, а также предельно тонкого меламинового или пленочного кромочного материала и облицовочного материала пласти.
  • 2 электродвигателя по 0,4 кВт, 200 Гц, 12 000 об./мин.
  • Толщина кромочного материала макс. 3 мм (радиус).
  • Толщина заготовки макс. 55 мм.
  • Скорость подачи макс. 16 м/мин. постоянная.
  • Без инструмента.
  • Место для установки 985 мм.
4801 АГРЕГАТ ПРОФИЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕРХУ И СНИЗУ
  • Для профильного фрезерования/снятия свесов передней кромки на деталях пост- или софтформинг и скругления углов на толстых кромках ПВХ. Работа с кромочным материалом из массивной древесины возможна после предварительных испытаний. По выбору устанавливаются радиусные или фасочные фрезы (сменное устройство).
  • Ограничения при использовании деталей пост- и софтформинг с полой срединной частью, а также предельно тонкого меламинового или пленочного кромочного материала и облицовочного материала пласти.
  • 2 электродвигателя по 0,4 кВт, 200 Гц, 12 000 об./мин.
  • Толщина кромочного материала макс. 3 мм (радиус).
  • Толщина заготовки макс. 55 мм.
  • Скорость подачи макс. 16 м/мин. постоянная.
  • Без инструмента.
  • Место для установки 985 мм.
4873 КОМЛЕКТ РАДИУСНЫХ ФРЕЗ R= 3 ММ СО СМЕННЫМИ ПЛАСТИНАМИ ДЛЯ АГРЕГАТА ПРОФИЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ
  • Две фрезы со сменными пластинами диаметром58/50x12x16мм, Z= 4 для радиуса 2 или 3 мм.
5760 ЦИКЛЕВАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ КРОМОК ПВХ С БЫСТРОСМЕННЫМИ ГОЛОВКАМИ
  • Ощупывание сверху, снизу и сбоку. Для снятия фаски и скругления предварительно отфрезерованных кромок из ПВХ.
  • Толщина кромочного материала макс. 3 мм.
  • Перестановка верхнего устройства по высоте с механизмом верхнего прижима.
  • 2 быстросменные головки для быстрого изменения радиуса, с 2-мя профильными ножевыми головками со сменными пластинами r = 3 мм.
5762 ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ПЕРЕСТАНОВКА ЦИКЛИ №5760
5330 ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ
  • Для смягчения ребер сверху и снизу.
  • 2 электродвигателя по 0,18 кВт, подвешенных отдельно, переставляемых с наклоном и по высоте.
  • Перестановка верхнего мотора по высоте с механизмом верхнего прижима.
  • 2 полировальных диска Molton диаметром 150х20мм.
ЭЛЕКТРОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ РC16
Система управления BRANDT с цветной графической оболочкой обслуживания для простого и удобного программирования и обслуживания.Технические особенности:
  • поворотный пульт на входе станка;
  • плёночная клавиатура с повышенным сроком службы;
  • плоский экран с цветной графикой;
  • промышленный персональный компьютер с компактным флэш-диском в качестве запоминающего устройства;
  • функциональные кнопки для агрегатов со светодиодными индикаторами состояния;
  • поддержка руководства для оператора с цветной пиктограммой;
  • индикация важнейших истинных и заданных состояний станка;
  • указание ошибок в прямом тексте и протоколирование в журнальном файле;
  • простой выбор и изменение путевых точек;
  • возможность простого перемещения по осям (при наличии соответствующей агрегатной оснастки);
  • помощь в режимеon-lineв прямом тексте посредством вызываемого в любой момент окна помощи;
  • анализ производственных данных для учёта рабочего времени, длины кромки и количества заготовок в виде ежедневных и общих значений;
  • индикация временных интервалов проведения обслуживания и инспекции;
  • возможность телесервиса при помощи интегрированного модема и инсталлированного сервисного программного обеспечения;
  • запоминание программ обработки;
  • производство по программам;
  • запоминание данных из программ обработки на дискету.